Способ непрерывной разливки тонкостенных заготовок и устройство для его осуществления

 

Сущность: расплавленный металл подают в контакт с охлаждаемой стенкой главного цилиндра 1, приводимого во вращение, жидкий металл 7 удерживается роликом 3, диаметр которого меньше диаметра цилиндра и который приводится во вращение и располагается на расстоянии от стенки главного цилиндра, точно равном толщине получаемой полосы 8. Ролик приводится во вращение с периферической скоростью, превышающей периферическую скорость цилиндра 1. Устройство для реализации изобретения имеет средства 4,5 для приведения ролика 3 во вращение с регулируемой скоростью, независимо от скорости главного цилиндра, 2 с. и 2 з. п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 22 0 11/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4614459/02 (22) 05,07.89 (31) 8809275 (32) 06.07.88 (33) FR (46) 07.11.92. Бюл. ЬЬ 41 (71) Энститю де Решерш де ля Сидерюржи

Франсэз (ИРСИД) (!=К) (72) Серж Эрто (FR) (56) Патент EPO М 0198669, кл. В 22 0 11/06, 1987. (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ

ТОНКОСТЕННЫХ ЗАГОТОВОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Сущность: расплавленный металл подают в контакт с охлаждаемой стенкой главИзобретение относится к непрерывному производству металлических полос или листов из расплавленного металла, в частности к производству полос или листов небольшой или очень небольшой толщины, в частности, из стали.

Цель — повышение качества поверхности отливаемых заготовок за счет улучшения контакта расплава с основным цилиндром.

Изобретение поясняется чертежом, на кстором схематически представлена установка для непрерывной разливки тонких полос из стали.

В установке имеется главный цилиндр

1, приводимый во вращение в направлении стрелки F> двигателем 2. Скорость вращения можно регулировать для разных условий разливки. Цилиндр 1 имеет боковую стенку, охлаждаемую классическим способом, путем внутренней циркуляции охлаждающей жидкости (газа),,, Ы2, 1774897 А3 ного цилиндра 1, приводимого во вращение, жидкий металл 7 удерживается роликом 3, диаметр которого меньше диаметра цилиндра и который приводится so вращение и располагается на расстоянии от стенки главного цилиндра, точно равном толщине получаемой полосы 8. Ролик приводится во вращение с периферической скоростью, превышающей периферическую скорость цилиндра 1. Устройство для реализации изобретения имеет средства 4,5 для приведения ролика 3 во вращение с регулируемой скоростью, независимо от скорости главного цилиндра, 2 с. и 2 з. и. ф-лы, 1 ил.

Ролик 3 располагается параллельно цилиндру на расстоянии от него, точно равном требуемой толщине металлической ленты, д

Боковая стенка этого ролика также охлаждается. Ролик 3 приводится во вращение в направлении стрелки Fz при помощи двигателя 4, и его скорость может регулировать при помощи средств регулирования 5. ОО

Ролик 3 устанавливается по отношению О к цилиндру 1 в секторе с углом а 0 — 45 па отношению к вертикали, К цилиндру 1 прикреплен канал 6 подачи жидкого металла из жаропрочного материала. Между концом канала и стенкой цилиндра имеется минимальный зазор, чтобы избежать износа 2 цилиндра и чтобы не была утечки жидкого металла.

Точно так же верхняя стенка канала 6 закреплена на ролике 3. Однако эта стенка не является обязательной, если положение поверхности жидкого металла? мажет быть кангрол даруемым так, чтобы не переливаться выше указанного ролика.

Вблизи цилиндра 1. в точке, где затвердевшая полоса 8 отходит от цилиндра, распалаггегся скребок 9, который направляет

ПОЛОСУ.

В качестве поим8ра 8 изгатавлялясь на экспериментальной установке и имела толщину около 1 мм. Диаметр цилиндра i равен

660 мм, диаметр ролика 3 равен 200 мм, Эти величины ApNBopATcA толька в качестве примера, могут отличаться от указанных выше.

Соотношенис между диаметрами цилиндра и ролика тоже может быть изменено.

Однако предпочтительно, чтобы диаметр ролика был меньше диаметра цилиндра, При разливке цилиндр и ролик приводятся во вращение. Жидкий металл 7 подается в канал 6, и его уровень предпоч гительно поддерживается немного чиже аси ролика.

