Устройство для формирования обратной стороны шва

 

COIO3 СОВЕ ВСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 К 37/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ . (21) 4869649/08 (22) 26,09.90 (46) 15.11.92. Бюл. М 42 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро "Искра" Луганского машиностроительного института (72) В.В. Калюжный . (56) Авторское свидетельство СССР

N 1299766, кл. В 23 К 37/06, 1985.

Авторское свидетельство СССР

N- 500962, кл, В 23 К 37/06, 1974.

Авторское свидетельство СССР

hL 11339955444466, кл, В 23 К 37/06, 1986.

„„5U„„1775261 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ

ОБРАТНОЙ СТОРОНЫ ШВА.

Использование: дуговая односторонняя автоматическая сварка с обратным формиро-. ванием корня шва на флюсо-медной подкладке. Подкладка содержит короб для флюса 1 и теплоотводящие пластины 4. Упругое основание 5 прикреплено к эластичным элементам 6, которые, огибая ролики 8, прикреплены к намоточным барабанам 9, оснащенным фиксатором. По мере выработки флюса основание поднимают до требуемого уровня, уменьшая внутренний объем короба и обеспечивая постоянство уплотнения флюса. 1 ил.

1775261

10

20

30

45

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано для односторонней автоматической сварки стыковых соединений с обратным формированием корня шва на подкладке.

Известна флюсо-медная подкладка, содержащая теплоотводящие пластины, шарнирно соединенные с коробом для флюса, стенки которого связаны с кромками упругого основания. С целью обеспечения возможности регулирования усилия поджатия флюса на стенках короба консольно установлены дополнительные упругие элементы с регулируемой жесткостью, а кромки основания свободно пропущены через стенки короба с образованием выступа, связанных с консольным концом упомянутых элементов.

Основным недостатком известной подкладки является нерациональное использование флюса в ее желобе. Флюс насыпается в желоб с избытком выше уровня его боковых стенок и уплотняется путем поворота теплоотаодящих пластин в горизонтальную плоскость. При этом эластичное дно прогибается до уровня, определяемого плотностью флюса. Как только уровень флюса в желобе сравняется с верхним торцом желоба теплоотводящие пластины занимают горизонтальное положение без уплотнения флюса. Оставшийся флюс в желобе не может быть использован, так как дно не может быть перемещено на более верхний уровень.

Известно также устройство для поджима флюса в котором концы подвижных стенок желоба с одной стороны шарнирно соединены со сварочным стендом, а с другой стороны — свободно размещены внутри подъемно-опускного короба с возможностью скольжения по его бортам, к которым они подпружинены. В упомянутых стенках у концов с шарнирами выполнены газоотводные ок; а, снабженные сетками,перекрывающими окна и шарнирные соединения стенок и сварочного стенда. Подъемно-опускной короб приводится в движение пневмоцилиндром, а уплотнение флюса производится пневморукавом.

Недостатком этого устройства является сложность конструкции привода, обусловленное наличием цилиндра и пневморукава и значительные габаритные размеры, обусловленные конструкцией короба и расположением привода.

Наиболее близким по своей сущности и достигаемому эффекту является устройство для формирования обратной стороны шва, содержащее короб и размещенный в нем эластичный желоб для флюса, образованный упругим элементом, конец которого намотан на барабан. Барабан закреплен около одной иэ торцевых стенок короба. В стенке короба над барабаном установлен промежуточный вращающийся ролик, на который опирается выходящий из короба упругий элемент.

Основным недостатком известного устройства является ограниченный ресурс его эксплуатации беэ промежуточного добавления флюса в короб. Это поясняется тем, что наполняемый воздухом пневморукав имеет объем меньший, чем объем короба, то есть полной выработки флюса в желобе не происходит, Следовательно для нормальной рабо ы устройства после нескольких циклов его использования необходимо в короб добавлять флюс, что увеличивает трудоемкость обслуживания устройства.

Целью изобретения является повышение ресурса эксплуатации устройства беэ промежуточного добавления флюса путем обеспечения полной его выработки в коробе.

Это достигается тем, что в устройстве для формирования обратной стороны шва, содержащем короб, размещенный в нем эластичный желоб для флюса, образованный упругим элементом, конец которого намотан на барабан, закрепленный на одной наружной поверхности короба, а также промежуточный вращающийся ролик, установленный в месте выхода упругого элемента из короба, на противоположной второй наружной поверхности короба установлен второй барабан аналогично первому и второй промежуточный ролик, при этом оба промежуточных ролика размещены у верхних торцов боковых стенок короба, После каждого цикла использования устройства, поворачивают намоточные барабаны, уменьшая свободную длину эластичных элементов, обеспечивая подъем основания на более высокий уровень и тем самым стабилизируют плотность флюса под стыком независимо от количества циклов использования устройства. Постепенно поднимая основание, обеспечивают полную выработку флюса в коробе.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, поперечное сечение.

