Многопозиционный штамп последовательного действия к прессу

 

Использование: калибровка и обрезка поковок типа топора. Сущность изобретения: штамп содержит инструментальный узел обрезки и инструментальный узел калибровки . Инструментальный узел калибровки выполнен с последовательно расположенными участками плоскостной и торцовой калибровки. Участок торцовой калибровки снабжен механизмом горизонтального смыкания инструмента, а участок плоскостной калибровки снабжен коленорычажным механизмом и механизмом перемещения дорна. Инструментальный узел обрезки снабжен силовым прижимным устройством , а обрезная матрица выполнена П-образной. 2 з.п. ф-лы, 11 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 21 J 13/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЪФ довательи правки, V

О

О

CR (21) 4863060/27 (22) 28.08.90 (46) 15.12.92. Бюл, t4 46 (71) Воронежское производственное объединение по выпуску тяжелых механических прессов (72) Л.Я,Макшанов. В.Я,Мороз, А.В.Черно-. баев, В.И.Авилов, В.И.Бурдин и Л.П.Новокрещенова (56) Атрошенко А.П. Современные штампы для обрезки облоя. М.: Машиностроение, 1966, с.127, рис.67. (54) МНОГОПОЗИЦИОННЪ|Й ШТАМП ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ К ПРЕССУ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам.

Известен штамп последовательного действия для обрезки облоя с последующей операцией удаления перемычки„содержащий штамповый блок, состоящий из верхней и нижней плит, соединенных направляющими колонками, и инструмент для последующей обработки, Недостаток этого штампа заключается в том, что он не обеспечивает разворота детали типа топора с целью осуществления ребровой калибровки и не позволяет осуществить плоскую калибровку вследствие отсутствия элементов, обеспечивающих постоянство размеров отверстия топора.

Кроме того, упомянутый штамп не обеспечивает возможность использования средств автоматизации перемещения заготовки на таких переходах, как обрезка и калибровка топора.

„,. Ж„„1780915 А1 (57) Использование: калибровка и обрезка поковок типа топора. Сущность изобретения: штамп содержит инструментальный узел обрезки и инструментальный узел калибровки. Инструментальный узел калибровки выполнен с последовательно расположенными участками плоскостной и торцовой калибровки. Участок торцовой калибровки снабжен механизмом горизонтального смыкания инструмента, а участок плоскостной калибровки снабжен коленорычажным механизмом и механизмом перемещения дорна. Инструментальный узел обрезки снабжен силовым прижимным устройством, а обрезная матрица выполнена

fl-образной. 2 з,п. ф-лы, 11 ил.

Известен также штамп после ного действия для обрезки облоя содержащий штамповый блок, состоящий из верхней и нижней плит. соединенных на- правляющими колонками, и инструмент для обрезки облоя и правки. . Недостаток этого аналога заключается в том, что он не обеспечивает технологического процесса обрезки и калибровки деталей типа топора в одном инструменте с использованием средств автоматизации, а следовательно. сдерживает повышение производительности устройства.:

Прототипом предлагаемого изобретения является многопозиционный штамп последовательного действия для обрезки, проколки, протяжки и правки, который содержит штамповый блок, состоящий из верхней и нижней плит, соединенных направляющими колонками и втулками, инструментальные узлы для отделочных one1780915 раций, в частности, для обрезки и калибровки (йравки) .

Недостатки прототипа заключаются в том, что во-первых, не обеспечивается технологический процесс штамповки для данных типов поковок, т,е. калибровка в двух взаимоперпендикулярных плоскостях, вовторых, невозможно применение средств автоматизации вследствие следующих причин: технологические переходы"расположены не в одной плоскости, riоковкй расположены по высоте не на одном уровне. и при обрезке поковка падает йапровал, а облой остается на матрице, что создает трудности как при удалении облоя, так и при дальнейшем транспортировании поковки на следующую позицию штамповки (т.е, калибровку), тай как"о гсутствуют средства для . удаления отходов. Кроме того; отсутствие йрйжима на позиции обрезки может привести к деформации поковки, и, как следст- вие, к ухудшению- качества штампуемых изделий.

