Машина для среднего измельчения мясных мороженых блоков

 

Использование:изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к машинам для среднего измельчения мор.оженых мясных блоков. Сущность изобретения: машина содержит режущий механизм 2, который образован двумя ножевыми валками 3, расположенными горизонтально в вертикальной плоскости один над другим, приемное приспособление для загрузки блоков, выполненное в форме лотка 5. Машина снабжена механизмом 15 принудительной подачи к валкам 3 мясных блоков, представляющим собой соединенный с общим приводом цилиндрический многошиповой ролик 17, установленный под лотком 5 параллельно к валкам 3, и имеющим возможность частичного захода в паз 18 в днище лотка 5. Кроме того, машина снабжена приспособлением 23, установленным у горловины 24 лотка 5, и состоящим из концевого выключателя 25 для размыкания цепи питания привода и подпружиненной поворотной рамки 26, шарнирно закрепленной на торце лотка 5 в нижней его части, при этом рамка 26 имеет возможность i взаимодействия с концевым выключателем 25, а форма рамки 26соответствует форме поперечного сечения лотка, Наличие приспособления 23 исключает возможность травмирования рук рабочего при загрузке измельчаемых блоков в машину, Для обеспечения оптимальных размеров мясной стружки зубья ножей 27выполнены прямоугольными с шириной, превышающей расстояние между ними, а ножи смонтированы на валках 3 таким образом , что зуоья на одном ноже расположены напротив впадин соседнего ножа того же валка. 1 з.п. ф-лы, 6 ил. 1У) С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s А 22 С 17/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГOCllATFHT СССР)

СПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4804308/13 (22) 12,01,90 (46) 15.12.92. Бюл, М 46 (75) В. А. Парамонов и H. П, Момот (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 480446, кл. А 22 С 17/00, 1973. (54) МАШИНА ДЛЯ СРЕДНЕГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МЯСНЫХ МОРОЖЕНЫХ БЛОКОВ (57) Использование: изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к машинам для среднего измельчения мороженых мясных блоков, Сущность изобретения: машина содержит режущий механизм 2, который образован двумя ножевыми валками

3, расположенными горизонтально в вертикальной плоскости один над другим, приемное приспособление для загрузки блоков, выполненное в форме лотка 5. Машина снабжена механизмом 15 принудительной подачи к валкам 3 мясных блоков, представляющим собой соединенный с общим приводом цилиндрический многошиповой ролик 17, установленный под лотком 5 паИзобретение относится к пищевой промышленности, а именно к машинам для измельчения мороженых мясных или рыбных блоков в производстве фарша, Известны несколько типов устройств для измельчения замороженных стандартных мясных и рыбных блоков, гильотинного типа для крупного измельчения, роторного, барабанного и валкового типов для среднего измельчения. Из них устройства валково5U«1788682 А1 раллельно к валкам 3, и имеющим возможность частичного захода в паз 18 в днище лотка 5. Кроме того, машина снабжена приспособлением 23, установленнымy горловины 24 лотка 5, и состоящим иэ концевого выключателя 25 для раэмыкания цепи питания привода и подпружиненной поворотной рамки 26, шарнирно закрепленной на торце лотка 5 в нижней его части, при этом рамка

26 имеет возможносты взаимодействия с концевым выключателем 25, а форма рамки

26 соответствует форме поперечного сечения лотка, Наличие приспособления 23 исключает воэможность травмирования рук рабочего при загрузке измельчаемых блоков в машину, Для обеспечения оптимальных размеров мясной стружки зубья ножей

27 выполнены прямоугольными с шириной, превышающей расстояние между ними, а ножи смонтированы на валках 3 таким образом, что эуоья на одном ноже расположены напротив вггадин соседнего ножа того же валка. I a,n. ф-лы, 6 ил, го типа являются наиболее прогрессивными.

