Предохранительное устройство
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК,;, АХ, Ä 1782326 А3
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) Vi g) ч ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ F:.,(Я Аф I Г .У А Ф 1 ЪФ Изобретение относится к области хими- дорода энергия поступает для работы насоческого машиностроения и касается предо- сбв. хранительного устройства для Известнотакже, что необходимое воспкаталитического окисления водорода. в со- ламенение газовой смеси -следует прово- 4 держащей водород и кислород атмосфере. - дить в предохранительной. емкости. Q0 Особенное значенпе имеет устранение ": Известно,.что для этой цели нужно испольводорода из взрывоопасной, содержащей зовать в качестве катализатора платину для (1 водород и кйслород атмосферы в случае ава- того, чтобы восплэменейие проходило в терий ядерных реакторов. Такие газовые сме- чение 20-400 секунд в зависимости, в част- g си могут получаться прежде всего при: ности, от концентрации водорода в-газовой авариях ядерных рэсплавов реакторов на смеси, от скоростй газа и температуры газа. легкой воде, - : ..." ::: :-,: Однако вытекающие из этих мер послеДля устранения водорода из атмосферы " дующие реакции и йоявляющиеся нагрузки (. д) предохранительной емкости ядерногоpeaK- предохранительной емкости еще не достатора известно, что нужно газовую смесь от- . точно четко объяснены. В частности, возни-. дувать и вне предохранительной емкости кающая в результате турбулентйости в подвергать взаимоДействию с оксидом ме- газовой смеси и соответственно больше . ди СО2 при 200 С. Этот способ назван "од- .ожйдаемой скорость распространения . ностадийным", так как образующуюся при фронта пламени и таким образом указанная реакции медь нужно заменять. Дополни- . опасность детонации считается критичетельно предполагается, что для отдувки во- ской, 1 (21) 4894520/26 (62) 4356243/04 (23) 29.07.88 (22) 21,02,91 (46) 15,12,92. Бюл. ¹ 46 (31) Р 3725290,9 (32) 30.07.87 (ЗЗ) DE (71) Форшунгсцентрум Юлих ГмбХ (РЕ) (72) Карл-Хайнц Клатт, Ральф Конрад, Хельмут Венцл, Амийа Кэкраборти, Юрген Роде . и Эдмунд Керстинг (0Е) (56) Патент США № 4407774; кл. G 21 С 9/00, 1983. Заявка ФРГ № 3604416, кл. В 01 D 53/22, 1986. 2 (54) ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО (57) Использование: изобретение относится к химическому машиностроению и касается предохранительного устройства для каталитического окисления водорода в содержащей водород и"кислороДГатмосфере. Сплав, "содержащий не менее 80 мас. палладия, не более 19.9 мас. 7 никеля и не более 10 мас. 7 меди, используют в качестве катализатора окисления"водорода в содержащей водород и кислород атмосфере в предохра-нйтел ьном уСтройстве, в котором катализатор расположен в герметичной катализаторной камере, открывающейся при наличии водорода в атмосфере, окружающей камеру и содержащей кислород. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 ил, 1 1782326 „;";;? . 20 30 40 55 В выложенной предварительно заявке на патент ФРГ 36 04 416 описано используемое в предохранительной емкости устрой ствсг «для устранения водорода, в случае которого для удаления водорода использу ют металлы. которые обладают большой поглотительной способностью по отношению к водороду при малом парциальном давлении водорода в газовой смеси. Для предотвращения окисления металлы покрыты водородпроницаемым защитным слоем. В качестве защитного слоя также применяют палладий. Покрытый слоем палладия ванадий оказался катализатором для зффективного преврэщенйя водорода до воды Задачей изобретения является разработка предохранительного устройства для каталитического окисления водорода в содержащей водород и кислород атмосфере, Устройство содержит катализаторную камеру, в которой помещен катализатор. Целью изобретения является повышение надежности. Устройство согласно изобретению отличается тем. что катализаторная камера выполнена из алюминиевых стенок, припаянных к крышке и друг к другу, а катализатор выполнен на основе сплава палладия и нанесен на лист или сетку из сплава на основе палладия или металлический листноситель. Согласно изобретению лист или сетка, или листовой носитель в каталйзаторной ка