Целью изобретения является-устранение вышеуказанных недостатков, а именно, повЪ|шение качества поковок и повышение производительности за счет обеспечения возможности" использования средств автома гйзации технологического процесса;

Указанная цель достигается тем, что инструментальный узел калибровки выполнен с последовательно расположенными участ-, ками плоскостной и торцовой калибровки, при этом участок торцовой калибровки снабжен прижимной матрицей, ползушкой и механизмом горизонтального смыкания инструмента, выполненным в виде двух. симметрично расположенных с возможностью качания в вертикальной плоскости рычагов, несущих инструмент торцовой калибровки, шарнирно сочлененных с верхней плитой блока посредством двух опорных звеньев, шарнирно закрепленных посредством осей на несущей прижимную матрицу ползушке, установленной с возможностью возвратно-поступательного движения в вертикальной растбчке, выпол ненной в верхней плите, участок плоскостной калибровки снабжен коленорычажным механизмом, направляющей, дорном и механизмом горизонтального перемещения дорна, выполненным в виде коробчатой полэушки, несущей дорн, размещенной с возможностью возвратно-поступательного движения в направляющей, . закрепленной на нижней плите штампа и сочлененной посредством коленорычажного механизма с верхней плитой штампа, инструментальный узел обрезки снабжен силовым прижимным устройством, толкателем, прижимной вставкой, а обрезная матрица выполнена П-образной с центральным отверстием, причем прижимная вставка свободно расположена между боковыми поверхностями матрицы и сочленена посредством . указанного толкателя, установленного в вертикальном отверстии верхней плиты; с силовым прижимным устройством, причем штамп снабжен склизом для отвода обрезанного облоя и механиз10 мом качания склиэа, выполненным в виде вала, установленного горизонтально в разьемных опорах на нижней плите штампа с закрепленным на нем рычагом, несущим ро15 лик, причем последний сочленен с профильной поверхностью стержня, установленного в вертикальной направляющей, смонтированной на нижней плите, который своим верхним торцом закреплен на верхней плите штампа. Кроме того, штамп снабжен

20 средствами перемещения относительно рабочей эоны пресса, выполненными в виде стаканов, несущих на осях ролики, установленных в вертикальных расточках нижней

25 плиты штампа и опирающихся верхними торцами о нажимные винты, причем упомянутые стаканы ограничены снизу планками, а нажимные винты установлены во втулках, закрепленных в нижней плите по оси упомя30 нутых вертикальных расточек..

На фиг.1 представлен общий вид штампа с фронта; на фиг.2 — разрез А — А на фиг.1 (при верхнем и нижнем положении верхней плиты штампа); на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 — разрез B-В на фиг.2; на

35 фиг.5 — разрез Г-Г на фиг.1; на фиг,6 — разрез Д-Д на фиг.5; на фиг.7 — разрез Š— Е на фиг,1; на фиг.8 — вид Ж на фиг.1; на фиг.9— разрез И-И на фиг.8; на фиг.10- разрез К-К на фиг.1; на фиг.11 — разрез Л-Л на фиг.10.

Многопозиционный штамп последовательного действия к прессу содержит штамповый блок, состоящий из верхней 1 и нижней 2 плит, соединенных направляющи40 (на фиг. не показан), ползушкой 9 и механизмом горизонтального смыкания инструмента 10, выполненным в виде двух симметрично расположенных с возможностью качания в вертикальной плоскости рычагов 11; несущих инструмент 10 торцовой

45 ми колонками 3. Инструментальный узел калибровки выполнен с последовательно расположенными участками плоскостной и торцовой калибровки, при этом участок торцовой калибровки снабжен приемной пли50 той 4, закрепленной посредством планки 5 и болтов 6 на нижней плите 2, прижимной матрицей 7, которая своей верхней плоскостью 8 взаимодействует с прижимным устройством, размещенным в полэуне пресса

1780915 осях 48 ролики 49, установленных в вертикальных расточках 50 нижней плиты 2 штампа и опирающихся верхними торцами о нажимные винты 51, причем упомянутые стаканы 47 ограничены (от выпадания при транспортировке) планками 52, а винты 51 установлены во втулках 53 с внутренней резьбой, закрепленных в нижней плите 2 по оси упомянутых вертикальных расточек 50.

Многопозиционный штамп последовательного действия работает при совершении технологических операций следующим образом.

Поковка, имеющая сквозное отверстие (например, топор с развальцованным полотном), поступает в полугорячем состоянии к штампу и укладывается на нижний пуансон

37; инструментального узла обрезки (см. фиг.7, сечение Е-Е). На завершающем участке хода верхней плиты 1 вниз прижимная вставка 34 касается поковки и силовое устройство, например гидробуфер (на фиг. не показано), воздействует на вставку 34 через толкатель 35 и, прижимая поковку к нижнемупуансону37,останавливается,а П-образная матрица 32, продолжая движение, обрезает полотно поковки типа топора, и срезанный облой попадает на наклонный склиз 39, который совершает колебательные качающиеся движения относительно оси вала 40 под воздействием пружины 44 и профильной поверхности движущегося стержня 45 на рычаг 42 и ролик 43, вследствие чего облай перемещается по вибрирующему склизу 39 от пуансона 37 к транспортирующему устройству (на фиг. не показано).

