Поточно-глобоидный технологический модуль

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для обработки зубчатых изделий. Поточно-глобоидный технологический модуль для обработки зубчатых изделий содержит роторы, смонтированные с равным угловым шагом на планшайбах, которые размещены в подшипниковых опорах на основании. На периферии ротора с равным угловым шагом расположены салазки, имеющие ось для размещения зубчатых изделий, которая смонтирована в подшипниках параллельно оси вращения ротора. На оси каждого ротора смонтирован обрабатывающий зубчатый инструмент с возможностью вращения относительно ротора, а на планшайбах закреплен радиальный копир, связанный с салазками. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s В 30 В 11/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

k АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4912128/27 (22) 18.02.91 (46) 15.12.92. Бюл. М 46 (71) Харьковский политехнический институт йм; В.И,Ленина (72) Н.Э.Тернюк, А.Н,Михайлов, А.В.Соколов и Б.С,Котляров (56) Авторское свидетельство СССР

М 1618672, кл. В 30 В 11/12, 1988. (54) ПОТОЧНО-ГЛОБОИДНЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ МОДУЛЬ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для обработки зубчатых иэделий. Поточно-глобоидный

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для обработки зубчатых изделий.

Одним иэ известных устройств для чистовой обработки зубьев является обработка зубчатых изделий способом обкатки на универсальном токарном станке, включающим шпиндель с установленным на оправе зубчатым изделием и суппорт, на котором расположены специальное устройство с закаленными шлифовальными зубчатыми колесами (эталонами), точность которых достигает - 5 мкм.

Недостатком известного устройства является низкая производительность, особенно при длительных технологических циклах.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является поточно-глобоидный технологический модуль, содержащий роторы. смонтированные с возможностью вращения на планшайбах,,, Ы„„1781О82 А1 технологический модуль для обработки зубчатых изделий содержит роторы, смонтированные с равным угловым шагом на планшайбах, которые размещены в подшипниковых опорах на основании. На периферии ротора с равным угловым шагом расположены салазки, имеющие ось для размещения зубчатых изделий, которая смонтирована в подшипниках параллельно оси вращения ротора. На оси каждого ротора смонтирован обрабатывающий зубчатый инструмент с возможностью вращения относительно ротора, а на планшайбах закреплен радиальный копир, связанный с салазками. 3 ил. которые размещены в подшипниковых опорах на основании с возможностью поворота вокруг продольной оси червяка, при этом роторы установлены с одинаковым угловым шагом в плоскостях, проходящих через ось 0" поворота планшайб. Недостатком известного устройства является то, что невозможно O обрабатывать зубчатые изделия, что значи- (;О тельно ограничивает технологические возможности.

Целью изобретения является расширеwe технологических возможностей за счет обработки зубчатых изделий, Указанная цель достигается тем, что в поточно-глобоидный технологический Мо дул ь, содержащий роторы, смонтированные с воэможностью вращения на планшайбах, которые размещены в подшипниковых опорах на основании с воэможнбстью поворота, при этом роторы установлены с одинаковым уг1781082 ловым шагом в плоскостях, проходящих через ось поворота планшайб, согласно изобретению с целью расширения технологических возможностей за счет обработки зубчатых изделий, на периферии ротора, с равным угловым шагом, установлены салазки, имеющие ось для размещения зубчатых иэделий, которая смонтирована в подшипниках и расположена параллельно оси вращения ротора; при этом салазки установлены с возможностью радиального перемещения и подпружинены упругим элементом, на оси каждого ротора, смонтирован обрабатывающий зубчатый инструмент с возможностью вращения OTHOcMTGJlbHQ ротора, а на планшайбах закреплен радиальных копир, связанный с салазками.

Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемое изобретение отличается от известного наличием новых элементов, а именно: на периферии ротора с равным угловым шагом установлены салазки, име1ощйе ось для размещения зубчатых изделий, которая смонтирована в подшипниках и расположена параллельно оси вращения ротора, при этом салазки установлены с возможностью радиального перемещения и подпружинены упругим элементом, на оси каждого ротора смонтирован обрабатывающий зубчатый инструмент с возможностью вращения относительно ротора, а на планшайбах закреплен радиальный копир, связанный с салазками. Такое расположение элементов и обусловленная связь между ними придаетустройству новое свойство, дающее возможность обработки зубчатых изделий. Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию

"новизна".