мере могут быть сложены в виде жалюзи, отдельные листы которого соединены шарнирно, з"верхний лист скреплен с крышкой ". катализаторной камеры, Кроме того, лист или сетка. или листо. вой носитель в катализаторной камере могут: быть закручены роликом и предварительно напряжены с помощью спиральной или скрученной пружины,Катэлизаторная камера зайолнена инертным газом под давлением с содержанием 1-2 об. % водорода. - 45 Используемые согласно изобретению катализаторы, нечувствительны по отношению к таким катализаторным ядам, как хлор. сера и оксид углерода в газовой смеси. Ка талитическое взаимодействие должно быть также возможйо при температурах около 100 С, чтобы избежать уверенно реакции гремучей смеси в предохранительной емкости; ":.--:::-: -"-:.---:::. - - - -:- -:- - .-"-:. -- . -:-:-:Сплав на основе палладия содержит по.меньшей-мере 80 вес. % паллад@я, й-макси ;;.,, мально до 19.9 мас, % другого металла вось :-;-,: мой- группы периодической системы, в частйости никеля, и максимально 10 мас. меди. На палладиевом сплаве такого типа водород в присутствии кислорода окисляется в газовой смеси при температуре около 100 С на поверхности сплава. Время контакта до начала реакции составляет в зависимости от заражения газовой атмосферы катализаторными ядами, как хлор, сера или оксид углерода, лишь несколько минут. Оказалось, что РОЙ!Са — сплавы значительно превосходят каталитическую активность чистого палладия в атмосферах, которые должны быть реально при авариях реакторов. Сплавы должны содержать самые малые количества никеля и меди, например никеля 1 мас. % и для меди 0,1 мас, %, Предпочтительным палладиевые сплавы с минимально 89 вес. % палладия,максимально 10 вес. % никеля и максимально 1 вес. % меди, пункт 2 формулы изобретения. В частности, выбирают сплав с 96 мас. % палладия, 4 мас. % никеля и 1 мас. % меди. Сплавы такого типа катализируют окисление водорода в газовых смесях, которые содержат соединения хлора, серы, оксид углерода, с небольшим замедлением. Реакции п ротекают надежно. Чтобы можно было отобрать и отвести возникающее при окислении водорода тепло предусмотрено нанесение палладиевого сплава на отбирающий реакционное тепло листовой носитель с одной или с обеих сторон. В качестве материала для листового . носителя пригоден предпочтительно алюминий, или алюминиевый сплав, или медь, или сплав меди, Для использования сплава палладия в предохранительном устройстве для каталитического окисления водорода предусмотрена газонепроницаемая закрытая катализаторная камера, которая содержит лист, или сетку из сплава палладия, или металлический, покрытый сплавом палладия листовой носитель, Лист или сетка или листовой носитель расположены в катализаторной камере такйм образом, чтобы после открывания камеры в случае опасности, то есть тогда, когда в газовую атмосферу, окружающую катализаторную камеру. содержащую кислород, проникает водород, они контактировали с газовой атмосферой. Чтобы предотвратить загорание газовой смеси при контакте с газовой атмосферой, всю катализаторную поверхность, имеющуюся. в распоряжении в случае айасности, располагают таким образом, чтобы лист. сетка или листовой носитель йри своем нагревании во время реакции в результате отбооа реакционного тепла "не нагревались до такой степени, чтобы на-катализаторной поверхности достигалась температура воспламенения газовой смеси. Устанавливают граничную 1782326 температуру для катализаторной поверхности, которая лежит ниже температуры воспламенения, и необходимая для этого фиг, 3 — катализаторная камера со складчатым листом или листовым носителем; на фиг, 4 — катализаторная камера со скрученным в виде ролика-листом или листовым минимальная поверхность листа, сетки или носителем; на фиг. 5 — минимальная катализаторная поверхность в завйсимостйот маклистового носителя определяется с учетом, 5 с одной стороны. ожидаемого количества водорода, которое максимально может про- симальной температуры в листе или никнуть в газовую атмосферу и которое даст листовом носителе. Пример 1 (по изобретению). Исслемаксимальное количество реакционного 10 довали каталитическое действие сплава палладия, который содержит 95 мас. % Pd, тепла, а также. с