Хонинговальная головка

 

Использование: при окончательной обработке деталей типа колец, например дорожек качения колец шариковых и 2 роликовых подшипников. Сущность изобретения: радиальные пазы выполнены в торце корпуса головки, держатели брусков установлена на зубчатых рейках 2, а передаточный механизм выполнен в виде реечно-зубчатЫ/ передачи и связан со штоком с возможностью обеспечения выравнивания условия взаимодействия всех брусков с обрабатываемой поверхностью, а именно передаточный механизм - многогранная зубчатая рейка 8 связана со штоком через шарнирный подшипник 7 или установлена на нем с радиальными и торцевыми зазорами и закреплена шайбой, а на торцах штока и шайбы выполнены закругления, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 24 В ЗЗ/08

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) О ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ .-:- ::

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ.ЬСТВУ

Ъ (21) 4937994/08 (22) 25,02.91 (46) 15.12.92. Бюл. ¹ 46 (71) Научно-производственное предприятие нестандартных изделий машиностроения и Саратовский политехнический институт (72) А.В.Королев и Ю.С.Зацепин (56) Патент Японии N 55-20823, кл. В 24 В 33/08, 1980. (54) ХОНИНГОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА (57) Использование: при окончательной обработке деталей типа колец, например дорожек качения колец шариковых и

„„Ы2„„1781015 А1 роликовых подшипников. Сущность изобретения: радиальные пазы выполнены в торце корпуса головки, держатели брусков установлена на зубчатых рейках 2, а передаточный механизм выполнен в виде реечно-зубчатод передачи и связан со штоком с возможностью обесйечения выравнивания условия взаимодействия всех брусков с обрабатываемой поверхностью, а именно передаточный механизм — многогранная зубчатая рейка 8 связана со штоком через шарнирный подшипник 7 или установлена на нем с радиальными и торцевыми зазорами и закреплена шайбой, а на торцах штока и шайбы выполнены закругления, 3 ил.

1781015

10

20

55, Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при окончательной обработки деталей типа колец, например, дорожек качения колец шариковых и роликовых подшипников.

Известны конструкции хойинговальных головок 1, 2 и др., имеющих корпус, установленные в его радиальных пазах держатели брусков, шток с воэможностью перемещения вдоль оси головки и механизм, передающий движение от штока к держателям брусков. Передаточный механизм содержит выполненную на штоке наружную 2 или внутреннюю 1 коническую поверхность, взаимодействующую с ответной поверхностью державок брусков.

Недостатками этой конструкции являются огранич-енные" технологические возможности, а именно, узкий диапазон. диаметральных размеров обрабатываемых каждой головкой заготовок, возможность обработки только внутренней или только наружной поверхности в зависимости от конструкцйй головки, ограниченные возможности компенсировать погрешности взаимного расположения хонинговальной головки и обрабатываемой поверхности.

Наиболее близкой к предлагаемой является хонинговальная головка 3, содержащая корпус, установленные в его радиальных пазах держатели брусков с возможностью самоустановки относительно заготовки, шток с возможностью перемещения вдоль оси головки и передаточный механизм, связывающий шток с держателями брусков.

Радиальные пазы выполнены в средней ча-, сти корпуса головки, в которых установлены стержни, на концах которых с внешней стороны на осях закреплены держатели брусков, а передаточный механизм содержит выполненную на штоке коническую поверхность, взаимодействующие с концами стержней, расположенными внутри головки. Так как держатели брусков закреплены на радиальных стержнях с помощью осей, то зто дает возможность брусками самоустанавливаться вдоль оси головки.

Недостатком данной конструкции хонинговальной головки является ограниченные технологические возможности, которые заключаются в следующем.

1. Головка предназначена только для обработки внутренней поверхности заготовки, для обработки наружной поверхности необходимо использовать другую головку.

2. Ограниченный диапазон диаметральных размеров обрабатываемых поверхностей заготовок.

3, При несовпадении осей головки и обрабатываемой поверхности, если их точка пересечения не совпадает с плоскостью расположения осей державок брусков, давление брусков на обрабатываемую поверхность получается различным, отчего резко снижается эффективность обработки.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей головки путем возможности обработки и наружных поверхностей вращения и увеличения диапазона диаметров обрабатываемых заготовок.

На фиг.1 показано поперечное сечение хонинговальной головки; на фиг.2 — вид с торца головки; на фиг.3- один иэ вариантов связи передаточного механизма со штоком.

Корпус 1 хонинговальной головки на торце имеет четыре радиальных паза, в которых установлены зубчатые рейки 2, несущие держатели 3 с закрепленными на них абразивными брусками 4 (фиг,1 и 2). На противоположном торце корпуса 1 закреплен фланец 5, служащий для установки головки на шпинделе хонинговальной бабки станка.

