Вулканизационный пресс для длинномерных резинотехнических изделий

 

Использование: вулканизация длинномерных резинотехнических изделий с высокой производительностью. Сущность изобретения: вулканизационный пресс содержит станину 1 с U-образными рамами 3, на внутренней поверхности которых смонтированы прессующие плиты 9, связанные со средствами создания рабочего усилия 10. На станине 1 посредством стоек 2 смонтирован несущий в виде приводного горизонтального вала 4 со ступицами 6, имеющими по периферии опорные площадки 7 для установки опорных плит 8 в соответствии с расположением прессующих плит 9. По периферии ступиц 6 между опорными площадками 7 расположены свободно вращающиеся ролики 16. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

,;„;„" „„5U„„1781059 А1 союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ч)я В 29 С 35/06 73/30

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР

) (ГОспАтент сссР)

) ) )).)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ =::-"; ";::.;/

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ д б 4 / /Р (21) 4881442/05 (22) 11.11;90 (46) 15,12.92. Бюл. М 46 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт по оборудованию для шинной промышленности (72) В.А.Русаков, З.С.Литов, М.P.Ñàêîëèù, А.Д.Франц и А.H,Màðòþøåâ (56) Авторское свидетельство СССР

М 1611746, кл. В 29 С 35/06, 1989. (54) ВУЛКАНИЗАЦИОННЫЙ ПРЕСС ДЛЯ

ДЛИННОМЕРНЫХ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Использование . вулканизация длинномерных резинотехнических изделий с высо2 кой производительностью. Сущность изобретения: вулканизационный пресс содержит станину 1 с U-образными рамами 3, на внутрЕйней поверхности которых смонтированы прессующие плиты 9,. связанные со средствами создания рабочего усилия 10.

На станине 1 посредством стоек 2 смонтирован несущий элемент в виде приводного горизонтального вала 4 со ступицами 6, имеющими по перйферии опорные площадки 7 для установки опорных плит 8. в соответствии с расположением прессующих плит 9.

По периферии ступиц 6 между опорными площадками 7 расположены свободно вращающиеся ролики 16. 1 з.п. ф-лы, 3 ил, 1781059

Изобретение относится к оборудованию для изготовления крупногабаритных резинотехнических изделий иэ листовых заготовок соединейием их кромок и может быть использовано для вулканизации швов, а также для сварки стыков длинномерных полосовых материалов, изготовленных с применением термоэластопластов.

Известен вулканизационный пресс для длинномерных резинотехнических изделий, содержащий станину с 0-образными е рамами, на внутренней поверхности которых смонтированы прессующие плиты свя10 занные со. средствами создания рабочего усилия и смонтированный на станине несу15 щий элемент с установленными на нем в соответствии с расположением прессующих плйт опорными плитами, Недостатками данного йресса являют20 ся: малая производительность, обусловленная-тем, что одновременйо на данном прессе можно вулканизовать не более двух швов; большая металлоемкость конструкции вследствие коепления опорных плит на траверсе с возможностью возвратно-поступа- 25 тельного перемещения, что также обусловли- вает большие габаритй пресса nî высоте.

Цель изобретения — повйшение"пфоизводительности. снижение металлоемкости, а также уменьшение габаритов пресса

Поставленная цель достигается тем, что

- в вулканиэацйонном прессе для длиннбмерных резинотехнических изделий, содержа-.:: рованы прессующие плиты, связанные со средствами создания рабочего усилия, и ..=. смонтированный на станине несущий элемент с установленными на нем в соответст40 вии с расположением прессующих плит опорными плитами, несущий элемент выполнен в виде смонтированного на станине посредством стоек приводного горйзонтального вала со ступицами, имеющими rio периферии опорные площадки для уста- 45 новки опорных плит. Для облегчения обслуживания по периферии ступиц между опорными площадками расположены свободно вращающиеся ролики.