Далее поковка переносится на участок плоскостной калибровки инструментально. го узла калибровки и укладывается.на нижнюю матрицу 17. При новом ходе плиты 1 с кронштейном 26 вниз ползушка 31 с дорном

: 29 перемещается в направляющей 27 под воздействием звеньев 20, 21 и вильчатого рычага 19 коленорычажного механизма, при этом перемещении дорн 29 заходит в отверстие, выполненное в поковке, а в момент плоскостной калибровки полотна поковки и деформации ее всада (стенок, образующих отверстие) пуансоном 18, дорн 29 останав.ливается (согласно кинематике коленорычажного механизма) в своем горизонтальном перемещении и перемещается в вертикальном направлении на величину де-. формации стенки асада поковки, на зту величину проседает пружина 30. При подъеме плиты 1 с пуансоном 18 вверх ползушка 31 выходит иэ отверстия, выполненного в поковке, а поковка, опираясь торцом о вертикальный-бурт нижней матрицы 17, остается калибровки, шарнирно сочлененных по. средством осей 12, опорных звеньев 13 с верхней плитой 1 через промежуточные кронштейны 14 и посредством осей 15 с полэушкой 9, установленный с возможностью возвратно-поступательного движения в вертикальной расточке 16, выполненной в верхней плите 1. Участок плоскостной калибровки снабжен нижней матрицей 17 и пуансоном 18. закрепленными соответст10 венно на нижней плите 2 и верхней плите 1 штампового блока, коленорычажным механизмом, состоящим из вильчатого рычага

19, звеньев 20, 21 и осей 22, 23, 24, 25 и

15 кронштейна 26, закрепленного на верхней плите 1, направляющей 27, закрепленной на нижней плите 2 крышкой 28, дорном 29, подпружиненным в вертикальном направлении пружиной 30 и механизмоМ горизон20 тального перемещения дорна 29, выполненным в виде коробчатой ползушки31, несущей дорн 29, размещенной с возможностью возвратно-поступательного. движейия в направляющей 27, закрепленной на нижней плите 2 штампа и сочленен- 25 ной посредством упомянутого коленорычажного механизма и кронштейна

26 с верхней плитой 1 штампа.

Инструментальный узел обрезки состо30 ит из Il-образной матрицы 32, закрепленной на верхней плите 1 штампа, в центральном отверстии 33 которой (между боковыми поверхностями матрицы 32) свободно расположена прижимная вставка 34, толкателя 35, установленного в вертикальном отверстии 36 верхней плиты 1 блока, с размещенным в ползуне пресса (или в упомянутой верхней плите 1) силовым прижимным устройством (на фиг.1 не показано), а 40 также из нижнего пуансона 37 с боковыми выборками 38 (для свободного прохода облоя вниз), закрепленного на нижней плите

2 блока, склиза 39 для отвода облоя и меха45 низма качания упомянутого склиэа, выполненного в виде вала 40, установленного горизонтально в отъемных опорах 41 на нижней плите 2 блока, с закрепленными на нем склизом 39 и рычагом 42, несущим на одном конце ролик 43, а другим концом опи- 50 ра ощимся на пружину 44, размещенную в нижней плите 2, причем ролик 43 сочленен с профильной поверхностью стержня 45, установленного в вертикальной направляю55 щей 46, смонтированной на нижней плите 2, и закрепленного своим верхним торцом на верхней плите 1 штампового блока. Кроме того штамп снабжен средствами перемещения относительно рабочей зоны пресса, выполненными в виде стаканов 47, несущих на сочлененная посредством промежуточного 35

1780915 в ней. Далее поковка переносится на п риемную плиту 4 участка торцовой калибровки, на которой механизм горизонтального смыкания инструмента находится в исходном, разомкнутом положении (под воздействием 5 прижимного устройства, размещенного в полэуне, ползушка 9, с качающимися рычагами 11, находится в вертикальной расточке

16 в крайнем нижнем положении). При оче- редном ходе верхней плиты 1 вниз прижим- 10 ная матрица. 7 касается боковой поверхности поковки и останавливается, прижимая поковку к приемной плите 4 с усилием, развиваемым прижимным устройством, размещенным в ползуне пресса (на 15 фиг. не показано). на конечном участке хода плиты 1, равном величине хода h ползушки

9 в расточке 16. При этом ползушка 9 C осями 15 останавливается и звенья 13 на конечном участке хода плиты 1 воздейству- 20 ют на рычаги 11-. которые поворачиваются на осях 12 и воздействуют закpenhåéíûìè на них инструментами 10 на торцовые поверхности поковки, производя их калибровку, При подъеме плиты 1 вверх, сначала на 25 участке хода, равном h, ползушка 9 с матрицей 7 остаетСя внизу, при этом рычаги 11, размыкаясь, отходят от торцовых поверхностей поковки, а затем поднимается вместе с плитой 1 в исходное верхнее положение, 30 после чего поковка удаляется из-штампа в тару.