Внутри корпуса 1 вдоль его оси установлен шток 6, на конце которого выполнена резьба, служащая для соединения штока с механизмом привода станка. На другом конце штока 6 закреплен шарнирный подшипник 7, на котором установлена многогранная зубчатая рейка 8. Число граней рейки 8 (фиг.2) равно числу брусков 4 хонинговальной головки. Многогранная зубчатая рейка 8 находится в зацеплении с зубчатыми колесами 9, установленных с воэможностью вращения на осях 10, запрессованных в отверстиях корпуса 1. Зубчатые колеса 9 находятся также в зацеплении с зубчатыми рейками 2, На фиг,3 показан другой вариант соединения передаточного механизма со штоком. Многогранная рейка 8 установлена непосредственно на штоке 6 и закреплена шайбой 11 и гайкой 12, Между многогранной рейкой 8 и штоком 6 обеспечен радиальный и торцовый зазоры, а торцы штока 6. и шайбы 11 скруглены, При перемещении штока 6 от механизма привода станка (не показан) вправо (фиг.1) многогранная рейка 8 поворачивает зубчатые колеса 9 вокруг осей 10, неподвижных в корпусе 1, и перемещает рейки 2 с державками брусков.3 к оси корпуса 1.

При перемещении штока 6 влево державки 3 брусков 4 перемещаются от оси корпуса 1. Тем самым обеспечивается воэможность обработки одной и той же хонинговальной головкой как наружной, так и внутренней поверхности.

1781015

10

20

30

40

Диапазон диаметральных размеров обрабатываемых поверхностей заготовок данной головкой зависит от длины многогранной рейки 8 и реек 2. Обеспечивая их необходимую длину, можно обрабатывать заготовки разных размеров.

Диапазон размеров обрабатываемых заготовок еще более расширяется путем переустановки державок 3 на рейках 2 на 180 и в реальном направлении.

В процессе хонингования абразивные бруски за счет несовпадения осей вращения хонинговальной головки и заготовки по разному взаимодействуют с обрабатываемой поверхностью: с разной силой, в различные моменты времени, что существенно снижает эффективность обработки. Однако, если на какой-либо брусок 4 данной головкй действует большая сила, чем на другие, то это вызывает повышенную осевую силу взаимодействия многогранной рейки 8 с соответствующим зубчатым колесом 9, отчего рейка

8 поворачивается на шарнирном подшипнике 7 вокруг точки приложения этой силы, вызывая дополнительный поворот других зубчатых колес 9. Это будет происходить до тех пор, пока сила взаимодействия многогранной зубчатой рейки 8 со всеми зубчатыми колесами 9 не станет одинаковой, а следовательно, одинаковыми станут условия взаимодействия брусков.4 с обрабатываемой поверхностью. Это существенно повышает эффективность обработки.

Так же эффект достигается при установке многогранной рейки 8 (фиг.3) с радиальным и торцовым зазорами на шток 6, Выполнение на торцах штока 6 и шайбы 11 закругления обеспечивает более равномерное распределение нагрузки, действующей на шток 6 между зубчатыми колесами 9, а следовательно, между абразивными брусками 4.

Технико-экономическая эффективность использования головки заключается в следующем.

1. 3а счет расположения радиальных пазов на торце корпуса головки обеспечивается воэможность обработки одной и той же головкой как внутренней, так и наружной поверхности заготовок, что расширяет ее технологические возможности, сокращает время на переналадку технологического оборудования, снижает затраты на инструмент.

2. Существенно расширяется диапазон диаметральных размеров обрабатываемых заготовок за счет обеспечения возможности переустановки державок брусков на рейках, что также снижает затраты на переналадку оборудования.

3. Обеспечивается возможность компенсации погрешности взаимного положения хонинговальной головки и заготовки за счет шарнирной установки многогранной рейки на штоке, что выравнивает условия взаимодействия абразивных брусков с обрабатываемой поверхностью, повышает производительность и качество обработки, Формула изобретения

Хонинговальная головка, содержащая корпус с размещенными в его пазах держателями абразивных брусков, установленными с возможностью самоуста нов ки относительно обрабатываемой поверхности . и взаимодействия с передаточным механизмом, расположенным на штоке, установленным в корпусе с возможностью осевого перемещения, отличающаяся тем,что, с целью расширения технологических возможностей головки путем обеспечения обработки наружных поверхностей вращения и увеличения диапазона диаметров обрабатываемых заготовок, пазы выполнены на торце корпуса головки радиальными, а головка снабжена установленными в указанных пазах зубчатыми рейками, несущими держатели брусков, при этом передаточный механизм выполнен в виде размещенных в корпусе на осях зубчатых колес, установленных с возможностью взаимодействия с указанными зубчатыми рейками и с многогранной зубчатой рейкой с числом граней, равным количеству абразивных брусков, шарнирно установленной на штоке.

1781015

Составитель А,Королев

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор С.Юско

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4242 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5