Наиболее близким решением из известных устройств валкового типа является устройство, содержащее станину, приспособление для загрузки мясных блоков (в форме загрузочного бункера), режущий механизм, состоящий из трех параллельных валков, два иэ KOTopèx расположены (своими осями) в горизонтальной

1780682 плоскости симметрично над третьим валком с возможностью встречного вращения, приспособление для выгрузки измельченного продукта (в виде шнека) и привод, причем валки режущего механизма снабжены закрепленными на них сменными зубчатыми ножами. Для механизации загрузки мясных блоков устройство обычно комплектуется индивидуальным подъемником-загрузчиком и работает следующим образом: с накопительного стола или с конвейерной ленты, не входящей в состав устройства, рабочий вручную укладывает мясной блок на приемный стол подъемника-загрузчика. Подъемник нажатием на соответствующую кнопку на пульте управления поднимает мясной блок до уровня горловины загрузочного бункера и останавливается. Мясной блок сталкивают в загрузочный бункер, Нажатием на другую кнопку управления приемный стол подъемника опускается в исходное поло>кение, а мясной блок под тяжестью собственной массы соскальзывает внутрь загрузочного бункера до соприкосновения с парой встречно вращающихся ножевых валков режущего механизма и частично измельчается с боков на стружку.

Ножи установлены в два ряда на каждом валке, способствуют затягиванию мясного блока под действием третьего ножевого валка, установленного симметрично относительно верхней пары валков.

Третий ножевой валок производит иэмельчение на стружку остатка мясного блока.

Мясная стружка под действием центробежной силы падает на выгрузочный шнек (или в корыто напольной тележки). При неупомплектованности устройства индивидуальн ым подъемником-загрузчиком мясные блоки загружаются в него вручную, что усложняет работу и снижает производительность.

Недостатками устройства-прототипа являются низкая его производительность, возможность при обслуживании травмирования рук рабочего, неравномерное измельчение продукта, снижающее его качество и производительность труда на последующих технологических операциях фаршеприготовления. При измельчении мясного блока кусочки стружки получаются неоднородными по своим размерам по трем причинам, Во-первых потому, что нижний ножевой валок режущего механизма отстоит от пары верхних валков со значительным зазором.

Поэтому остаток мясного блока, небудучи еще полностью измельченным, выпадает в этот зазор. Уменьшить зазор между ножевыми валками при известном техническом решении расположения в режущем меха10

25 станиной вызвано нерациональной компа35

55 низме ножевых валков не представляется возможным. Во-вторых потому, что конструкция устройства не обеспечивает стабильности усилия и стабильной скорости подвода измельчаемого мясного блока в ножевые валки режущего механизма и блок перед ножевыми валками временами подпрыгивает, так как величина усилия подачи мясного блока к валкам циклически меняется, вызывая тем самым изменения производительности от максимума до нуля

В-третьих, известная конструкция зубчатых ножей на валках режущего механизма не обеспечивает получения равномерной по размерам мясной стружки.

Устройство не отвечает полностью требованиям техники безЬпасности: не исключена воэможность травмирования рук рабочего при загрузке мясных блоков в бункер и в случаях, когда ему приходится извлекать из загрузочного бункера, расположенного высоко над станиной, заключающийся в нем мясной блок. Расположение загрузочного бункера высоко над новкой взаиморасположения ножевых валков, а именно — расположением осей двух валков в горизонтальной плоскости над параллельно расположенным третьим ножевым валком, установленным симметрично относительно первых. Такое техническое решение не только сопряжено с наличием излишнего объема ручных операций труда, но и уменьшает паспортную производительность устройства и вызывает необходимость укомплектовывать устройство индивидуальным подъемником-загрузчи- . ком. Недостатком в известном устройстве является и то, что величина диаметра ножевых валков режущего механизма не увязана с размерами стандартного мороженного мясного блока, а от соотношения этих размеров зависит величина и эффективность . втягивания блока ножевыми валками.

Целью изобретения является повышение производительности машины и техники безопасности, а также улучшение качества продукта.

