Способ отжига железного порошка

Авторы патента:

B22F1 - Специальная обработка металлических порошков, например для облегчения обработки, для улучшения свойств; металлические порошки как таковые, например смеси порошков различного состава (C04, C08 имеют преимущество)

Существо способа заключается в том, что полученный распылением железный порошок подвергают отжигу при температуре 900-1200°С в восстановительной атмосфере , причем восстанавливающий потенциал поддерживают постоянным подводом газообразного водорода. Во время отжига в газовую среду добавляют соединения углеводородов, в частности природный газ. Подвод углеводородов производят совместно со всегда присутствующими в атмосфере печи водяными парами, При этом происходит преобразование углеводородов в водород и угарный газ СО. За счет подвода природного газа вызывается получение водорода в печи, который затем участвует а восстановлении оболочки из оксида железа на частицу железа. Таким образом создается возможность уменьшения расхода чистого водорода и заменой его значительно более щелевого компонента газовой атмосферы .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5l)5 В 22 F 1/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) г; л "TE,д

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4356016/02 (22) 17.06.88 (46) 30.11.92. Бюл. N. 44 (31) P 3720764.4 (32) 19.06.87 (33) DE (71) Маннесманн АГ (DE) (72) Рихард Луммер (DE) (56) Патент США N 4190440, кл. 75-211, 1980, Патент Японии .Ф57-45440, кл. В 22 F 1/00, 1982. (54) СПОСОБ ОТЖИГА ЖЕЛЕЗНОГО ПОРОШКА (57) Существо способа заключается в том, что полученный распылением железный порошок подвергают отжигу при температуре

900-1200 С в восстановительной атмосфеИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу отжига железного порошка, получаемого распылением расплава железа посредством газа под давлением или воды под давлением, и каждая частица которого окружена оболочкой оксида железа, . Целью изобретения является удешевление процесса за счет снижения расхода водорода.

Пример. Железный порошок с содержанием кислорода в оксиде 1,3 мас. подают с расходом 2,3 т/ч в восстановительную печь и отжигают при температуре 1060 С в атмосфере водорода с добавкой природного газа с расходом 15 м /ч. Длительность отжига составляет 70 мин. Внешний подвод водорода снижают за счет добавки углево„, Ы„ц, 1779225 АЗ ре, причем восстанавливающий потенциал поддерживают постоянным подводом газообразного водорода. Во время отжига в газовую среду добавляют соединения углеводородов, в частности природный газ.

Подвод углеводородов производят совместно со всегда присутствующими в атмосфере печи водяными парами. При этом происходит преобразование углеводородов в водород и угарный газ СО. За счет подвода природного газа вызывается получение водорода в печи, который затем участвует в восстановлении оболочки из оксида железа на частицу железа. Таким образом создается возможность уменьшения расхода чистого водорода и заменой его значительно более щелевого компонента газовой атмосферы. дородов до 115 м /ч (по сравнению с расходом отжига в чистом водороде 160 м /ч).

Содержание кислорода в отожженном порошке составляет 0,2 мас. .

Описываемый способ отжига железного порошка предусматривает использование проведения температурной обработки 9001200 С.

Согласно описываемому изобретению, so время отжига в пространство реакционной зоны печи добавляют соединения углеводородов, в частности, природный газ так, что подвод чистого водорода соответственно может быть согласован в степени получающихся из соединений углеводорода количеств водорода и углекислого газа.

Подвод соединений углеводородов производят совместно со всегда присутствующими в атмосфере печи водяными парами, 1779225

Составитель Л, Гамаюнова

Техред M.Mîðãåíòàï Корректор Н. Ревская

Редактор

Заказ 42 2

ВНИИП

Тираж Подписное рственного комитета ло изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,4/5 но-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101 где и ет преобразование углеводородов в водород и угарный газ по реакции:

С 4+ Н2О = СО+ ЗН2, 3 счет подвода природного газа вызываетс получение водорода в печи, который 5 участ ует в восстановлении оболочки из оксида железа на частицах последнего.