другой стороны, принимается во внимание возможная отдача тепла 4 мас. Ni. 1 мас. %, Cu и который был листом, сеткой или листовым носителем в нанесен на одну сторону листового носитеокружающую среду, при этом решающим, в частности, является теплообмен между поля из алюминия, в реакционной камере, в верхностью катализатора и газовой атмос- 15 которую была пропущена газовая смесь. соферой. ставленная в реальных для аварий реакторов соотношениях. B реакционной камере Лист или сетка, или листовой носитель один или несколько листовых носителей с остающейся свободно нанесенной поверхностью располагали соответственно таким предпочтительно расположены в катализаторной камере таким образом. чтобы они после открывания катализаторной камеры 20 образом, чтобы обе покрытые слоями сторопри развитии контактной поверхности выходили наружу, Это целесообразно осуществить под воздействием силы тяжести, так ны были доступны для получающейся в реакционной камере газовой смеси. Всего в что в случае опасности для развития контак- примере 1 выполнения в реакционной каметной поверхности нет необходимости в до- 25 ре с объемом 6,5 л находилось листового полнительных устройствах. Для этого лист, носителя с общей поверхностью 240 см для г сетка или листовой носитель в катализатор- катализа. ной камере сложены в виде жалюзи и рас- На фиг, 1 изображено изменениедавления в реакционной камере (обозначенное положены таким образом, что они после кривой I) после пропускания водорода в га30 открывания предохранительной емкости зовую атмосферу, которая содержит 1,3 бар раскрываются под действием силы тяжести воздуха, t,á бар пара, 0;007 бар СО, B эту газовую атмосферу было подано 0,4 бар вои быстро выдвигаются в окружающее пространство. Независимо от силы тяжести лист или дорода Кроме того, на фиг, 1 изображено изменейие температуры в листовом носителе с сетка; или листовой носитель также без до- 35 полнительного устройства автоматически могут выдвигаться в окружающее простран- нанесенным слоем (обозначено пунктирной ство в том случае, если они внутри катали- кривой II), а также изменение температуры вокруг листового носителя с нанесенным заторной камеры расположены в виде каталитическом окислении водорода на 50 ется затем постоянным, из чего следует, что сплаве палладия, Pd 96 мас. %, Ni 4 мас, %, окислительная реакция за это время в осCU 1 мас. а также наблюдаемое при этом новном уже закончена йсвязанный водород изменение(снижение)температуры в лиСто- " существует уже в виде водяного пара. :- вом носителе, покрытом с одной стороны -::. За тот же промежуток времени темперасплавом палладия, из алюминия и измене- 55 тура в листовом носителе пбднимается от ние температуры вокруг листового носите- 120 С в течение 1 мин до максимальной ля; на фиг. 2 — график изменения давления " "температуры 260 С. После достижения этой и температуры, как йа фиг, 1, при каталити- максимальной температуры она снова бысческом окислении на сплаве палладия с Pd тро падает, Через 4 мин листовой носитель 90 мас. %. Ni9,,5 мас. %, Cu 0,5 мас. %; на снова имеет исходную температуру 120 С, ролика и предварительно напряженными, 40 слоем в реакционной камере, то есть вновь так что они после открывания катализатор- указана комнатная температура (обозначеной камеры под действием силы пружины но пунктирной кривой III), выкатываютсявокружающеепространство.. После подачи водорода в газовую атИзобретение и дополнительные частно- мосферу в реакционной камере сначала сости изобретения подробнее поясняются ни- 45 здается давление выше 3,3 бар. В жеприведеннь ми примерами выполнения. результате возниКающего каталитического В частности. показано: .,: : окисления водорода давление затем падает Нафиг.1дан графикизменения(сниже- в течение приблизительно первых 3,5 мин ние) давления в реакционной камере при до давления около 3.15 бар. Давление оста1782326 То, что выделяющееся при катализе тепло может быть почти полностью поглощено листовым носителем и отведено. показывает "незначительное изменение температуры вокруг листового носителя с нанесенным слоем в реакционной камере: температура s реакционной камере поднимается от 120 C после подачи водорода во время