Установка для мойки изделий

 

Использование: для очистки, в частности мойки поверхностей изделий перед окраской . Сущность изобретения: установка для мойки содержит рабочую камеру, в которой установлены коллекторы в виде трубчатых контуров, размещенных по периметру изделия. Каждый трубчатый контур состоит из наружной трубы с продольной щелью и внутренней трубы. Внутренняя труба имеет сопла в виде по меньшей мере двух рядов тангенциальных отверстий. Направление отверстий в одном ряду противоположно направлению их в другом, а расстояние между выходными сечениями отверстий превышает ширину щели трубы. Внутри трубы с торцов установлены электроды, связанные с генератором импульсов тока для создания электрогидравлического удара. Изменяя силу и время разряда, регулируют направление и мощность струй жидкости, выбрасываемой из отверстия 8 через щель 6 на поверхность изделия. При этом за счет реактивной сияы струи жидкости труба вращается и происходит взаимодействие моющих струй с большой поверхностью изделия. 2 э.п. ф-лы, 4 ил. & Ј

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦ 1АЛ ИСТИЧ ЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я) s В 08 В 3/02

+EOpg

Вф@ . 4

° g

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН 4 3 (Л

О

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4772016/12 (22) 22.12.89 (46) 15.11.92, Бюл, М 42 (71) Проектный институт Научно-производственного объединения "Спектр" (72) Е.И.Савулькин и А.М,Луковский (56) Авторское свидетельство СССР

N 11446611554433, кл. В08 В 3/02,,1987.

Кутузов Г.Е. и др. Оборудование для химической подготовки изделий перед окрашиванием, Л., ЛДНТП, с. 16, рис, 3. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ МОЙКИ ИЗДЕЛИЙ (57) Использование: для очистки, в частности мойки поверхностей изделий перед окраской. Сущность изобретения: установка для мойки содержит рабочую камеру, в которой установлены коллекторы в виде труб-. чатых контуров, размещенных по периметру изделия. Каждый трубчатый контур состоит

Изобретение относится к оборудованию для очистки, в частности мойки, поверхностей изделий перед окраской.

Известна установка для мойки изделий, содержащая рабочую камеру, размещенный в нем П-образный приводной коллектор, выполненный в виде боковых стоек и перекладины с соплами, установленной с возможностью поворота относительно своей оси.

Недостатком установки является низкая производительность и эффективность очистки, Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является установка для мойки изделий, содержащая рабочую,, Ы„, 1775192 А1 из наружной трубы с продольной щелью и внутренней трубы. Внутренняя труба имеет сопла в виде по меньшей мере двух рядов тангенциальных отверстий. Направление отверстий в одном ряду противоположно направлению их в другом, а расстояние между выходными сечениями отверстий превышает ширину щели трубы. Внутри трубы с торцов установлены электроды, связанные с генератором импульсов тока для создания электрогидравлического удара.

Изменяя силу и время разряда, регулируют направление и мощность струй жидкости, выбрасываемой из отверстия 8 через щель

6 на поверхность изделия. При этом за счет реактивной силы струи жидкости труба вращается и происходит взаимодействие моющих струй с большой поверхностью изделия. 2 э.п, ф-лы, 4 ил. камеру, размещенные в ней коллекторы в виде трубчатых контуров с соплами для мойки изделия по его периметру, каждый из которых установлен с возможностью поворота относительно его оси от привода качания коллекторов.

В такой установке наличие нескольких качающихся коллекторов, размещенных по периметру изделия, повышает производительность и эффективность очистки. Недостатком является наличие привода качания .коллекторов, что увеличивает энергоемкость установки.

Целью изобретения является снижение энергоемкости устансвки.

1775192

Достигается цель тем, что в установке для мойки изделий, содержащей рабочую камеру, разм,щенные в ней коллекторы в виде трубчатых контуров с соплами для мойки изделия по его периметру, каждый из которых установлен с возможностью поворота относительно его оси, при этом каждый коллектор имеет дополнительную охватывающую трубчатый контур трубу с продольной щелью, сопла каждого трубчатого контура выполнены в виде по меньшей мере, двух продольных рядов тангенциальных отверстий, причем отверстия одного из рядов направлены противоположно отверстиям другого ряда, расстояние между выходными

15 сечениями отверстий соседних рядов превышает ширину щели наружной трубы.

Кроме того, каждый трубчатый контур снабжен размещенными в его полости с торцов электродами, связанными с генера- 20 тором импульсов тока, для создания в контуре электрогидравлических ударов.