На фиг.1 изображен общий вид пресса; нафиг2-тоже, видсбоку; на фиг 3-разрез

А-A на фиг.1.

Вулканизационный пресс для длинномерных резинотехнических изделий содержит станину 1 со стойками 2 и U-образными

55 рамами 3.

В стойках 2 установлен несущий элемент в виде приводного горизонтального.вала 4, связанного с приводом 5. На валу 4 жестко смонтирована ступица 6. По перифещем станину с О-образными рамами, на

-: внутренней поверхности которых смонти-.35 рии ступицы 6 равномерно по окружности вала 4 имеются опорные площадки 7 для установки опорных плит 8. В приведенном примере их три и расположены они под углом 60О.

На внутренней поверхности рам 3 соответственно опорным плитам 8 смонтированы прессующие плиты 9, связанные со средствами создания рабочего усилия, например, силовыми цилиндрами 10. На рамах 3 смонтированы также механизмы отрыва материала от прессующей плиты. выполненные в виде роликов 11, закрепленных на штоках цилиндров 12.

Для облегчения загрузки и выгрузки материала на рамах 3 смонтированы протягивающие ролики 13 и 14, а ступица 6 снабжена корпусом 15, в котором установлены ролики 16. Для подачи и отбора материала имеется стыковочный стол 17, сборочнйй Стол 18, рольганг 19, бобина 20 для материала 21 и бобина 22 для проклад-, ки.

Пресс работает следующим образом.

Состыкованный на столе 17 в соответствии с технологическим регламентом полосовой материал 21 по рольгангу 19 через протягивающие ролики 13 поступает в пресс в направлении стрелки Б. При этом прессующие плиты 9 и ролики 11 находятся в отведенном положении. Материал 21 крепится к одному из роликов 16 пружинными захватами (на рис, не показаны). Затем поворотом вала 4 со ступицей 6 и постепенным прижимом материала роликами 11 помещают швы в эоны плит 8 и 9, после чего они смыкаются с помощью цилиндров 10 (плиты находятся в разогретом состоянии). Создается заданное технологическое давление и выдержка времени, необходимые для сое-, динения Швов.

Затем прессующие плиты 9 возвращаются в исходное положение. В случае прилипания материала 21 к плите 9 происходит отрыв его от плиты, т.к. рОлики 11 надежно удерживают материал на корпусе 15 ступицы 6. Затем ролики 11 отводятся в исходное положение.

Привод 5 вращает вал 4 в направлений стрелки В и закрепленный конец материала 21 выходит из зоны вулканизации, его освобождают от зажимов, заправляют через протягивающие ролики 14 в бобину 20 закаточного механизма. Во время поворота вала

4 материал 21 отделяется от плит 8 в случае, если произошло прилипание. материал может закатываться в прокладку, поступающую с бобины 22. Возможен вариант сборки изделий на столе 17. Данный пресс повышает производительность эа счет увеличения

1781059 количества швов, одновременно обрабатываемых в прессе, имеет меньшую металлоемкость благодаря .равномерному распределению усилий между парами плит и меньшие габариты по высоте.

Формула изобретения

1. Вулканизационный пресс для длинномерных резинотехнических иэделий, содержащий станину с U-образными рамами, на внутренней поверхности которых смонтированй прессующие плиты, связанные со средствами создания рабочего усилия, и смонтированный на станине несущий элемет с установленными на нем в соответствии с.расположением прессующих плит опорными плитами, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, снижения металлоемкости и

5 уменьшения габаритов пресса, несущий элемент выполнен в виде смонтированного на станине посредством стоек приводного горизонтального вала со ступицами, имеющими по периферии опорные площадки для

10 установки опорных плит, 2. Пресс по п,1. отличающийся тем, что, с целью облегчения обслуживания, по периферии ступиц между опорными площадками расположены свободно вращаю15 щиеся ролики.

1781059

Составитель Э, Гольтякова

Техред М.Моргентал Корректор А, Мотыль

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4244 . Тираж . . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5