каталитической реакции максимально до 140ОС. Эта максимальная температура была достигнута в течение 2 мин после начала 10 реакции. Непосредственно после этого температура в реакционной камере- йновь снижается до своего исходного значения. Пример 2(по изобретению). На фиг, 2 показано йротекание реакции каталитического- окисления водорода для сплава палладия, который содержит 90 мас. % Pd, 9,5 мас. % М(, 0,5 мас. % Cu, Сплав палладия был нанесен с обеих сторон на листовой 20 носйтель из алюминия. Листовой носитель ние температуры в листовом носителе таким же образом, как и на фиг, 1: изменение давления в реакционной камере изобра>кено кривой 1, снижение температуры в листовом носителе изображено кривой ll. На фиг. 2 изменение температуры вокруг 30 листового носителя не показано, так как тепловое изменение в реакционной камере здесь очень незначительное, Выделяющееся при катализе тепло поглощается и отво35 дится листовым носителем В случае примера выполнения согласно фиг. 2 в реакционной камере газовая атмосфера содержит следующие количества газов;. (указаны парциальные давления) 1,3 40 бар воздуха, 1,6 бар водяного пара, 0,005 бар СО. В газовую атмосферу подают 0,4 бар водорода. Как и в примере выполнения согласно 45 фиг. 1. в случае используемого здесь сплава палладия каталитическая реакция начинается непосредСтвеййо после"подачй водорода в газовую атмосферу. С увеличением давления в реакционной камере при добав- 50 лении водорода температура в листовом носителе также " увеличивается. Каталитическое окисление водорода приводит к снижению давления, давление в реакционной камере снижается приблизительно от 3,4 до 3,1 бар. Температура в листовом носителе быстро йоднимается от 120 С в течение 1 мин до максимально 240 С, После этого она снова падает и достигает уже через 3 мин снова исходного значения 120 С, имеет толщину 0,1 мм. Вся каталйтическая поверхность составляет 80 см . "На фиг. 2 изображено изменение давления в реакционной камере, а также измене- 25 Водород полностью переходит в водяной пар. На основании этих исследований для подходящих сплавов было установлено только лишь начало реакции окисления, то есть время, при котором в результате поглощения реакционного тепла использовали увеличение температуры в листовом носителе. Пример 3 (по изобретению). Использовали сплав палладия с 90 мас. % Pd, 9,5 мас. % Ni, 0,5 мас. % Cu в виде листа (валь- цованная пленка), Особого листового носителя не применяли, Размеры листа следующие: 200х20х0,1 ммз. В реакционной камере объемом 6,5 л вся каталитическая поверхность составляла 80 см . В реакционной камере находилась газовая смесь с 1,3 бар воздуха, 0,005 бар СО; 1,6 бар водяного пара. В газовую атмосферу были добавлены, кроме того, примеси хлора, водорастворимых аэрозолей (нитратов серебра и борнитратов) и масла, чтобы создать наиболее неблагоприятную для ката-. литической реакции газовую атмосферу, которая может возникнуть в случае аварии реактора в предохранительной емкости реактора, Исходная температура в листе составляла 120 С. В реакционную камеру подавали 0,4 бар Н2. Каталитическое действие сплава палладия проявлялось без замедления, увеличение температуры в листе было спонтанным. Температура в листе палладия поднималась максимально до 500 С. Пример 4 (по изобретению). Указанный в примере 3 сплав палладия с 90 мас, % Pd, 9,5 мас. % Ni, 0,5 мас, % Cu наносили на листовой носитель из алюминия. В реакционной камере использовали листовой носитель с каталитической общей поверхностью 120 см . Газовая смесь содер>кала 1,6 бар воздуха. 0,005 бар СО, В зту газовую смесь было добавлено 0,4 бар водорода, Исходная температура в листовом носителе составляла 120 С. Понижение давления и увеличение температуры происходило через 1 мин. Температура. в листовом носителе поднималась максимально до 325 С. Пример 5 (no изобретению). Сплав палладия с 94 мас. % Pd, 5 мас. % Ni и 1 мас. % Cu с обеих сторон напыляли на листовой носитель из.