При этом, каждый трубчатый контур снабжен установленными в его полости камерами запаздывания, выполненными в ви- 25 де емкостей, имеющих отверстия для сообщения с полостью контура, На фиг. 1 представлен общий вид установки для мойки изделий; на фиг. 2 — разрез

А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел! на фиг. 1; на 30 фиг. 4 —. разрез Б — Б на фиг. 3.

Установка для мойки изделий содержит рабочую камеру 1, снабженную дверями 2.

В камере 1 установлены коллекторы 3 в виде трубчатых контуров 4, размещенных по пе- 35 риметру иэделия. Каждый трубчатый контур

4 состоит из наружной трубы 5 с продольной щелью 6 и внутренней трубы 7, сопла которой выполнены в виде, по меньшей мере, двух рядов тангенциальных отверстий 8. 40

Направление отверстий 8 в одном ряду противополо>кно направлению их в другом, а расстояние между выходными сечениями отверс-гий 8 соседних рядов превышает ширину щели 6 наружной трубы 5. Трубы 7 45 установлены с возмо>кностью вращения на подшипниках скольжения 9.

Коллекторы 3 соединены нагнетательными насосами 10 с емкостью 11 для подачи в них моющей жидкости и слива отработан- 50 ной жидкости.

Внутри каждой трубы 7 с торцов установлены коллекторы 12, связанные с генератором импульсов тока (на чертеже не показано) для создания электрогидравличе- 55 ского удара в трубчатых контурах 4.

В полости трубы 7 установлены камеры запаздывания, выполненные в виде емкостей 3, имеющих отверстия для сообщения с полостью трубы 7.

Система подачи моющей жидкости снабжена обратным клапаном 14 для предотвращения воздействия электрогидравлического удара на элементы системы, S камере 1 установлен конвейер 15 для перемещения изделий 16.

Установка для мойки изделий работает следующим образом.

Моющий раствор из емкостей 11 подается насосами 10 в коллекторы 3 и поступает во внутренние трубы 7 трубчатых контуров

4. Под напором,.создаваемым насосами, жидкость вытекает через ряды тангенциальных отверстий 8, которые располо>кены напротив продольных щелей 6 наружных труб

5. За счет реактивной силы струй, внутренние трубы 7 поворачиваются и моющий раствор омывает поверхность изделия 16, находящегося на конвейере 15, При подаче электрических импульсов на электроды 12 между ними происходит разряд, приводящий к резкому повышению давления жидкости (электрогидравлическому удару). В результате струи жидкости с большой скоростью выбрасываются из тангенциальных отверстий 8, вызывая вращение внутренней трубы 7. Вращение осуществляется до попадания в зону щели 6 следующего ряда отверстий 8 с противоположным направлением и, после очередного разряда, труба 7 вращается в другую сторону. При этом происходит взаимодействие моющих струй с большой поверхностью изделия под разными углами и в разных направлениях.

При электрогидравлическом ударе основной выброс жидкости происходит через отверстия 8, а часть жидкости поступает в камеры запаздывания 13, что позволяет получить дополнительные выбросы жидкости из отверстий 8 под давлением, зависящим от объема камеры 13, Изменяя силу и время разряда, можно регулировать направление и мощность струй, что позволяет значительно повысить эффективность очистки, Использование изобретения снижает энергоемкость установки за счет отсутствия привода качания коллекторов и использования реактивной силы струи жидкости.

Формула изобретения

1. Установка для мойки изделий, содержагцая рабочую камеру, размещенные в ней коллекторы в виде трубчатых контуров с соплами для мойки изделия по его периметру, каждый из которых установлен с возможностью поворота относительно его оси, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения энергоемкости, каждый коллектор имеет дополнительную охватывающую трубчать й

1775192 контур трубу с продольной щелью, сопла каждого трубчатого контура выполнены в виде по меньшей мере двух продольных рядов тангенциальных отверстий, причем отверстия одного из рядов направлены противоположно отверстиям другого ряда, а расстояние между выходными сечениями отверстий соседних рядов превышает ширину щели наружной трубы.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что каждый трубчатый контур снабжен размещенными в его полости с торцев электроды, связанные с генератором импульсов тока, для создания в контуре электрогидравлических ударов.

3. Установка по п.1, о т л и ч а ющая с я тем, что каждый трубчатый контур снабжен установленными в его полости камерами запаздывания, выполненными в виде

10 емкостей, имеющих отверстия для сообщения с полостью контура.

1775192

1775192

Составитель 3, Веденеева

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор 3. Салка

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ4008 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5