Гранула наполнителя для вибрационной обработки

 

С0103 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1773697 А1 (я)л В 24 В 31/14

ГОсудАРственный кОмитет пО изОБРетениям и ОткРытиям

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ г, Г (21) 4788398/08 (22) 05.02.90 (46) 07.11.92. Бюл. ¹ 41 (75) АД.галяев и Л,А.Штайн гарт (56) 1, Авторское свидетельство СССР

N 410926, кл. В 24 В 31/14, 1974.

2, Патент США № 2978850, кл, В 24

В 31/14, 1961. (54) ГРАНУЛА НАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ (57) Использование: для зачистки заусенцев на наружных поверхностях деталей. СущH0cTb: гранула наполнителя для вибрационной обработки выполнена в виде колец 1, соединенных перемычками 2, при этом в кольцах выполнен продольный паз, а каждое предыдущее кольцо расположено относительно последующего со смещением в горизонтальной плоскости. Кроме того, диаметр колец может быть выполнен увеличивающимся к середине гранулы. а ширина продольного паза — увеличивающейся к перифериям гранулы, диаметр колец также может быть выполнен уменьшающимся к середине гранулы, а ширина продольного паза — уменьшающейся к перифериям гранулы. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

1773697

Изобретение относится к вибрационной обработке и предназначено для зачистки заусенцев на наружных поверхностях детали.

Известна гранула для вибрационной обработки тетроэдальной формы. при этом гранула выполнена полой и внутренний угол выполнен больше внешнего (1).

Известна гранула, выполненная в виде кольца (2).

Недостатком известных гранул является снижение производительности обработки вследствие ограниченного диапазона виброчастотных характеристик и малого времени контакта при зачистке, Целью изобретения является повышение производительности обработки путем увеличения диапазона виброчастотных характеристик и увеличения времени контакта при зачистке.

На фиг. 1 изображена гранула в аксоно-. метрии; на фиг. 2 показана развертка гранулы; на фиг, 3 — развертка с уменьшением диаметра колец к центру; на фиг. 4 — развертка с увеличением диаметра колец к центру; на фиг, 5 — развертка гранулы с совмещенными кольцами; на фиг. 6 приведен вид А на фиг. 1, где 1 — кольцо, 2 — перемычка, 3— режущие кромки.

Гранула для вибрационной обработки содержит кольца 1, соединенные перемычкой 2, при этом перемычки 2 установлены с разворотом относительно друг друга, à в кольцах 1 выполнены пазы. Кроме того, диаметр колец 1 может быть выполнен уменьшающимся к середине гранулы, а ширина продольного паза — уменьшающ;;йся к перифериям гранулы, диаметр колец 1 может быть выполнен увеличивающимся к середине гранулы, à ширина продольного паза— увеличивающейся к перифериям гранулы.

Гранула может быть изготовлена, например, следующим образом.

Листовой материал, например сталь

65Г, раскраивают на полосы, из которых изготавливают, например, вырубкой на штампе заготовку будущей гранул ы при одновременном выполнении на ее поверхности пластин, затем ее деформируют, например, на специальном приспособлении с целью придания необходимой пространственной конфигурации. Выполняют на поверхности гранулы режущие кромки 3, например, осаждением алмазосодержащего слоя гальваническим методом, Гранула готова к работе. Размеры гранулы зависят от габаритов обрабатываемых деталей, их веса. материала. Толщина колец 1 гранулы может быть от 0,3 до 3 мм. Величина площади перемычек 2 назначается иэ условия ния наибольшего времени контакта детали с режущими кромками 3 гранулы. Например, гранула содержит 62 кольца 1, выполнена иэ стали 65Г толщиной 0,5 мм, ширина кольца

40 одинаковая для всех и равна 5 мм, диаметр всех колец одинаковый, площадь перемычки 2 равна 1,5 см, величина кривизны профиля выполнена радиусом 22 мм, величина угла разворота перемычек относительно

45 друг друга одинаковая для всех перемычек и равна 12О, кольца 1 одного диаметра размещены без смещения относительно друг друга, режущие кромки 3 выполнены нанесением гальваническим способом алмаэо50 содер ".ащего слоя.