алюминия. Толщина сплава палладия на обеих сторонах листового носителя составила 3000 А. Листовой носитель имел. следующие размеры; 200х30х0,1 ммЭ. Вся каталитическая поверхность в реакционной камере составила 240 см2, Само собой разумеется, что каталитическая реакция 1782326 10 развивается тем быстрее, чем больше ката; литическая поверхность в реакционной камере используется, Существенным для определения каталитической поверхности является однако ее максимально допустимое нагревэние вплоть до вышеуказанной температурной границы, лежащей ниже Имеющаяся в реакционной камере гаэовая атмосфера имела следующий состав парциальных давлений: воздуха 1,3 бар, пара 1,6 бар, CO 0,007 бэр. Исходная температура в листовом носителе составляла 120ОС, 25 В реакционную камеру было пропущено 0,4 бар Нг. Каталитическая реакция прошла без замедления, максимальная температура составила в листовом носителе 280 С. Пример 6 (по изобретению). Сплав 30 палладия, содержащий 94 мас. % Pd, 5 мас. % Ni, 1 мас. % Cu наносили с обеих сторон на листовой носитель из алюминия с размерами 145х28х0,1 мм, B реакционной камез ре находился листовой носитель с 35 каталитической поверхностью в общей сложности 180 см, Имеющаяся в реакционг ной камере газовая атмосфера имела следующий состав газа, выраженный в парциальных давлениях: 1,3 бар воздуха, 40 1,6 бар водяного пара, 0,006 бар СО. Начальная температура в листовом носителе составляла 120 С, Было подано 0,4 бар водорода. Реакция началась спонтанно., макси- 45 мальная температура в листовом носителе составила 305 С. Пример 7. Сплав палладия с 95 мас, % Pd. 4 мас, % Ni и 1 мас. % Cu напыляли с обеих сторон на листовой носитель из меди, В реакционной камере катализаторная поверхность составила 240 cM . В атмосфере г воздуха (1,9 бар), находящуюся в камере, подавали 0,08 бар водорода (4 об. %). Начальная температура в листовом носителе составила приблизительно 100 С. Несмотря на незначительную концентрацию водорода, реакция развилась непосредственно после пропускания водорода. 55 температуры вэрывоопасности газовой смеси. Так как при этом отдача тепла из листа или листового носителя в окружающую сре- 10 ду является решающим моментом приняты также указанные удельный переход тепла (коэффициент теплопередачи в Дж/м .кгс). г Чтобы обеспечить высокую надежность. стремятся создать для газовой атмосферы в 15 предохранительной реакторной емкости в случае аварии возможно большую каталитическую поверхность и ввести ее в действие по возможности быстро. максимальная температура составила в листовом носителе 130 С. Самые важные данные вышеуказанных примеров 1-7 приведены в таблице. На фиг. 3 схематично изображена газонепроницаемая закрытая катализаторная камера 1 со сложенным в виде жалюзи листовым носителем 2, который покрыт сплавом палладия. Катализаторная камера подвешена своей крышкой 3 к держателю 4. У крышки 3 в двух раздельных промежуточной стенкой 5 пространствах камеры 1а. 1Ь соответственно самая верхняя часть листа 2а листового носителя прикреплена к краю 6, Держатель 4 прикрепляется, например, к крышке предохранительной емкости реактора таким образом, чтобы под катализэторной камерой 1 оставалось свободное пространство для распространения листового носителя 2 после открыванйя катализаторной камеры. Катализаторная камера 1 состоит из алюминиевых стенок 7, которые легко припаяны к крышке 3 и друг с другом. Легкий сплав выбирают потому, что катализаторная камера при появлении вышеуказанной температуры в случае аварии при расправлении соединительных швов с алюминиевыми стенками и друг с другом раскрывает стенки и освобождается листовой носитель 2. Листовой носитель затем под действием собственного веса выдвигается в пространство под катализаторной камерой 1, Поверхность катализатора приходит в контакт с газовой атмосферой. В примере выполнения листовой носитель 2 только сложенным используется в атализэторной камере. Если же нужно получить по воэможности плоскую, быстро расправляющуюся поверхность, целесообразно отдельные листовые носители-у краев соединять друг с другом с помощью шарниров, так чтобы соединенные друг с другом листовые носители были легко подвижны по отношению друг к другу. Соединенные шарнирами листовые носители не изображены на фиг. 3. На фиг. 4 изображена бочкообразная катэлизаторная камера 8, в которой покрытый слоем палладиевого сплава листовой носитель 9 накручен в виде ролика на предварительно