Указанная цель достигается тем, что в предложенной машине для среднего измельчения мясных MOpo>KGHHblx блоков оси ножевых валков расположены в вертикальной плоскости (горизонтально одна над другой), а приспособление для загрузки мясного замороженного блока выполнено в виде горизонтального лотка, расположенного перпендикулярно к полости осей ножевых валков и имеющего в нижней части поперечный паэ, при этом машина снабжена механизмом для принудительной подачи

1780682 мясных блоков, представляющим собой со- ра (не приведен, поскольку цеховой трансединенный с общим приводом цилиндриче- портер не входит.в состав машины). Низкое ский многошиповой или многоигольчатый расположение приемного лотка от пола поролик, установленный под лотком парал- зволило отказаться от комплектации машилельно ножевым валкам и имеющим воз- 5 ны подьемником-загрузчиком из-за можность частичного захода в паз, а также отсутствия надобйости в нем. концевым выключателем для размыкания Для выгрузки вырабатываемой мясной цепи питания привода и подпружиненной стружки машина снабжена шнековым приповоротной рамкой, шарнирно закреплен- способлением 7, состоящим из корпуса 8, ной на торце лотка в нижней его части, при 10 собственно шнека 9, преимущественно этом рамка установлена с возможностью сварного с постоянным шагом между виткавзаимодействия с концевым выключателем, ми, с возможйостью его вращения по укаа форма рамки соответствует форме попе- занной на фиг. 1 стрелке, цилиндра 10 с речного сечения лотка, для обеспечения направляющими ребрами 11 на внутренней равномерного качественного измельчения 15 поверхности, сварного опорного подшиппродукта зубья зубчатых ножей выполнены ника скольжения 12, несущего хвостовик прямоугольными с шириной, превышающей шнека 9, двухколенчатой сварной из нержарасстояние между зубьями, а сами ножи веющей танколистовой стали насадки 13, смонтированы на валках таким образом, что гайки-маховика 14, при помощи которой назубья на.одном ноже расположены напро- 20 садка 13 присоединяется к цилиндру 10. тив в адин соседнего ножа этого же валка. Шнековое приспособление 7, будучи в дейНа фиг. 1 изображен поперечный раз- ствииотединого привода машины исключарез машины; на фиг. 2 — вид сверху на ма- ет зале>кивание и повторное примерэание . шину в продольном разрезе А — А на фиг, 1; кусочков мясной стружки друг к другу. Оно на фиг. 3 — механизм принудительной под- 25 легко разбираемо для тщательной санитарачи мясных блоков в сечении Б — Б на фиг. 1; ной обработки.

: на фиг. 4 — коробка передач привода ноже- Для обеспечения непрерывной и равновых валков и приспособления для выгрузки мерной подачи мясных блоков в режущий измельченного продукта в разрезе В-В на механизм, машина снабжена механизмом фиг. 2; на фиг. 5 — разрез Г-Г на фиг, 2, 30 15 принудительного подвода и прижатия изпокаэывающийсистемуцепнойпередачиот мельчаемого блока 16 с постоянным оптиножевого валка к валу механизма принуди- мальным усилием к ножевым валкам 3. тельной подачи мясных блоков; на фиг, 6 — Механизм принудительного подвода 15 сомногоэубчатый нож режущего механизма в стоит иэ приемного лотка и цилиндрическодвух проекциях. 35 го многошипового подающего ролика 17, Машина имеет сварную станину 1. смонтированного с возможностью частичВнутри .станины размещен режущий меха- ного захода шипов в паз 18 в днище замкнунизм2,образованныйдвумяножевымивал- той части лотка 4 и с возможностью ками 3, расположенными один над другим с вращения от общего привода и регулировазазором равным или меньшим заданной 40 ния его положения по высоте, например, толщины вырабатываемой мясной стружки. при помощи двух ползунов 19 и винтов 20, Ножевые валки 3 выполнены диаметром ра- ввинченных в соответствующие стойки 21. бочих частей равным не менее 3,5-кратной Стойки 21 закреплены на каркас 22 станины толщины стандартного замороженного мяс- 1, Механизм принудительного подвода 15 в ного блока, благодаря чему обеспечивается 45 совокупности с ножевыми валками 5 с укавтягивающее усилие от воздействия на мяс- занными размерами их диаметров обеспеной блок ножевых валков, Приспособление чивают оптимальные режимы измельчения, 4 для загрузки блоков расположено сбоку благодаря чему машина имеет более высомашины и создает удобные условия для об- кую производительность в сравнении с друслуживания,Оносостоитиз горизонтально- 50 гими известными устройствами. Как го лотка 5. Со стороны валков лоток 5 вариант, подающий ролик 17 может быть заканчивается замкнутой в форме прямо- выполнен конструктивномногоигольчатым. угольника частью 6. Для обеспечения безопасности условий