При удалении штампа из пресса для проведения ремонта или замены инструмента используются размещенные в ниж- 35 ней плите 2 средства перемещения штампа относительно рабочей зоны пресса. Вращаю нажимные винты 51 гаечйьгм ключом, вкручивают их в реэьбовые втулки 53,.при этом торцы упомянутых винтов 51 воздействуют 40 на стаканы 47 с роликами 49 и перемещают их вниз в вертикальных расточках 50. После того, как ролики 49 выдвинуты за опорную плоскость нижней плиты 2, штамп выкатывается на роликах 49 по специальным рель- 45 сам, установленным около стола пресса (на фиг. не показано), Технические преимущества и положительный эффект заявляемого многопоэици- 50 онйого штампа последовательного действия к прессу по сравнению с базовым образцом, принятым эа прототип, заключаются в обеспечении осуществления обрезки и калибровки поковок в одном штампе и 55 применением силовых и рижимн ых устройств, в возможности применения средств автоматизации и в повышении качества (точности) калибруемых поковок @следствие применения горизонтального дорна на позиции боковой калибровки и механизмов смыкания на позиции торцовой калибровки, Формула изобретения

1. Многопозиционный штамп последовательного действия к прессу, содержащий штамповый блок, состояЩий из верхней и нижней плит, соединенных направляющими колонками, инструментальный узел обрезки и инструментальный узел калибровки, содержащие пуансоны и соответственно обрезную и калибровочную матрицы, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения качества поковок и повышения производительности путем обеспечения возможности использования средств автоматизации технологического" процесса, инструментальный узел калибровки выполнен с последовательно расположенными участками плоскостной и торцовой калибровки, при этом участок торцовой калибровки снабжен прижимной матрицей; ползушкой и механйзмом горизонтального смыкания инструмента, --вйполненным в виде двух симметрично расположенных с возможностью качания в вертикальной плоскости рычагов, -несущих инструмент торцовой калибровки, шарнирно сочлененных с верхней плитой блока посредством двух опорных звеньев, шарнирно закрепленных:посредством осей на несущей прижимную матрицу ползушке, установленной с возможностью возвратно-поступательного движения в вертикальной расточке, выполненной в верхней плите, участок плоскостной калибровки снабжен коле-. норычажном механизмом, направляющей, дорном и механизмом горизонтального перемещения дорна, выполненным в виде коробчатой ползушки, несущей дорн, раз-. мещенной с воэможностью возвратно-поступательного движения в направляющей, закрепленной на нижней плите штампа и сочлененной посредством коленорычажного механизма с верхней плитой штампа, инструментальный узел обрезки снабжен силовым прижимным устройством, толкателем, прижимной вставкой, а обрезная матрица выполнена П-образной с центральным отверстием, причем прижимная вставка свободно расположена между боковыми поверхностями матрицы и сочленена посредством указанного толкателя, установленного в вертикальном отверстии верхней плиты, с силовым прижимным устройством.

2, Штамп по п.1. отличающийся тем, что он снабжен склизом для отвода обрезанного облоя и механизмом качания склиэа, выполненным в виде вала. установленного горизонтально в разъемных опорах

1780915 на нижней плите штампа с закрепленным на нем рычагом, несущим ролик, причем последний сочленен с профильной поверхностью стержня, установленного в верти кал ь ной на и ра вл я ю щей. смонтированной на нижней плите, который своим верхним торцом закреплен на верхней плите штампа, 3. Штамп по и 1, отличающийся тем, что он снабжен средствами перемеще10

У ния относительно рабочей зоны пресса, вы-полненными в виде стаканов, несущих на осях ролики, установленных в вертикальных расточках нижней плиты штампа и опираю5 щихся верхними торцами на нажимные винты, причем упомянутые стаканы ограничены снизу планками, а нажимные винты установлены во втулках, закрепленных в нижней плите по оси упомянутых вертикальных рас10 точек.

1780915

Риг. Р

Гид Ж

1780915

Составитель В.Крутских

Техред М. Моргентал Корректор П.Гереши

Редактор Н.Соколова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4237 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб.. 4/5