Линейная периферическая скорость ролика 3 регулируется так, чтобы она была выше скорости цилиндра 1. Разница скоростей предпочтительна в пределах 6 — 10 „но может быть в пределах 2 — 20 . При контакте ахлаждаемых стенок цилиндра 1 и ролика 3 жидкий металл 7 затвердевает и образует на каждой охлаждаемой поверхности твердую харку, толщина которой воэраетает в направлении разливки. В указанном пример8

Диаметр ролика 3 м8ньш8 Диаметра цилинДра 1. Ьакавые стенки цилинДра и ролика из одного материала (медные стенки), и их охлаждение такое, чтобы условия теплового обмена на их поверхностях были подобными. Вследствие этога и потому, что в приведенном примере длина до шейки дуги кОнтакта разливаемаго М8Таппа с роликом 3 меньше соответствующей длины до цилиндра 1, а также вследствие того, что линейная периферическая скорость ролика 3 больше

=KopocTl1 l)0nNi p,ра 1, продолжительность контакта раэливаемага металла со стенкой ролика меньше длительности контакта с цилиндрам. Следовательно, корка 10 полосы

8, образованная на цилиндре 1, имеет толщину, большую толщины корки 11, образованной на ролике 3, Обе кэрки 10 и 11 соединяются точно на уровне шейки между цилиндрОМ и роликом, Однако точной границы между коркой и жидким металлом нет, металл постепенно переходит из жидкого состояния в твердое состояние через пастообразную(вязкую) зону. Положение этой эоны можно регулировать, если менять скорости вращения цилиндра и ролика или менять интенсивность охлаждения стенок цилиндра и ролика, Целью я вляется получение

30 затвердевшего материала по всему сечению после шейки.

Устройство и способ в соответствии с изобретением позволяют получить материап, лист или полосу. который имеет хорошее состояние поверхности, без дефектов, которые получались раньше, при этом можно использовать один двигатель для приведения ва вращение цилиндра и ролика, располагая между ними регулятор скорости.

Скорость разливки можно регулировать, например, от нескольких десятков до многих сотен метров в минуту. Можно также менять относительное положение ролика и цилиндра, Точно также превышение скорости можно менять в зависимости от условий разливки, от соответствующего охлаждения цилиндра и ролика, от природы и состояния поверхности, а также от их возможной смазки, Способ применим к разливке не только стали, но и других металлов.

Формула изобретения

1. Способ непрерывной разливки тонкостенных заготовок, преимущественно листа или полосы, включающий подачу жидкого металла между основным и дополнительным охлаждаемыми цилиндрами, установленными с возможностью приведения их во вращение и с зазором относительно друг друга, равным толщине отливаемой заготовки, при этом ванну жидкого металла удерживают дополнительным цилиндрам, диаметр которого меньше диаметра основного цилиндра, а отливаемую заготовку поддерживают основным цилиндром на части его цилиндрической поверхности, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения

40 качества поверхности отливаемых эаготовок за счет улучшения контакта расплава с основным цилиндром, дна жидкой ванны

r«,oää8pæèàaþò на уровне меньшего зазора между цилиндрами путем регулирования скоростей их вращения, npv этом периферийная линейная скорость вращения дополнительного цилиндра превышает аналогичную скорость основного цилиндра.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что превышение периферийной линейной скорости вращения дополнительного цилиндра по отношению к аналогичной скорости основного цилиндра составляет 2—

20o

3, Устройство для непрерывной разливки тонкостенных заготовок, преимущественно листа или полосы, содержащее установленные с зазором и параллельно друг другу основной и дополнительный охлаждаемые цилиндры, канал для подвода

1774897

Составитель Л. Дымиц

Техред M.Моргентал Корректор H. Кешеля

Редактор А. Хорина

Заказ 3940 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 жидкого металла в зазор между цилиндрами и приводы их вращения, причем дополнительный цилиндр ограничивает по меньшей мере верхнюю зону конечного участка канала для подвода жидкого металла и расположен со смещением от вертикальной плоскости, проходящей через ось основного цилиндра, в сторону канала для подвода жидкого металла, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества поверхности отливаемых заготовок за счет улучшения контакта расплава с основным цилиндром, оно снабжено средствами независимого регулирования скоростей вращения основного и дополнительного цилиндров.

4. Устройство по п. 3, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что угол между вертикальной плоскостью, проходящей через ось основного цилиндра, и плоскостью, проходящей через

10 оси основного и дополнительного цилиндров, составляет не более 45О.