Способ получения гранулированного карбоната стронция из нитратных растворов переработки апатита

 

Область использования: в электронике, радиотехнике, металлургии. Сущность способа: смешение нагретого до 60-90°С раствора нитрата стронция с нагретым до 60-80°С раствором карбоната аммония>&отделение осадка карбоната стронция, его грануляция. Прокаливание гранул. Прочность гранул 80-90 кг/см^. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 01 Г 11/

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4846530/26 (22) 08,05,90 (46) 15.11.92. Бюл. N 42 (71) Всесоюзный научно- исследовательский институт химической технологии и КировоЧепецкий химический комбинат (72) В,Ю.Кольцов, А.В.Ульянов, В,А,Синегрибов, Ю.Л,Глазунов, Т.Г.Антонова, А,M.Êîâàëåíêî, С,А.Вандышев и В,А.Сеземин (56) Авторское свидетельство СССР

N 1428699, кл. С 01 F 11/18, 1986.

Изобретение относится к способам получения из апатита углекислого стронция. применяемого в электронике (цветное телевидение), радиотехнике (ферромагнитные материалы), металлургии (модифицирование чугунов), и может быть использовано в химической промышленности при переработке апатита на удобрение.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному эффекту к заявляемому способу является способ получения гранулированного карбоната стронция из нитратных растворов переработки апатита, По способу-прототипу карбонат стронция получают из раствора нитрата стронция действием реагента, содержащего аммиак и диоксид углерода, в присутствии карбоната натрия, с выдержкой суспензии для формирования осадка, его отделением от маточного раствора, сушкой-прокалкой с получением гранулированного продукта. Исходные реагенты предварительно смешивают в турбулентном потоке в течение 0,1-2,0 мин, что достигается в скоростном смесителе.

SU 1775366 А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО КАРБОНАТА СТРОНЦИЯ ИЗ

НИТРАТНЫХ РАСТВОРОВ ПЕРЕРАБОТКИ

АПАТИТА (57) Область использования; в электронике, радиотехнике, металлургии. Сущность спосаба: смешение нагретого до 60-90 С раствора нитрата стронция с нагретым до

60 — 80 С раствором карбоната аммония, отделение осадка карбоната стронция, его грануляция. Прокаливание гранул. Прочность гранул 80 — 90 кг/см2. 1 табл.

Недостаток прототипа заключается в том, что получаемые по этому способу гранулы целевого продукта обладают прочностью 35 — 65 кг/см,вследствие чего в процессе их транспортировки к потребителю наблюдается значительное переизмельчение гранул, что приводит к нарушению требования ГОСТа по гранулометрическому составу. Вторым нежелательным следствием малой прочности является процесс переизмельчения на стадии дробления карбоната стронция, что приводит к снижению выхода гранулированного продукта по сравнению с порошкообразным. Как показывает опыт работы, необходимой прочностью является прочность, не менее 67 кг/см, Целью изобретения является повышение прочности гранул, Пример 1, Для опытов используют одни и те же образцы раствора нитрата стронция, содержащего 150 г/дм стронция, и раствсра карбоната аммония с концентрацией 200 г/дм, содержащего также

30 г/дм NH

1775366

Составитель А,Ульянов

Техред М.Моргентал Корректор П,Гереши

Редактор А.Бер

Заказ 4017 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственно о комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 аммония до 70 С подают в реактор через вертикальные трубки диаметром 0.5 см, поднятые над поверхностью реактора. Образующаяся при смешении суспензия поступает в реактор объемом 0,3 дм для 5 з формирования осадка, иэ которого перетекает в емкость-накопитель. Общее время перемешивания 5 мин, Температуру суспензии в реакторе поддерживают равной 60—

90 С, Суспензию из емкости — накопителя 10 фильтруют на наливной вакуумной воронке, промывают водой из расчета 2 мас.ч. воды на 1 мас.ч. влажного осадка. Промытый осадок гранулируют на лабораторном чашевом грануляторе. Полученные гранулы подвер- 15 гают термообработке при 750 С в муфельной печи после чего определяют их прочность, Прочность гранул полученного продукта 80 кг/см .

Параллельно проводили опыт по спосо- 20 бу-прототипу, а также опыты по заявляемому способу в различных интервалах температур нагрева реагентов.

Все результаты сведены в таблйце.

Таким образом, приведенные при- 25 меры наглядно доказывают, что для получения прочных гранул карбоната стронция (67-85 кг/см ) процесс его осаждения дол2 жен осуществляться из предварительно нагретых растворов (нитрата стронция

60-90 С, карбоната аммония 60-80 С).

Получение прочных гранул позволяет сохранить (в рамках ГОСТа) гранулированный состав карбоната стронция во время транспортировки его к потребителю и избегать бракования партий по этому показателю, повысить на 10 — 15 7 выход гранул из технологического цикла по сравнению с порошком.

Формула изобретения

Способ получения гранулированного карбоната стронция из нитратных растворов переработки апатита, включающий смешение исходного раствора с раствором углеаммонийной соли в потоке в течение

0,1 — 2,0 мин, отделение осадка, грануляци ю и сушку-прокалку полученных гранул, о тлича ющийс я тем,что,сцельюповышения прочности гранул, перед смешением исходный раствор предварительно нагревают до 60 — 90 С, а раствор карбоната аммония— до 60 — 80 С.