Благодаря расположению ножевых вал- труда машина снабжена блокераторным ков 3 друг над другом стало возможным 55 приспособлением 23, установленным у гор- применить боковую загрузку иэмельчаемых ловины 24 лотка 5 и состоящим иэ конечного мясных блоков и установить приемный ло- выключателя 25, включенного в электросхеток 5 на небольшой высоте от пола, в преде- му управления, и подпружиненной рамки 26 лах 500 — 800 мм. преимущественно на с возможностью поворота вокруг шарнируровне верхней ветви цехового транспорте- ных осей (на чертежах оси не приведены) в

17800682 ее ножках на малый угол, достаточный для нажатия рамкой 26 на выступающую кнопку конечного выключателя 25 до" (>азмьткания электроцепи. Рамка 26 имеет габаритные размеры примерно соответствующие раз- 5 мерами горловины 24 лотка 5.

Каждый ножевой валок режущего механизма снабжен четным количество ножей

27, преимущественно четырьмя или шестью. Ножи 27 выполнены зубчатыми и так 10 укреплены к валкам 3, что зубцы 28 на одном ноже располагаются напротив впадин 29 соседнего ножа того же валка. Зуб 28 шире впадины 29. Высота зубца 28 больше задан ной толщины вырабатываемой мясной 15 стружки с тем, чтобы иметь запас на переточку и исключить излишнее трение ножа о блок, Ножи 27 выполнены съемными, что облегчает переточку по мере эатупления их 20 режущих кромок. Крепление ножа 27 к валку

3 может быть осуществлено двумя или тремя винтами или болтом 30 и шайбой 31. Для воэможности выставки режущих кромок 32 каждого ножа 27 после переточки на равном 25 расстоянии от геометрической оси валка 3 в ножах предусмотрены продолговатые отверстия 33 под крепе>кные болты 30. Соблюдение требования о выставке лезвий ножей

-на равном расстоянии от центра важно для 30 обеспечения рационального режима измельчения продукта, Для исключения спрессовывания мясной стружки в зоне резанйя и лучшего выбрасывания ее вращающимися валками 3 35 центробежной силой, перед каждым ножом

27 на валке 3 предусмотрены углубления (" карманы" ) объемом несколько большим объему образуемой мясной стружки за один рабочий ход ножа 27. 40

Чтобы наверняка исключить случай соприкосновения режущих кромок 32 одного валка с режущими кромками ножей 27 дру.гого ножевого валка, что могло бы привести к поломке зубцов 28 на ножах, один из но- 45 жевых валков, например верхний, выставлен относительно нижнего валка с опережением на угол а=5Π— 7 (фиг. 1), Угол заточки j3 на ноже 27 (фиг. 6) больше угла врезания д на 4 — 7, а угол д ре- 50 комендуется принять в пределах от 25 до

45О

Машина имеет общий привод, состоящий иэ электродвигателя 34, муфты максимального момента 35, редуктора 36 и 55 коробки цепной передачи 37.

Для удобства ежемесячной мойки и санитарной обработки внутренней полости станины, машина снабжена оросительными трубами 38 и 39 из антикоррозийного материала, преимущественно из нержавеющей стали, подключенными к цеховой системе горячего водоснабжения, и имеет два быстросъемных люка 40 и 41, верхний из которых желательно иметь из оргстекла. Люки 40. и

41 настолько большие, чтобы удобно было производить санитарную обработку полости станины 1 и ножевых валков.3, и смену ножей 27 после их переточки. Для облегчения выставки ножей 27 после переточки на ножевой валок на заданном расстоянии кромок 32 от центра валка 3, рекомендуется предусмотреть конструкцией быстросъемную жесткую брусчатую прямолинейную планку, устанавливаемую на контрольные штифты, Пользование таким простым сьемным приспособлением в условиях эксплуатации машины гарантирует правильность установки ножей 27 на ножевые валки 3 при ихсмене или переточке(на чертежахукаэанное здесь вспомогательное приспособление не приведено)., Мощность и вращение от электродвигателя 34 передаются следующим образом: вал 42 приводит во вращение шестерню 43 в направлении согласно стрелки на фиг. 4.

