Полимербетонная смесь

 

Производство строительных материалов, а именно составов гипсополимербетонов, и может быть использовано в производстве облицовочных плиток, тротуарных ограждений и зэщитно-декбратИвных покрытий. Полимербетонная смесь включает, мас.%: карбамидоформальдегидная смола 15,0- 20,0, гипс 18,0-49,8, бихромат аммония 0,9- 1,7, вода - 7,3-14.5, песок - остальное. Лолимербетон, получаемый по изобретению , характеризуется простой технологией изготовления, высокими декоративными свойствами. Прочность полимербетонз до 72,3 МПа. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

COLIMAJlVICTVI×ÅÑÊÈÕ

РЕСПУБЛИК (я) s С 04 В 26/12

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4737860/05 (22) 18.09,89 (46) 23.11.92. Бюл. 3Ф 43 (71) Научно-исследовательский институт строительных материалов при Томском инженерно-строительном институте (72) О.И. Бородина (56) Комар Ю.А. и др. Оптимизация режима формования и термообработки фосфогипсополимерной плитки. Известия АН БССР, серия физ.тех.наук М 3, 1974, с.98-101.

Авторское свидетельство СССР

М 1289847, кл. С 04 В 26/12, 1985. (54) ПОЛИМЕРБЕТОННАЯ СМЕСЬ

Изобретение относится к составам .строительных полимербетонных смесей и может быть использовано в промышленно. сти строительных материалов, например для изготовления облицовочных и тротуарных плиток, защитно-декоративных покрытий.

Известен гипсополимерный материал, на основе карбамидной смолы и фосфогипса, переработанного путем соответствующей тепловой обработки в первосортный строительный гипс. В состав смеси в качестве отвердителя входит хлористый аммоний.

Сырьевую смесь подвергают термообработке в течение 3 часов при температуре 85-90 С, Начальная температура нагрева 40 С. Причем нагрев и охлаждение образцов осуществляют плавно с одинаковой скоростью. Эта смесь включает следующие ингредиенты, мас. :

Мочевино-формальде„„. Ж„„1776648 Al (57) Производство строительных материалов, а именно составов гипсополимербетонов, и может быть использовано в производстве облицовочных плиток, тротуарных ограждений и защитно-декбративных покрытий.

Полимербетонная смесь включает, мас.g: карбамидоформальдегидная смола 15,020,0, гипс 18,0-49,8, бихромат аммония 0,91,7, вода — 7,3-14,5, песок — остальное.

Полимербетон, получаемый по изобретению, характеризуется простой технологией изготовления, высокими декоративными свойствами. Прочность полимербетона до

72,3 МПа. 2 табл. гидную смолу (в пересчете на сухой остаток) 10

Обработанный фосфогипс 14,7 — 29,7

Хлористый аммоний 0,3

Вода 60-75

Получаемые полимербетонные материалы имеют в возрасте 28 — 30 сут. сравнительно небольшую прочность на сжатие: из литьевых смесей — 238 кгс/см, из пресг сованных — 420 кгс/см, Изготовление

2 гипсополимерной плитки предполагает энергоемкую и многостадийную технологию, включающую термообработку как фосфогипса, так и сырьевой смеси, обеспечение определенной скорости нагрева и охлаждения. Кроме того, при термообработке фосфогипса выделяются токсичные соединения, что ухудшает условия труда и

1776648

t5-20

18-49.8

Примеры составов гипсополимербетанных смесей

Таблица 1 требует дополнительных мер по обеспечению защиты работающих.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является полимербетонная смесь, включающая, мас, :

Водорастворимая карбамидная смола 13,5-16,0

Соля нокислый анилин 0;45-0,80

Анилин 0,1-0,3

Хлористый барий 0,15-0,45

Фосфогипс 4-6

Двухромоволокнистый калий. 0,15-0,45

Кислотостойкий наполнитель 22,0-25.0

Кислотостойкий . заполнитель Остальное

Недостатком этого решения является многокомпонентность состава, усложняющая технологический цикл, невысокие деко- ративные свойства.

Целью изобретения является упрощение технологии за счет снижения количества компонентов и обеспечение декоративных свойств.

Поставленная цель достигается тем, что полимербетонная смесь включающая карбамидную смолу гипс, бихромат и песок, содержит в качестве бихромата — бихромат аммония и дополнительно воду при следующем соотношении компонентов, мас.7ь:

Карбамидная смола (в пересчет на сухой остаток)

Гипс

Бихромат аммония 0.9-1,7

Вода 7,3-14,5

Песок Остальное

Полимербетонную смесь получают пу5 тем смешения ингредиентов а ступке и тщательного перетирания в течЕние 1-2 мин.

Далее массу укладывают в формочки с размером ячеек 2 х 2 х 2 см, в случае необходимости уложенные формы подвергают

10 вибрации. Твердение осуществляют в естественных условиях. Распалубка в ряде случаев возможна через 6-8 ч.

Полимербетонные образцы изготовляли из следующих компонентов: карбамидо15 формальдегидной смолы марки КФМТв, (ГОСТ 14231-78), строительного гипса марок

Г-2, Г-3 (ГОСТ 125-79), аммония двухромовокислого "марки чда" (ГОСТ 3763-76) песка фракции 0,125-0.25.

20 Табл.1 и 2 поясняют изобретение.

Формула изобретения

Полимербетонная смесь, включающая карбамидоформальдегидную смолу, гипс, 25 бихромати песок,отличающаяся тем, что, с целью упрощения технологии за счет снижения количества компонентов и обеспечения декоративных свойств, она содержит в качестве бихромата бихромат

30 аммония и дополнительно — воду при следующем соотношении компонентов, мас, :

Карбамидоформальдегидная смола 15-20

Гипс 18,0-49,8

35 Бихромат аммония 0,9-1,7

Вода 7,3-14,5

Песок Остальное.

1776648

Таблица 2 тели прочности составов

Составитель С. Воронина

Редактор Т. Куркова Техред M.ÌoðãåHòàë . Корректор С. Пекарь

Заказ 4098 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям и ри ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4!5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101