Сравнение заявляемого решения с прототипом и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию. "существенные отличия".

Благодаря тому, что роторам с иэделиями дополнительно сообщают непрерывный поворот вокруг оси, расположенной перпендикулярно плоскости, проходящей через продольную ось модуля, и закрепленного на планшайбах радиального копира, с áåñïå÷èвается сокращение s несколько раз времени между выдачей каждого обработанного изделия при заданном времени цикла за счет увеличения потоков изделий.

На фиг.1 показан общий вид по1очного глобоидного технологического модуля (продол ьн ый разрез) для обработки зубчатых изделий, где направление входа иэделий в каждый поток модуля, 5 выходной поток изделий с модуля, направление дополнительного поворота, инструмента с изделиями вокруг оси. расположенной перпендикулярно плоскости, проходящей через продольную ось модуля, 10 направление вращения модуля вокруг глобоида; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг,1.

Предлагаемый технологический модуль

15 для обработки зубчатых изделий содержит роторы 1 ° смонтированные на осях 2 в подшипниках 3 на опорах 4, жестко установленных на нижней 5 и верхней 6 планшайбах, которые размещены в подшипниковых опо20 рах 7 и 8 на основании 9 с возможностью поворота вокруг продольной оси модуля, при этом роторы 1 установлены с одинаковым угловым шагом в плоскостях, проходящих через ось поворота планшайб, На

25 периферии каждого ротора 1 с равным угловым шагом установлены салазки 10, имеющие ось 11 для размещения зубчатых изделий 12, которая смонтирована в подшипниках 13 и расположена параллельно

30 оси вращения ротора 1, при этом салазки 10 установлены с возможностью радиального перемещения вдоль направляющих, за счет взаимодействия осей 11 салазок 10 с радиальным копиром 14, установленного с по35 мощью стоек 15 на планшайбах 7 и 8, и подпружинены упругим элементом 16. На оси 2 каждого ротора 1 смонтирован.на подшипниках скольжения обрабатывающий зубчатый инструмент 17 с возможностью

40 вращения относительно ротора 1, получающий вращение от двигателя 18 через червячную передачу 19, редуктор 20 и шестерню

21, которая представляет собой единый зубчатый блок с инструментом 1.

45 Предлагаемый поточно-глобоидный технологический модуль работает следующим образом.

При работе технологического модуля, вращение от привода 22 через зубчатое ко50 леса 23, нижнюю планшайбу 6, установленную на подшипнике 8, и опоры 4 связанные с верхней шайбой 5, установленной на подшипнике 7 передается ротором 1, которые вращаются вокруг продольной оси глобоид55 ного червяка 24 в направлении "d". Глобоидный червяк 24 жестко смонтирован в стакане 9. закрепленном на плитах 25, а роторы 1 размещены на осях 2 в подшипниках 3 опор 4. При вращении роторов 1 вокруг продольной оси глобоида 24 эа счет зацеп1781082

N П

25

35

50

55 ления стержней 26, установленных радиально по периметру ротора 1 с равным угловым шагом, реализуется дополнительный непрерывный поворот роторов 1 в направлении

"с" вокруг оси, расположенной перпендикулярно плоскости, проходящей через продольную ось глобоида 24. В процессе поворота роторов 1 в направлении "с", оси 11 салазок 10 входят в паз радиального копира

14, в результате этого взаимодействия осуществляется радиальное движение салазок 10 и процесс обработки зубчатых изделий 12, В процессе работы технологического модуля изделия поступают по входному потоку "а", а выгружаются по выходному потоку "b".