Шестерня 43 через колесо 44 приводит во вращение вал 45, соединенный при помощи шпанки 46 со шнеком 9, потребляющим определенную часть мощности на выгрузку из машины измельчаемого продукта в подставленную под насадку 13 приемную емкость, например, в корыто напольной тележки (на чертеже тележка не приведена). Выгруэочный шнек 9 вращается по стрелке, указанной на фиг. 1. На вал 45 посредством шпонки 46 посажена звездочка 47, приводящая во вращение цепью 48 вал 49 через звездочку 50. Вал 49 через типовую соединительную муфту 51 передает вращение валу 52. Шпоночные соединения 53 на валу 52 приводят во вращение корпус нижнего ножевого валка 3. Вал 52 является передающим звеном мощности и вращения к цепной передаче привода многошипового подающего ролика 17.

Вал 49 на общей шпонке 54 рядом со звездочкой 50 несет шестерню 55, передающую через валы 56 и 57 вращение паразитным шестерням 58 и 59.. Шестерня 59 передает мощность и вращение через шестерню 60 валу 61, который посредством ана,логичной соединительной муфты, как и муфта 51, передает вращение верхнему ножевому валку 3 через вал 62. Шестерни 58, 59 и 60 соединены на соответствующие валы

56, 57 и 61 шпонками 63. Направление вращения валов указаны стрелками на фиг, 4, Цепная передача снабжена подпружинен=

1780682

10 ным натяжным роликом 64, В приведенном примере исполнения машины угол наклона межосевой линии цепной передачи к горизонтальной оси принят равным p = 50О, межосевое расстояние равным 24t, где t — 5 шаг цепи. Корпус редуктора 36 при эксплуатации машины заполняется машинным маслом 65. Валы 42, 45, 49, 52, 61, 62 установлены иа подшипниках качения, смонтированных в соответствующих 10 подшипниковых узлах иа корпусах редуктора 36, камеры режущего механизма 2 и коробки цепной передачи 37.

Привод механизма принудительного подвода 15 осуществляется через вал 52 15 нижнего ножевого валка, иа хвастовик которого посредством шпанки 65 посажена малая звездочка 66. Далее цепная передача 67 приводит во вращение большую звездочку

68, посаженную на вал 69 посредством шпо- 20 ночного соединения. На тот же вал 69 посредством той же шпанки посажена малая звездочка 70, приводящая во вращение цепью 71 большую звездочку 72 на оси 73, С большой звездочкой 72 сблокирована ма- 25 лая звездочка 74, приводящая в движением цепью 75 и звездочкой 76, посаженную на хвастовик вала 77 мнагашипавого подающего ролика 17 механизма 15. Последнее звено цепной передачи к миогошиповаму 30 ролику 17 снабжено подпружиненным натяжным роликом 78. Благодаря наличию натяжного ролика 78 цепь 75, независимо от положения многошипового подающего ролика 17 и звездочки 76 в любам положении, 35 па высоте в пределах регулирования их вертикального хода, всегда находится в нормальном натянутом состоянии. Регулировка положения многошиповаго (или многоигольчатаго) ролика 17, иными словами, ре- 40 гулировкэ глубины вреэания шипов 79 подающего ролика 17 в мясной блок 16 производится поворотом маховичков 80, связанных с винтами 20 и ползунами 19. Чтобы. возможно было исключить перекос много- 45 шипового ролика относительно подаваемого мясного блока 16, на внешних, видимых визуально, поверхностях стоек 21 и ползуиов 19 нанесена шкала делений, риски на которой указывают глубину захода шипов в 50 мясной блок.

Редуктор 36 возможно выполнить и без применения в приводе ножевых валков 3 паразитных шестерен 58 и 59, соответствующих валов 56 и 57 и несущих их подшип- 55 никовых узлов„. но в этом случае диаметры шестерни 55 и шестерни 60 па их делительным окружностям будут равны расстоянию между центрами ножевых валков 3. Соответственно увеличиваются и габаритные размеры по высоте и ширине корпуса редуктора 36, Позицией 81 на фиг. 1 показан отра>кател ь стружки.