Д бавкиооединении угпеводородовмогут быть использованы как B газообразном, так и идком состоянии. 10

Д бавка углеводородов должна вводиться в количестве, предотвращающем образование сажи, т,е. не должно превышать то количество, которое в печи с имеющимися водяными парами еще полностью может 15 быть о ращено в Н2 и СО.

Ис ользованием описываемого способа дос игается сокращение расхода водорода, удешевляется обработка обжигом и ! благодаря времени восстановления (из-за 20 низкого соотношения Н20/Н2 повышается производительность процесса).

Формула изобретения

Способ отжига железного порошка, полученного распылением расплава железа газом под давлением или водой под давлением, частицы которого имеют на поверхности слой оксида железа, включающий термическую обработку при температуре не ниже 900 С в атмосфере водорода с добавкой дополнительного восстановителя при наличии в атмосфере паров воды, отличающийся тем, что, с целью удешевления процесса за счет снижения расхода водорода, в качестве добавки используют газообразные или жидкие соединения углеводорода, например природный газ, в количестве. предотвращающем образование сажи.

Установка для термовиброобработки порошковых материалов // 1770095

Способ изготовления ферритов // 1770078

Магнитный катод // 1767045

Способ получения магнитоактивного герметизирующего состава // 1766618

Способ получения смеси порошков // 1766617

Шихта на основе титана для получения пористого проницаемого материала // 1764814

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пористым проницаемым материалам

Шихта для получения пористого проницаемого материала // 1764813

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к пористым проницаемым материалам

Способ изготовления волокон и устройство для его осуществления // 1764812

Способ изготовления композиционного материала для постоянных магнитов // 1760564

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к технологии изготовления композиционных магнитотвердых материалов для приборои агрегатостроения Сущность изобретения предложенный способ включает выплавку сплава, содержащего редкоземельные металлы преимущественно системы самарийкобальт, измельчение порошка смешение его со связующим, прессование и от верждение Измельчение проводят в растворителе в две стадии: сначала без связующе о а затем со связующим при соотношении длительностей этих стадий 1 (0 05-10) и соотношении масс связующего, растворителя и измельчаемого порошка 1:() (150- 15)

Порошок для ионно-плазменного напыления // 2101133

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для изготовления электронагревательного слоя методом ионно-плазменного напыления в различной бытовой электронагревательной технике, в частности в утюгах, в посуде с электронагревом и т.д

Плакированный порошок и способ его получения // 2103112

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам производства композиционных порошков и их составам

Способ изготовления металлического композитного порошка // 2122923

Способ получения металлизированной шихты // 2122924

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способу металлизации порошка диатомита с целью получения высокотехнологичной металлизированной шихты на основе минерального сырья - диатомита, и может быть использовано для получения высокопористых материалов, абразивных материалов и т.д

Порошок металлического кобальта в качестве связующего для изготовления инструментов и/или износостойких покрытий на основе алмаза и/или твердого сплава и металлокерамическое изделие, включающее указанное связующее // 2126310

Изобретение относится к металлам в качестве связующих для изготовления инструментов и/или износостойких покрытий на основе алмаза и/или твердого сплава, в частности к порошку металлического кобальта в качестве связующего для изготовления инструментов и/или износостойких покрытий на основе алмаза и/или твердого сплава, и металлокерамическому изделию, включающему указанное связующее

Способ изготовления металлических композитных материалов // 2126311

Смазка для металлопорошковых композиций, металлопорошковая композиция, содержащая смазку, способ получения спеченных продуктов с использованием смазки и ее применение // 2128100

Изобретение относится к смазкам для металлургических порошковых композиций, а также металлопорошковым композициям, содержащим смазку

Способ получения порошка для цинкнаполненных покрытий // 2131792

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к получению порошков для цинкнаполненных покрытий

Способ получения ультрадисперсного композиционного порошка на основе диоксида циркония // 2136443

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения частиц из диоксида циркония с добавкой окиси алюминия, которые применяются для изготовления конструкционной керамики

Печь для комбинированного отжига порошка-сырца // 2138748

Изобретение относится к термическому оборудованию с контролируемой атмосферой, в частности к печам для химико-термической обработки металлических порошков