Таким образом глобаидный червяк обеспечивает основное транспортное вращение роторов на планшайбах вокруг оси глобоида и дополнительное вращение каждога ротора вокруг оси, расположенной перпендикулярно плоскости, проходящей через продольную ось модуля, С помощью копира осуществляется основное -ехналогическое движение. Каждое иэ сачитаемых транспортных движений является простым, а результирующее двух элементарных вращений в направлении "с" и "d" является сложное транспортное движение па глабаидной траектории. Совокупность укаэанных признаков создает новое свойство, дающее возможность обрабатывать зубчатые изделия. Пример конкретного выполнения обработки зубчатого иэделия на паточно-глобоидном технологическом мадуле.

Основные параметры технологического модуля по обработке зубчатых иэделий: количество инструментов на одном роторе z =

=1; количество изделий на одном роторе п =

=8; количество потоков в модуле m = 6; радиус основной окружности роторов R = 500 мм; время цикла обработки изделия tö = 5 мин. Выполняемая операция — обкатка зубчатого изделия с пластической деформацией поверхности зубьев.

В период эксплуатации патачно-глобоидного технологического модуля вращение от привода 22 через зубчатое колесо 23, нижнюю планшайбу 6, установленную на подшипнике 8, передается роторам 1. которые вращаются вокруг продольной оси глобоидного червяка 24 в направлении "d".

Глобоидный червяк 24 жестко смонтирован в стакане 9, эакрепл".нном на плитах 25, а роторы 1 размещены на осях 2 s подшипниках 3 опор 4. Благодаря зацеплению стержней 26с витками глабаида 24 при вращении роторов 1 вокруг глабаида 24 реализуется дополнительный непрерывн lll наворот роторов 1 в направлении "с" яп :руг аси, расположенной перпендикулярно плоскости, проходящей через продольную ась глобаида 24, В процессе поворота роторов 1 в направлении "с", оси 11 салазок 10 входят в паэ радиального капира 14, в результате зтога взаимодействия осуществляется радиальное движение салазок 10 и процесс обработки зубчатых изделий 12. В процессе работы технологического модуля изделия поступа от по входному потоку "а", а выrpyжаются по выходному потоку "Ь".

Производительность поточно-глобоидного технологического модуля определяется па следующей формуле где m — число потоков модуля; п — количество изделий на одном роторе;

tö — время цикла обработки одного изделия, мин.

Для конкретного примера поточно-глобоиднага технологического модуля производительность будет равна

П = = 9,8 шт/мин

6 8

Предложенная конструкция технологического модуля позволяет реализовать известные способы чистовой обработки зубчатых изделий с длительным технологическим циклом; эубаханинсование; обкатка с поверхностной пластической деформацией; шевингавание.

Для сравнения приведем расчет производительности процесса хонингования зубчатых изделий на универсальном токарном станке, ана определяется по формуле где тц — время цикла обработки изделия, мин, При tq = 5 мин производительность будет равна:

Ill = — = 0,2 шт/мин

Таким образом, производительность потачно-глабаидного технологического Модуля па cpBBHBHNfo с известными устройствами для чистовой обработки зубчатых изделий возрастает не менее, чем в 40 раэ.

1781082

9 . I5 Р.э Л 7 т7

4 Т4

Формула изобретения

Поточно-глобоидный технологический модуль, содержащий две планшайбы, установленные с возможностью вращения, смонтированный между планшайбами глобоидный червяк, роторы, установленные на планшайбах с одинаковым угловым шагом в плоскостях, проходящих через ось поворота планшайб, и с возможностью взаимодействия с глобоидным червяком; инструментальные блоки, установленные на роторе, и средство для перемещения иэделий относительно инструментального блока, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обработки зубчатых изделий, инструментальные блоки смонтированы на осях ротора, в каж5 дом роторе выполнены продольные радиальные пазы с равным угловым шагом, а средство для перемещения изделий выполнено в виде смонтированного на планшайбах копира, подпружиненных салазок, 10 установленных в пазах ротора с возможностью возвратно-поступательного перемещения, и осей для крепления изделиИ, установленных в салазках с возможностью взаимодействия с копиром.

1781082

А-А

50 е 3 26

7 9

I2

Составитель Н. Тернюк Фиг. 3

Редактор В. Трубченко Техред М.Моргентал Корректор Н. Бучок

Заказ 4245 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-изд гальский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул,Гагарина, 101