Устройство для установки клапана с трубкой в аэрозольный баллон

 

Использование: в линиях по розливу и укупорке технических, пищевых и лекарственных жидких продуктов, например, для укупорки аэрозольных баллонов лекарственным продуктом и пропеллентом в жидком виде. Сущность изобретения: баллоны транспортным ротором подаются на позицию загрузки, где устанавливаются на платформе 7. При вращении приводного вала 1 поворачиваются барабан и опорный диск 2. Ролик 5, перемещаясь по пазу кулачка 4, перемещает толкатель 6 с платформой 7 вверх, при этом лепестки цанги смыкаются, образуя конус для направления сифонной трубки и центровки клапана. При дальнейшем подъеме толкателя 6 стакан, сжимая пружину, поднимается в крайнее верхнее положение. Затем осуществляется съем одного клапана из питателя 18 в стакан, а планка 19, проходя над питателем 18, сталкивает его с упора внутрь обоймы. 5 ил. 1 Ё V| XJ 00 О ю ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 65 В 31/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

СО

О

К)

Фиг./

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4901679/13 (22) 11.01.91 (46) 30.11.92. Бюл, N.. 44 (71) Филиал Научно-исследовательского института приборов (72) B.O.Áóöàíó, Н.В.Парамонова и В.В.Королев (56) Авторское свидетельство СССР

N 1133168, кл. В 65 В 31/00, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ КЛАПАНА С ТРУБКОЙ В АЭРОЗОЛЬНЫЙ БАЛЛОН (57) Использование; в линиях по розливу и укупорке технических, пищевых и лекарственных жидких продуктов, например, для укупорки аэрозольных баллонов лекарст„„. Ж„„ 1778029 А 1 венным продуктом и пропеллентом в жидком виде. Сущность изобретения: баллоны транспортным ротором подаются на позицию загрузки, где устанавливаются на платформе 7. При вращении приводного вала 1 поворачиваются барабан и опорный диск 2.

Ролик 5, перемещаясь по пазу кулачка 4, перемещает толкатель 6 с платформой 7 вверх, при этом лепестки цанги смыкаются, образуя конус для направления сифонной трубки и центровки клапана. При дальнейшем подъеме толкателя 6 стакан, сжимая пружину, поднимается в крайнее верхнее положение. Затем осуществляется съем одного клапана из питателя 18 в стакан, а планка 19, проходя над питателем 18, сталкивает его с упора внутрь обоймы. 5 ил.

1778029

Изобретение относится к устройствам для введения газоносителя в аэрозольную упаковку и может быть использовано в автоматических линиях по розливу и укупорке технических, пищевых и лекарственных жидких продуктов, например, для укупорки аэрозольных баллонов лекарственным продуктом и пропеллентом в жидком виде.

Известно устройство роторного типа, в котором осуществляется наполнение контейнеров, установка клапанов, их завальцовка и наполнение газом, Недостатком устройства является ручная установка клапана с сифонной трубкой в аэрозольный баллон.

Указанный недостаток устранен в устройстве, которое является наиболее близким техническим решением к заявляемому изобретению. Устройство содержит меха:низм подачи баллонов, неподвижную платформу (основание) для размещения баллонов. На платформе смонтирована инструментальная пластина, имеющая гнездо под клапан и отверстие, где закреплена коническая цанга. В обойме установлен стакан, снабженный пружинным фактором для клапана. Стакан перемещается возвратно.поступательно в горизонтальной плоскости посредством обоймы, связанной с силовым приводом механизма. На инструментальной пластине расположен питатель ориентированной подачи клапанов, выполненный в виде грейферной рейки, связанной с пневмоцилиндром. Сверху стакана соосно цанге расположен толкатель (штанга, приводимая в движение силовым цилиндром). Предварительно ориентированные клапаны подаются в питатель, после чего силовой цилиндр подводит обойму со стаканом к гнезду с клапаном, где клапан забрасывается импульсом сжатого воздуха в стакан к фиксатору. Затем обойма со стаканом переносится под толкатель. который проталкивает клапан через пружинный фиксатор, а затем и через цангу в баллон. При этом сифонная трубка ориентируется в баллоне, а усилием толкателя клапан, перемещаясь по конусу, разжимает цангу и устанавливается на горловине баллона, Недостаток данного устройства заключается в том, что установка клапана в баллон осуществляется тремя автономными приводами, что усложняет конструкцию, наладку и эксплуатацию, снижает надежность устройства.

