Устройство для контроля качества проката

 

Изобретение относится к области дефектоскопии и может быть использовано для автоматического ультразвукового контроля качества проката, например бандажей, в потоке производства. Цель изобретения - повышение достоверности контроля путем обеспечения постоянства зазора между искателем и контролируемой поверхностью. Цель достигается тем, что подвеска выполнена в виде коромысла с профилированным уклоном и шарнира, включающего две подпружиненные рамы с опорами в двух взаимно перпендикул ярных плоскостях, заключенного в корпус и связанного с коромыслом посредством кулисного механизма и роликов. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИС ИНЕСКИХ

РЕСПУ6ЛИК (si)s G 01 N 21/27

ГОСУДАРСТВЕННОЕ П4ТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4866136/28 (22) 13,09.90 (46) 30.11.92. Бюл. ¹ 44 (71) Научно-производственное объединение по автоматизации горнорудных, металлургических предприятий и энергетических объектов черной металлургии "Днепрчерметавтоматика" (72) А,С.Шепак, В.А, Новосадов, В.Н.Ильченко, С,Ю,Примак, В.А,Глазунова и В.Н.Британ (56) Ультразвуковая дефектоскопия рельсов в процессе их производства. Бюллетень

ЦНИИЧМ, 1977, N 8.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1105805, кл. G 01 N 29/04, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРОКАТА. Ж,„1778638 А1 (57) Изобретение относится к области дефектоскопии и может быть использовано для автоматического ультразвукового контроля качества проката, например бандажей, в потоке производства. Цель изобретения— повышение достоверности контроля путем обеспечения постоянства зазора между искателем и контролируемой поверхностью.

Цель достигается тем, что подвеска выполнена в виде коромысла с профилированным уклоном и шарнира, включающего две подпружиненные рамы с опорами в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, заключенного в корпус и связанного с коромыслом посредством кулисного механизма и роликов. 2 ил.

1778638

Изобретение относится к дефектоскопии и может быть использовано для автоматизированного ультразвукового контроля качества проката, например бандажей, в потоке производства.

Известно устройство для контроля качества рельсов, содержащее корпус с направляющими, электромагнитную катушку, размещенный в ней сердечник с прикрепленными к нему роликами, установленными с возможностью перемещения по направляющим, соединенный с сердечником магнитопровод, жестко прикрепленные к магнитопроводу следящие ролики, искатель и механизм подвода искателя к контролируемому рельсу, Недостатком данного устройства является низкая достоверность контроля.

Известно устройство для контроля качества рельсов, содержащее корпус с направляющими, электромагнитную катушку, размещенный в ней сердечник с прикрепленными к нему роликами, установленными с возможностью перемещения по нап равляющим, соединенный с сердечником магнитопровод, жестко прикрепленные к магнитопроводу следящие ролики, искатель и механизм подвода искателя к контролируемому рельсу, выполненный в виде коромысла, шарнирно соединенного с сердечником, установленную между сердечником и коромыслом пружину сжатия и пневмоцилиндр, шток которого шарнирно соединен с коромыслом, а магнитопровод шарнирно соединен с сердечником и подпружинен относительно floследнего.

Недостатком известного устройства является недостаточная достоверность контроля, вызванная нестабильностью зазора между искателем и поверхностью проката при проведении контроля в потоке производства, Целью изобретения является повышение достоверности контроля путем обеспечения постоянства зазора между искателем и контролируемой поверхностью.

Поставленная цель достигается тем, что подвеска выполнена в виде коромысла с профилированным уклоном и шарнира, включающего две подпружиненные рамы с опорами в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, заключенного в корпус и связанного с коромыслом посредством кулисного механизма и роликов.

На фиг.1 приведен общий вид устройства в рабочем положении; на фиг.2 — схема подвески искателя с электромагнитом в трех проекциях.

