Устройство для прочностных испытаний

 

Использование: прочностные испытания керамических турбинных лопаток. Сущность изобретения: ротор 1 снабжен кинематически связанными между собой и с автономным приводом сателлитами 2, диски которых имеют грузовые гнезда 5 для прохода контейнеров, а оси сателлитон 2 установлены параллельно и симметрично относительно оси ротора 1 на расстоянии, равном расстоянию от оси сателлита 2 до оси грузового гнезда 5, причем высота грузового гнезда.5 в сателлитах 1 равна высоте контейнера, а расстояние от горизонта загрузки до горизонта выгрузки кратно высоте контейнера. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕ ГСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s<)s G 01 M 15/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4

1 3 с

Q3 ф

Фиг. s (21) 4780058/06 (22) 11.01,90 (46) 30.10.92. Бюл. ¹ 40 (71) Всесоюзный научно-исследовательский технологический институт энергетического машиностроения (72) И.К.Сурков, В,Д.Сенюков и В.Ю.Тихоплов (56) Сепаратор УОВ-60 2 К, Уралхиммаш, ТЧ

26-01-384-82, чертеж 444 59 СБ. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОЧНОСТНЫХ

ИСПЫТАНИЙ (57) Использование: прочностные испыта. Ы, 1772654 А1 ния керамических турбинных лопаток. Сущность изобретения: ротор 1 снабжен кинематически связанными между собой и с автономным приводом сателлитами 2, диски которых имеют грузовые гнезда 5 для прохода контейнеров, а оси сателлитов 2 установлены параллельно и симметрично относительно оси ротора 1 на расстоянии, равном расстоянию от оси сателлита 2 до оси грузового гнезда 5, причем высота грузового гнезда.5 в сателлитах 2 равна высоте контейнера, а расстояние от горизонта загрузки до горизонта выгрузки кратно высоте контейнера. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

1772654

50

Изобретение относится к испытательной технике, в частности.к машинам и аппаратам для прочностных натурных испытаний. Известны устройства для прочностных испытаний, представляющие собой систему исполнительных органов. оснащенных орудиями обработки. которые расположены на делительной окружности . ротора. Орудия обработки .совершают непрерывное транспортное движение совместно с ротором и предметом обработки. В процессе этого движения, осуществляемого от общего или индивидуального привода, производится обработка, сборка и т,п, Эти машины пригодны также и для контрольных операций.

В качестве. прототипа выбрана центрифуга (сепаратор), в которой угловая скорость вполне достаточна для создания гравитационных полей, разрушающих дефектное керамическое изделие, однако она (центрифуга) не может работать с дискретным потоком твердых изделий.

Недостатком прототипа является невозможность использования таких устройств для работы с дискретным потоком, необходимым для осуществления загрузки и выгрузки контейнеров с испытуемыми керамическими лопатками.

Целью изобретения является повышение производительности испытаний.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для прочностных испытаний, содержащее полый ротор с приводом, загрузочное и разгрузочное устройства, снабжено кинематически связанными между собой сателлитами с автономным приводом, выполненными в виде дисков, причем диски содержат грузовые гнезда с фиксаторами, оси дисков располо>кены параллельно и симметрично относительно оси ротора на расстоянии, равном расстоянию от оси диска до оси грузового гнезда, а испытуемые изделия установлены в контейнеры.

Высота грузового гнезда в дисках равна высоте контейнера, а расстояние от горизонта загрузки до горизонта выгрузки кратно высоте контейнера. Ротор дополнительно содержит тепловой и/или вибрационный возбудитель.

На фиг. 1 показан вертикальный разрез предлагаемого устройства; на фиг. 2 — контейнер с испытуемым изделием, Устройство содержит полый ротор 1, в корпусе 2 которого расположены сателлиты

3, связанные кинематически между собой цепью 4 и имеющие автономный привод 5.

Сателлиты 3 выполнены в виде дисков, Диски содержат грузовые г гезда 6. Оси 7 дисков расположены параллельно и

35 симметрично относительно оси 8 ротора 1 на расстоянии 1, равном расстоянию IT от оси 7 диска 3 до оси 9 грузового гнезда 6, Испытуемые изделия 10 установлены в контейнеры 11.

