Способ получения гипсового вяжущего

 

Используется при производстве гипсовых вяжущих веществ. Сущность: способ получения гипсового вяжущего включает совмещенный помол и сушку в шахтной мельнице гипсового сырья, введение добавки хлорида натрия, тепловую обработку при атмосферном давлении,предусматривает осуществление сушки и помола в течение 2-4 с при температуре теплоносителя на входе 400-600, и 90-100°С на выходе из шахтной мельницы, а хлорид натрия вводят в сухом виде в гипсовое сырье при помоле в количестве 0,07-0,09%. Производительность 8,0 т/ч, прочность вяжущего после хранения в течение 30 сут - 36 кгс/см2. 1 табл.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1773888 А1 (я)5 С 04 В 11/00, 28/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4834634/33 (22) 23,04.90 (46) 07.11.92. Бюл, М 41 (71) Киевский завод строительных материалов (72) А.Ф.Бурлыка, Р,А.Фридман, В.И.Паршин, В.Е.Гнатюк и М.Т.Лармонов (56) Я.И.Вихтер "Производство гипсовых вяжущих веществ", M. Высшая школа, 1974, с, 233-234.

А.В.Волженский, А.В,Ферронская, Минеральные вяжущие вещества, M., Стройиздат, 1979, с, 30 — 39 (прототип) (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИПСОВОГО

ВЯЖУЩЕГО

Изобретение относится к гипсовой промышленности и может быть использовано при производстве гипсовых вяжущих веществ.

Известен способ получения гипсового вяжущего путем помола гипсового сырья и последующей тепловой обработки его с поваренной солью при атмосферном давлении в котле. Однако известный способ характеризуется невысокой и нестабильной во времени прочностью получаемого вяжущего и повышенными энергетическими затратами, вызванными необходимостью испарения и удаления паров воды, введенной в виде водного раствора поваренной соли.

Наиболее близок к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату способ получения гипсового вяжущего путем помола и сушки гипсового сырья, в шахтной мельнице тепловой обработки при атмосферном давле(57) Используется при производстве гипсовых вяжущих веществ, Сущность: способ получения гипсового вяжущего включает совмещенный помол и сушку в шахтной мельнице гипсового сырья, введение добавки хлорида натрия, тепловую обработку при атмосферном давлении, предусматривает осуществление сушки и помола в течение 2 — 4 с при температуре теплоносителя на входе

400 — 600, и 90 — 100 С на выходе из шахтной мельницы, а хлорид натрия вводят в сухом виде в гипсовое сырье при помоле в количестве 0,07 — 0,09%, Производительность 8,0 т/ч, прочность вяжущего после хранения в течение 30 сут — 36 кгс/см . 1 табл. нии в котле гипсового сырья с поваренной солью.

Недостатками такого способа являются удлинение процесса и повышение трудо-, теплоэнергозатрат вследствие наличия дс- с полнительной операции по приготовлению водного раствора соли определенной кон- (1 центрации, удлинения дегидратации на испарение дополнительно введенной воды и на гомогенизацию, ухудшение условий эксплуатации и сокращение срока службы котла ввиду образования накипи на жаровых трубах и обечайке котла, а также потеря активности и текучести (сыпучести) гипсово- в го вяжущего при длительном хранении (свыше 7 — 20 сут) в результате повышенной его адсорбциолной влажности и гигроскопичности, что ограничивает возможности выпуска товарного вяжущего и перевозку его на большие расстояния.

1773888

Цел ь изобретения — интенсификация процесса и сокращение трудовых теплоэнергетических затрат при сохранении прочности вяжущего после длительного хранения, Достигается зто тем, что в способе получения гипсового вяжущего путем помола гипсового сырья, ввода поваренной соли и тепловой обработки при атмосферном давлении в котле гипсового сырья с поваренной солью, поваренную соль вводят в сухом виде в гипсовое сырье при помоле в количестве 0,07-0,09ь от массы сырья, которое одновременно подвергают сушке в восходящем потоке теплоносителя в течение 2 — 4 с с температурой в начале процесса 400600 С и в конце процесса 90 — ipp Ñ.

Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается тем, что поваренную соль вводят в сухом виде в гипсовое сырье при помоле в количестве 0,07-0,0go от массы сырья, которое подвергают сушке в восходящем потоке.

Примеры.

Для получения гипсового вяжущего применяют гипсовый камер Кринского месторождения Молдавской CCP второго сорта по ГОСТУ 4013-82 с содержанием двуводного гипса 93 и примесей 7 и поваренную соль для промышленного потребления по

ТУ 18-11-3-85.

После дробления гипсовое сырье подвергают помолу. В процессе помола в гипсовое сырье равномерно вводят в сухом виде поваренную соль и одновременно подвергают сушке в восходящем потоке теплоносителя. Затем порошок подвергают тепловой обработке в котле при атмосферном давлении. Полученное гипсовое вяжущее испытывают по ГОСТУ 23789-79.

Результаты испытаний гипсового вяжущего, полученного по предлагаемому и известному способам, приведены в таблице.

Использование предлагаемого способа получения гипсового вяжущего обеспечивает, по сравнению с известными способами следующие преимущества: увеличение на 54-70 прочностных свойств гипсового вяжущего в месячном

5 возрасте, что повышает длительность его хранения без снижения качества; сокращение на 10 — 15 теплоэнергетических затрат, что повышает эффективность процесса получения вяжущего, 10 уменьшение на 10 — 30 расхода поваренной соли, что предотвращает возможность образования "высолов" на изделиях и снижает себестоимость готовой продукции, устранение образования накипи на жа15 ровых трубах и обечайке котла, что улучшает условия его эксплуатации и в два — три раза удлиняет срок службы; ликвидацию операции по приготовлению водного раствора поваренной соли on20 ределенной концентрации и вводу его в котел, что сокращает на 8 — 12 трудозатраты на производство вяжущего; повышение однородности вяжущего в результате ввода поваренной соли в гипсо25 вое сырье при помоле с равномерной подачей и тепловой обработке в котле, что улучшает качество изделий, сокращает технологические потери и брак; улучшение санитарно-гигиенических ус30 ловий труда вследствие устранения ввода в котел водного раствора соли.

Формула изобретения

Способ получения гипсового вяжущего, включающий совмещенный помол и сушку в

35 шахтной мельнице гипсового сырья, введение добавки хлорида натрия, тепловую обработку при атмосферном давлении, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью интенсификации процесса, сокращения трудовых и

40 теплоэнергетических затрат при сохранении прочности вяжущего после длительного хранения, помол и сушку осуществляют в течение 2 — 4 с при температуре теплоносителя на входе 400 — 600 С и 90-100 С на вы45 ходе из шахтной мельницы, а хлорид натрия вводят в сухом виде в гипсовое сырье при помоле в количестве 0,07-0,09%.

1773888

Сумка в еосходлщен потоке теплоносителем

Теплоеал обработка ° котле

РасТоудоенкость, чеп,ч./

/т

РаоСвойства влиущего ход гаэа, нэ/r

Прочност ° кгсlснэ,посла хранении а течение

Водог ни со с температурой, С в течение, в тес введенмем поваренной соли,Ф чение, нмм

30 сут. отноыение йа вы- на вы" ходе ходе при при сма" иэтмм гибе

n p>> смапр» нагиба тни

Пэеестный способ l,.82

42 20

90 6,0 40>2 22,8

Предлагаемый способ

82 66 392 217

78 7,3 36 ° 8 20,3

74 78 356 180

70 8,0 34 ° 8 18,4

66 8, l 34,7 18,6

0,68 51

0,00

O,1O

Составитель А.Бурлыка

Редактор T,Hèêoëüñêà51 Техред М.Моргентал Корректор р

П.Ге еши

Заказ 3905 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС

ССP

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Помол с еведением поваренной соли, Ф

0,06

0,07

0,08

0>09

0,10

650

О

1 05

0;00

0,00

0,00

0,00

0,00

Проиэеодительность, т/ч ход электроэнергим, кбт ч/т

l,7В

1,66

1;98

1,56 ,1,55

0,63 58

0,60 68

0,54 72

0,53 62

0,52 57

29

34

36

33

59 29

68 34

73 36

61 32

55 27