Кроме того, выявились непроизводительная потеря деформируемых клапанов при подаче пневмоцилиндром в пружинный фиксатор стакана и при проталкивании клапанов через цангу в баллон. В первом случае незафиксированный клапан попадает в движущиеся механизмы, а во втором случае сминается тонкостенный корпус клапана, особенно алюминиевый, который используется в медицинской промышленности. Это приводит к потере рабочего времени на простои, ремонт, наладку и повторную установку клапанов, а так же к перерасходу клапанов;

Целью изобретения является повышение производительности и надежности работы, Новые конструктивные особенности позволяют надежно осуществить гарантированную загрузку клапанов только при наличии на позиции сборки баллонов, исключив при этом деформацию клапанов, Это достигается тем, что в устройстве для установки клапанов с трубкой в аэро10

15 зольный баллон, содержащем питатель для подачи клапанов, толкатель, укрепленную на нем платформу, смонтированную на ней инструментальную пластину со стаканом и обоймой и смонтированную под ней кониче20 фиг.3 — разрез Б — Б на фиг.2; на фиг.4— разрез В-В на фиг.2; на фиг.5 — вид Г на

40 фиг.1.

На приводном валу 1 (фиг.1) технологического ротора сборки закреплен блокодержатель, включающий опорный диск 2 и барабан 3, на периферии которых смонтировано шесть одинаковых блоков (фиг.3 и 4).

Аксиально блокодержателю неподвижно закреплен на станине замкнутый цилиндрический кулачок 4, профиль которого управляет

45 возвратно-поступательными перемещениями блоков. На кулачок 4 роликом 5 опираетСя толкатель 6, подвижно смонтированный в барабане 3, На каждом толкателе 6 (фиг,3 и 4) смонтирована платформа 7, несущая копиры 8, s которых замкнуты ролики 9 штоков конической цанги 11, установленной под инструментальной пластиной 12. На пластине 12 аксиально цанге 11 закреплен нагруженный пружиной 13 стакан 14, смонтированный на периферии опорного диска 2 блокодержателю. Пружина 13 помещена скую цангу, в стакане образован паз для проходов клапанов, питатель смонтирован над последним, стакан подпружинен и закреплен на инструментальной пластине, на платформе укреплены копиры, а на конической цанге — штоки, свободные концы которых установлены с возможностью взаимодействия с копирами, при этом толкатель установлен с возможностью поворота и осевого перемещения под действием

35 укрепленного под ним торцевого кулачка.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство; на фиг;2 — разрез А — А на фиг,1; на

1778029 между пластиной 12 и диском 2, на который опирается фланцем закрепленная на стакане обойма 15. В обойме 15 выполнен фигурный паз: вертикальная прорезь 16 под сифонную трубку клапана и выборка 17 5 (фиг,1 и 4) под питатель 18 для подачи клапанов, образуя в верхней части съемную планку 19.

В исходном положении загрузки (фиг.3) толкатель б и платформа 7 с копирами 8 10 находится в крайнем нижнем положении, цанга 11, в разведенном состоянии, обойма

15 фланцем опирается на диск 2, пружина

13 разжата, Ориентированные клапана находятся до упора в питатель 18 для подачи 15 клапанов.

Изобретение осуществляется следующим образом.