Обработка деталей производится сле.дующим образом. В вибробункер засыпают вибрационные гранулы и обрабатываемые детали, включают виброустройство, детали и гранулы перемешиваются, соударяясь, при этом поверхности обрабатываемой детали взаимодействуют с режущими кромками 3. которые совершают разночастотные вибрационные колебания, закручивающие перемещения, а также хаотичное движение

30 обеспечения прочностных свойств гранулы при наилучших вибрационных характеристиках, при этом перемычки 2 могут быть выполнены с образованием волнообразного профиля по образующим. Количество колец 1 на грануле может быть от 10 до 100 и назначается из условия обеспечения максимального времени контакта детали с режущими кромками 3 гранулы при попадании детали внутрь гранулы. При количестве колец 1 более 100 усложняется изготовление гранулы. Диаметр колец 1 назначается иэ условия обеспечения наилучших вибрационных характеристик, величина кривизны полузамкнутого профиля назначается из условия обеспечения свободного проваливания деталей сквозь него при зачистке.

Величина незамкнутости кривизны гранулы назначается иэ условия, исключающего проваливание сквозь нее деталей. Величина разворота перемычек 2 относительно друг друга может быть как одинаковой для всех перемычек 2, так и разной и может быть определена по следующей зависимости как

360 и — 1, где n — количество перемычек 2, или как сумма углов разворота перемычек 2 относительно друг друга, равная 360О, а о именно Q1 + а2 + аз +... = 3 6 О, где а1— угол разворота между первой и второй перемычкой 2; а — угол разворота между второй и третьей перемычкой 2 и т.д.

Кроме того, величина углов а1, аг и т.д. может быть назначена из условия обеспече1773697 по объему виброконтейнера. По окончании обработки производят разделение гранул и обработанных деталей.

Применение предло>кенной гранулы 5 для вибрационной обработки позволяет повысить производительность обработки путем увеличения диапазона виброчастотных характеристик и увеличения времени контакта за счет выполнения гранулы в виде 10 ажурной объемной фигуры, состоящей из отдельных взаимно связанных криволинейных тонкостенных участков вследствие Bblполнения гранулы в виде криволинейных пластин, соединенных между собой пере- 15 мычками, при этом конструкция гранулы выполнена в виде полузамкнутого контура, что позволяет элементам гранулы деформироваться с разной степенью деформации во всех направлениях; увеличения поверхно- 20 сти и длительности контакта режущих кромок с обрабатываемыми поверхностями вследствие возможного сокращения пути холостых перемещений деталей и приближения режущих кромок к зачищаемым по- 25 верхностям при западании деталей внутрь гранулы вследствие возможного выбора оптимальных параметров габаритов и формы гранулы; увеличения поверхности контакта вследствие возможного выбора оптималь- 30 ных параметров кривизны криволинейных участков пластин, их смещения относительно друг друга, а также в результате возможного разворота перемычек относительно друг друга и возможного выполнения пере- 35 мычек с волнообразным профилем по образующим; увеличения длительности контакта режущих кромок, расположенных внутри гранулы с запавшими внутрь гранулы деталями, вследствие невозможности преждев- 40 ременного покидания деталью полости гранулы в результате выполнения ее в виде полузамкнутой конструкции, исключающей такую возмо>кность, обеспечения более длительного контакта с режущими кромка- 45 ми, выполненными на пластинах, обладающими повышенными вибрационными характеристиками при попадании детали внутрь гранулы в результате возможного выполнения пластин с увеличением длины и уменьшением ширины в направлении к центру гранулы; обеспечения режущим кромкам возможности совершать разночастотные вибрационные колебания вследствие размещения их на пластинах и перемычках с разными размерами по длине и ширине; увеличения вероятности западания детали внутрь гранулы в результате возможного выполнения заходной и выходной частей гранулы воронкообразными вследствие возможного выполнения пластин с уменьшением длины в направлении к центру гранулы.

Формула изобретения

1. Гранула наполнителя для вибрационной обработки, выполненная в виде кольца, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности путем увеличения диапазона виброчастотных характеристик, гранула дополнительно снабжена соединенными перемычками кольцами, в которых выполнен общий продольный паз, при этом каждое предыдущее кольцо расположено относительно последующего со смещением в горизонтальной плоскости, 2. Гранула пои. 1, отл ича ю щая с я тем, что паз выполнен криволинейным.

3. Гранула по пп.1 и2, отл и ча ю щая с я тем, что диаметр колец выполнен увеличивающимся к середине гранулы, а ширина продольного паза — увеличивающейся к перифериям гранулы.

4. Гранула по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ ая с я тем, что диаметр колец выполнен уменьшающимся к середине гранулы, а ширина продольного паза — уменьшающейся к перифериям гранулы.

5. Гранула по пп. 1-4, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что продольный паз каждого кольца расположен напротив соответствующей перемычки.

1773697

1773697

Составитель А.Галяев

Техред М.Моргентал Корректор Л.Филь

Редактор

Заказ 3896 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101