Формирующее устройство содержит короб 1 для флюса2, на верхнем торце которого установлены на осях 3 с воэможностью вращения теплоотводящие пластины 4, В коробе 1 установлено упругое основание 5, которое прикреплено к эластичным элементам 6, На выходе из короба 1 эластичные элементы 6 огибают промежуточные ролики

7, установленные с возможноглыо враще1775261

50 ния на осях 8. Внешние свободные концы эластичных элементов 6 прикреплены к наматачным барабанам 9, закрепленным на проушинах 10, установленных с внешней стороны боковых стенок короба 1. Барабаны 9 снабжены рукоятками 11 для их поворота и имеют храповой стопорный механизм (не показан). С помощью барабанов 9 производятся намотка эластичных элементов б и фиксация их длины в выбранном положении. Теплоотводящие пластины

4 с нижней стороны снабжены упругими шторами 12, Шторы 12 предотвращают попадание флюса 2 в зону размещения асей 3 и 8, чта исключает заклинивание подвижных частей устройства.

При заполнении короба 1 флюсом 2 основание 5 предварительно опускают. Затем, вращая барабаны 9, через упругие элементы 6 основание 5 поднимают до уровня, пока теплоотводящие пластины 4 не отклонятся на заданный угол. На теплаатвадящих пластинах 4 размещают детали (не показаны), что вызывает их поворот и уплотнение флюса в коробе 1. После сварки часть флюса 2 переходит в шлак и удаляется иэ короба 1. Чтобы обеспечить тат же уровень углового поворота теплаатводящих пластин 4, который существовал в исходном палонсении устройства, достаточно повернуть барабаны 9 и поднять основание 5 на новый требуемый уровень.

Постепенное поднятие основания 5 обеспечивает полную выработку флюса 2 в коробе

1 устройства.

Упругое основание 5 имеет возможность перемещаться вверх посредствам эластичных элементов 6, связанных с наматочными барабанами 9, оснащенными стопорными механизмами, Эта позволяет обеспечить полностью выработку флюса 2 в коробе 1 и создавать равные условия уплотнения флюса 2 независимо от ега объема в коробе 1. Ни одна иэ известных подкладок не может обладать отмеченными свойствами, так как содержат коробы с неподвижными основаниями либо подвижными в некотором уз,<ам диапазоне, определяемым ходом механизма уплотнения флюса, например, расширяющимся пневморукавам, но эта не может обеспечить полную выработку флюса л изменяет его плотность пад стыкам после каждого цикла использования подкладки.

Пример. Короб устройства выполняется стальным. его стенки имеют толщину

16 мм, высоту 150 мм. Ширина короба 100. мм. Упругое основание иэготовлеHo из технической резины толщиной 3 — 4 мм, Зластичные элементы изготовлены иэ брезента толщиной 2 мм, шторы — из резины толщиной 3 — 4 мм и высотой 50 — 60 мм. Намоточные барабаны выполнены в виде стальных катушек диаметром 20 — 30 мм и оснащены храповым механизмом: храповое колесо и защелка. Ролики имеют диаметр 16 мм, оси

8 мм.

К техническим преимуществам предлагаемого устройства по сравнению с прототипом можно отнести следующее: возможность полной выработки флюса в коробе эа счет того, что основание имеет возможность изменять пространственное положение; возможность сохранения одинаковых условий уплотнения флюса независимо от количества циклов использования подкладки за счет того, что основание через эластичные элементы связано с фиксирующими намоточными барабанами; высокая надежность в работе за счет того, что подвижные детали устройства изолированы шторами от флюса.

Зкономический эффект от внедрения изобретения по сравнению с использованием прототипа получают за счет снижения трудоемкости обслуживания устройства, ра-. ционального использования флюса и повышения качества шва за счет стабилизации плотности флюса под стыком.

Формула изобретения

Устройство для формирования обратной стороны шва, содержащее короб, размещенный в нем эластичный желоб для флюса, образованный упругим элементом, конец которого наматан на барабан, закрепленный на одной наружной поверхности короба, а также промежуточный. вращающийся ролик, установленный в месте выхода упругого элемента из короба, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения ресурса эксплуатации без промежуточного добавления флюса путем полной его выработки в желобе, на противоположной второй наружной поверхности короба установлен второй барабан, аналогичный первому, и второй промежуточный ролик, при этом оба промежуточных ролика размещены у верхних торцов боковых стенок короба.