Устройство включает станину 1 с основанием 2, наружная сторона которого представляет собой направляющую 3. заканчивающуюся профилированным уклоном 4, На основании 2 подвижно на роликах

5 установлена дополнительная тележка 6, связанная со станиной 1 посредством пневмоцилиндра 7. На дополнительной тележке

6 шарнирно закреплено коромысло 8, имеющее нэ противоположном конце П-образную раму 9, на раме 9 закреплен упорный ролик 10, а внутри рамы 9 на роликах 11 установлен корпус 12, в котором крепятся на двух взаимно перпендикулярных опорах

13, 14, представляющих собой шарнир Гука, электромагнит 15, искатель 16 и следящие ролики 17. Одна из рам 14 расчленена и включает зубчатое зацепление 18 с демпфером 19. Снаружи корпус 12 посредством кулисного механизма. где роль кулисы выполняет каток 20, а направляющая 21 жестко скрепя:на с корпусом 12, соединен с пневмоцилиндром 22, шарнирно закрепленным на дополнительной тележке 6, Контролируемый прокат 23, в данном случае кольцевой бандаж, установлен на роликах рольганга (технологическое оборудование цеха) в вертикальном положении.

Устройство работает следующим образом.

Первоначально дополнительная тележка 6 с установленной на ней подвеской — коромысло 8 и корпус 12 — выведены из зоны контроля.

По рольгангу движется прокат 23 и останавливается в зоне контроля, По сигналу автоматики срабатывает пневмоцилиндр 7, он передвигает в зону контроля дополнительную тележку 6, которая с помощью роликов 5 передвигается по основанию 2 с направляющей 3. Вместе с тележкой 6 передвигаются установленные на ней коромысло 8 и пневмоцилиндр 22, при этом каток 20также катится по горизонтальной части направляющей 3. После полной отработки пневмоцилиндра 7 упорный ролик 10 располагается над прокатом 23. Включается пневмоцилиндр 22. Он перемещает каток 20 по уклону 4, вместе с ним перемещается направляющая 21 с корпусом 12. При этом коромысло

8 с рамой 9 и упорным роликом 10 опускается до посадки упорного ролика 10 на боковую внутреннюю поверхность проката 23, а корпус

12 продолжает перемещаться с помощью роликов 11 до упора следящих роликов 17 в торцовую поверхность проката 23.

Устройство подготовлено к проведению контроля. Прокат 23 вращают, при этом следящая система, включающая две взаимно перпендикулярные подпружиненные опоры 13, 14, позволяет следящим роликам 17 отслеживать неплоскостность проката 23. Это обеспечивает постоянство зазора между искателем 16 и поверхностью проката 23.

1778638

Составитель В.Глазунова

Редактор О.Ходапова . Техред М.Моргентал Корректор Н.Кешеля

Заказ 4188 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Электромагнит 15 повторяет качания искателя 16, что обеспечивает ввод ультразвуковых колебаний по нормали к поверхности контролируемого проката 23. Таким образом конструкция обеспечивает достоверность контроля, Для уменьшения габаритов конструкции опора 14 расчленена и включает зубчатое зацепление 18 и демпфер 19. Это позволяет уменьшить путь движения хвостовика опоры 14 и, следовательно, уменьшить габариты демпфера 19.

Для возвращения системы в нерабочее положение после проведения контроля пневмоцилиндры 7, 22 срабатывают в обратном порядке.

Формула изобретения

Устройство для контроля качества проката, содержащее станину с направляющими, электромагнитную катушку, 5 размещенный в ней сердечник с закрепленными на нем роликами, искатель и подвеску искателя, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения достоверности контроля путем обеспечения постоянства зазора

10 между искателем и контролируемой поверхностью, подвеска выполнена в виде коромысла с профилированным уклоном и шарнира, включающего две подпружиненные рамы с опорами в двух взаимно перпен15 дикулярных плоскостях, заключенного в корпус и связанного с коромыслом посредсТВоМ кулисного механизма и роликов.