Поштучно баллоны транспортным ротором подаются на позицию загрузки, где ус- 20 танавливаются на платформе 7. Вращением приводного вала 1 поворачиваются барабан и опорный диск 2. Ролик 5, перемещаясь по пазу кулачка 4, перемещает толкатель б с платформой 7 вверх. При подъеме толкателя

6 лепестки цанги 11 смыкаются, образуя конус для направления сифонной трубки и центровки клапана. При этом баллон упирается в цангу — происходит геометрическое замыкание баллона со стаканом 14. При дальнейшем подъеме толкателя б стакан 14, сжимая пружину 13, поднимается до крайнего верхнего положения. Затем на проходе обоймой 15 осуществляется съем одного клапана из питателя 18 в стакан 14: не задевая сифонной трубки обойма 15 прорезью 16 ее минует, а питатель 18 — по пазу

17, после чего планка 19, проходя над питателем 18, сталкивает его с упора один клапан внутрь обоймы 15. Клапан падает 40 по направляющему стакану 14 к цанге 11, где по ее конической поверхности ориентируется в баллон. При этом клапан центрируется в цанге 11. При дальнейшем вращении приводного вала 1 под действи- 45 ем профиля кулачка 4 толкатель б с платформой 7 и копирами 8 опускается.

Синхронно под действием пружины 13 перемещаются вниз пластина 12, цанга 11 и стакан 14 с обоймой. При этом ролики 9 не перекрываются по копирам 8. Далее фланец обоймы 15 опирается на диск 2 и останавливает стакан 14, пластину 12, цангу 11 со штоками 10, а копиры 8, платформа 7 с баллоном и толкатель 6 продолжают движение вниз, в крайнее исходное положение, Расширяющийся профиль копиров 8 через ролики 9 и тяги 10 разводят цангу 11, лепестки которой перемещаются вдоль пластины 12. При этом клапан по конической поверхности цанги 11 спускается до горловины баллона. Затем на позиции выгрузки свободный баллон в сборе с клапаном снимается с платформы 7 сопрягаемым транспортным ротором линии (на чертеже не показано), Далее цикл повторяется. При отсутствии баллона на платформе 7 на позиции загрузки перемещение вверх толкателя

6 не передается на стакан 14, который пружиной 13 удерживается неподвижным, а копиры 8 переместятся относительно роликов

9 вверх и через штоки 10 сведут неподвижную в вертикальном направлении цангу 11.

Ке будучи поднятой в крайнее верхнее положение планка 19 обоймы 15 гарантированно пройдет ниже питателя 18 без взаимодействия с клапаном. Этим исключается съем клапана и блокируется подача его на сборку.

Предложенное конструктивное усовершенствование и новые взаимосвязи известных механизмов и узлов позволяют, разместив сборочные блоки в роторе, осуществить их работу в заданной последовательности и необходимое функционирование от одного приводного вала, а именно: подъем баллона на сборку, съем клапана с питателя механизма загрузки, его подачу и установку в баллон и отвод на выгрузку. Это преимущество позволило встроить технологический ротор сборки в автоматическую линию по розливу и укупорке аэрозольных баллонов лекарственным продуктом.

Формула изобретения

Устройство для установки клапана с трубкой в аэрозольный баллон, содержащее питатель для подачи клапанов, толкатель, укрепленную на нем платформу, смонтированную на ней инструментальную пластийу со стаканом и обоймой и смонтированную под ней коническую цангу, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения производительности и надежности работы, в стакане образован паз для прохода клапанов, питатель смонтирован над последним, стакан подпружинен и закреплен на инструментальной пластине, на платформе укреплены копиры, а на конической цанге— штоки, свободные концы которых установлены с возможностью взаимодействия с копирами, при этом толкатель установлен с возможностью поворота и осевого перемещения под действием укрепленного под ним торцового кулачка.

1778029 я-л

1778029

I7

Саста вител ь Г. Ш ма к о ва

Техред М.Моргентал Корректор M.Àíäðóøåíêî

Редактор

Заказ 4157 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР, 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101