Грузовые гнезда 6 оборудованы пружинными фиксаторами 12 для временного удержания контейнеров 11, которые проталкиваются через полость ротора 1 толкателем 13 в момент совпадения осей 8 ротора

1 и осей 9 грузовых гнезд 6 сателлитов 3.

Момент совпадения осей 8 и 9 фиксируется при наладке машины цепью 4 и в дальнейшем это совпадение происходит с каждым гнездом 6 левого и правого сателлитов 9 при их вращении от привода 5. Ротор 1 снабжен приводом 14, Высота h грузового гнезда 6 в дисках 3 равна высоте й1 контейнера 11, а расстояние !з от горизонта 15 загрузки до горизонта 16 выгрузки кратно высоте h1 контейнера 11. В корпусе 2 устройства размещены возбудители 17 (тепловой, вибрационный и т.п.) для воздействия на контейнеры 11 (через них —. на испытуемую деталь 18) электрическими полями. Устройство для испытаний снабжено загрузочным (сверху) 19 и разгрузочным (снизу) 20 устройствами. Имеется также система управления, поддерживающая заданные угловые скорости ротора 1 и сателлитов 3 и синхронизирующая поток контейнеров 11 в полости ротора 1, Контейнер 11 состоит из корпуса 21 и крышки 22. В корпусе 21 имеется быстродействующий замок 23 для испытуемой детали 18, Конструкция замка 23 зависит от вида испытаний и конфигурации детали 18.

Устройство работает следующим образом.

При вращении корпуса 2 устройства с относительно большой угловой скоростью (порядка 10-30 тыс, об/мин) сателлиты 3 медленно (1 — 5 об/мин) вращаются вокруг своих вертикальных осей 7. При совпадении в результате вращения сателлитов 3 осей 9 их грузовых гнезд 6 с осью 8 ротора 1 толкатель 13 проталкивает вертикальный ряд контейнеров 11 сверху вниз на величину двойной высоты h< контейнера 11. В результате в грузовых гнездах 6 левого и правогс сателлитов 3 (совпадающих с осью 8 ротора

1) фиксируются "новые" контейнеры 11, которые выводятся дисками сателлитов 3 на периферию устройства в зону действия силового центробежного поля. Под действием этого поля (и при необходимости дополнительного поля возбудителя 17) деталь 18 либо разрушается, либо остается целой, причем через некоторое время диск сателлита 3 сделает полный оборот и контейнер

1772654

3. Устройство по пп, 1 и 2, о т л и ч а ющ е е с я тем, что ротор дополнительно содержит тепловой и/или вибрационный возбудител ь.

25 22

Фиг 2

Составитель Г,Хловпик

Редактор В.Фельдман Техред М,Моргентал . Корректор E.Ïàïï

Заказ 3839 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. У кгород, ул.Гагарина, 101

11 с деталью 18 вновь окажется в полости ротора 1, Следующее движение толкателя 13 протолкнет два контейнера 11 вниз, так что постепенно обработанные контейнеры 11 оказываются на конвейере разгрузочного устройства 20 и удаляются за пределы машины, Возможен также режим, при котором толкатель 13 проталкивает вертикальный ряд контейнеров 11 на величину. соответствующую не удвоенной, а одинарной высоте

h> контейнера 11, B этом случае контейнер

11, обработанный в левом сателлите 3, переходит в грузовое гнездо 6 npasoro сателлита 3 и затем снова в полость ротора 1. В этом случае лопатки проходят двойное воздействие центробежного поля и полей возбудителей 17, причем последние могут в этом случае иметь разную и ри роду (л евое— тепловое, правое — вибрационное и т.п.), Производительность ротора 1 в этом режиме снижается вдвое.

Формула изобретения

1, Устройство для прочностных испытаний, содержащее полый ротор с приводом, загрузочное и разгрузочное устройства, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности испытаний, устройство снабжено кинематически

5 связанными между собой сателлитами с автономным приводом, выполненными в виде дисков, причем диски содержат грузовые гнезда с фиксаторами, оси дисков расположены параллельно и симметрично относи10 тельно оси ротора на расстоянии, равном расстоянию от оси диска до оси грузового гнезда, а испытуемые изделия установлены в контейнеры.

15 2, Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ ее с я. тем,. что высота грузового гнезда в дисках равна высоте контейнера, а расстояние от горизонта загрузки до горизонта выгрузки кратно высоте контейнера.