Работа машины. При наличии в цехе транспортера для подачи морожеиных мясных блоков из морозильника, машина при помощи выставочных винтов в ножках (на чертеже винты ие приведены) выставляется так, чтобы дно лотка 5 совпадало с наружной поверхностью верхней ветви транспортера, Включаетсч в действие малина пусковой кнопкой. Через, примерио, минуту — две включается транспортер. Подаваемые транспортером мясные блоки поступают иа лоток. Мясной блок, попадая под воздействие подающего многошипового ролика 17, принудительно, с постоянной скоростью и оптимальным усилием придавливается к корпусам многоно>кевых валков 3 и или иэмельчается в стружку. Под воздействием центробежной силы мясная стружка выбрасывается от валков 3 и далее падает на выгрузачиый шнек 9. Шнеком стружка через двухколеичатую насадку 13 выгру>кается в приеми1па емкость, например, в емкость напольной тележки. Труд обслуживающего машину рабочего-оператора сведен к минимуму: следить за поступлением мясных блоков и эа своевременной заменой заполнен н ых и рие ми ых емкостей порожними.

При отсутствии цехового транспортера замороженные мясные блоки доставляются напольными тележками. Мясные блоки поочередно вручную подают на поток и небольшимм усилием — под воздействием подаащего ролика 17. В остальном работа машины аналогична описанной. Машину конструктивно возможно выполнить так, что она по мере вывода на измельчение последнего мясного блока автоматически отключается. Для этого достаточно использовать .. конечный выключатель с рычажным роликом, смонтированный в днище замкнутой части 6 лотка 5.

Предлагаемая нами машина обеспечивает равномерное измельчение по всей массе измел ьчен ного продукта. При измельчении замороженных блоков известным устройством в массе мясной стружки наблюдаются отдельные крупные неизмельченные куски моро>кенного мяса, вызываю- . щие дополнительные затраты труда в производстве фарша и снижающие качество продукта, Машина согласно изобретению, осуществляющая непрерывную и равнамерну о подачу измельчаемых мясных блоков с оптимальным усилием в режущий механизм, имеет производительность в 2,5 — 3 раза большую, чем известные аналоги. При этом

1780682

12 удельные энергоемкость и металлоемкость меньше соответствующих показателей аналогов на 30 — 35%, так как машина работает без "холостых" ходов, отличается простотой конструкции и нет необходимости комплек- 5 товать ее индивидуальным подъемникомзагрузчиком. Кроме того в отличие от известного прототипа машина безопасна в эксплуатации. При ее обслуживании в работе случаи травмирования рук рабочего-опе-. 10 ратора исключаются.

Формула изобретения

1. Машина для среднего измельчения мясных мороженых блоков, содержащая 15 станину, приспособление для загрузки мясных блоков, режущий механизм, состоящий из двух параллельно расположенных горизонтальных валков, установленных с возможностью встречного вращения и 20 снабженных закрепленными "на них сменными зубчатыми но хами, приспособление для выгрузки измельченного продукта и привод, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности ма- 25 шины и техники безопасности, а также улучшения качества продукта, оси валков располо>.:ены в вертикальной плоскости; а приспособление для загрузки выполнено в аиде горизонтального лотка, расположенного перпендикулярно осям валков и имеющего в нижней части поперечный паз, при этом устройство снабжено механизмом для принудительной подачи мясных блоков, представляющим собой соединенный с приводом цилиндрический многошиповый ролик, установленный под лотком параллельно валкам и имеющий возможность частичного захода в паз, а также концевым выключателем для размыкания цепи питания привода и подпружиненной поворотной рамкой, шарнирно закрепленной на торце лотка в нижней его части, при этом рамка установлена с возможностью взаимодействия с концевым выключателем, а форма рамки соответствует форме поперечного сечения лотка.

2. Машина по и. 1 отличающаяся тем, что зубья зубчатых ножей выполнены прямоугольными с шириной, превышающей расстояние между зубьями, а ножи смонтированы на валках таким образом, что зубья на одном ноже расположены напротив впадин соседнего ножа того же валка.

1780682

1780682

1780682 (на фИ.2) 1780682

Составитель С.Белая

Редактор В.Трубченко Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор О.Густи

Заказ 4225 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101