закрученной в виде спиральной пружины вал 10. После открывания заслонки 11 в днище, которая легко сварена таким же образом, как в примере выполнения согласно фиг. 3 в бочкообразной катализаторной камере 8, листовой носитель 9 под действием пружины выкатывается в окружающее пространство и освобождает катализаторную поверхность для контакта с 1782326 возникшей в предохранительной емкости реактора газовой атмосферой. Каталитическое окисление водорода проходит затем в течение нескольких минут. Обе катализаторные камеры 1 и 8 заполнены в закрытом состоянии инертным газом, например аргоном. Инертный гаэ находится под давлением для предотвращения проникновения иного газа из внешнего пространства. Чтобы обеспечить каталитическое качество сплава палладия в течение длительного времени, в инертной атмосферы содержится 1-2 об. g, водорода. В представленных на фиг. 3 и 4 катализаторных камерах вместо покрытых палладиевыми сплавами листовых носителей использованы также листы или сетки из палладиевых сплавов, в соответствующем случае вальцованных в пленки. Если используют пленки, для распределения которой в окружающем пространстве, например, прикреплением планки с пленкой к внешнему краю пленки, которая при открывании катализаторной камеры сначала опускается. На фиг. 4 изображена такая планка 12. На фиг. 5 указана для предохранительной емкости реактора с общим газовым объемом 80000 м необходимая катализаторная поверхность при следующих условиях; в предохранительную емкость реактора в случае аварии в течение 1000 с (16,6 мин) поступает 800 кг водорода: катализаторная поверхность при давлении 3 бара в предохранительной емкости реактора не позволяет достигнуть взрывоопасной температуры водорода и кислорода полученной газовой смеси 600 С. Принимая во внимание выделяющееся при полном взаимодействии водорода реакционное тепло и принимая во внимание экспериментально определенный коэффициент теплопередачи листового носителя с нанесенным слоем, было рассчитано развитие тепла в листовом носителе во время каталитического окисления. При этом исходили из того, что реакционное тепло экзотермической реакции полностью поглощалось листовым носителем. Это тепло затем снова должно было переходить в атмосферу предохранительной емкости реактора. Поскольку таким же образом, как при приеме входящего в предохранительную емкость реактора количества водорода, исходили от неблагоприятных предпосылок при аварии реактора, На фиг. 5 через минимальную поверхность для катализаторной поверхности в м нанесено температурное увеличение в К, которое наступает максимально в листовом носителе при укаэанном вторжении водорода, Температурное развитие в листовом но10 сителе определяют в результате термического. равновесия между развитием тепла в результате реакции окисления и отдачей тепла листовым носителем в окружающее пространство. При величине поверхности 5000 м максимальное темпег ратурное повышение остается ниже 300 К, т.е. при исходной температуре 120 С температура поднимается в листовом носителе приблизительно до 400 С. Эта температура 20 лежит значительно ниже взрывоопасной температуры и при реальных условиях обеспечивает достаточную предохранительную дистанцию до температуры взрыва, 25 Формула изобретения 1. Предохранительное устройство для каталитического окисления водорода в содержащей водород и кислород атмосфере, содержащее катализаторную камеру и помещенный в ней катализатор, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности, катализагорная камера выполнена из алюминиевых стенок, припаянных к крышке и одна к другой, катализатор выполнен на основе сплава палладия и нанесен на лист или сетку из сплава на основе палладия или металлический листовой носитель. 2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е- <с я тем, что лист или сетка, или листовой носитель в катализаторной камере сложены в виде жалюзи, отдельные листы которого соединены шарнирно, верхний лист которого скреплен с крышкой катализаторной камеры. 3. Устройство по п,1, отл ича ю щее- . с я тем, что лист или сетка, или листовой носитель в катализаторной камере закручены роликом и предварительно напряжены с помощью спиральной или скрученной пружины 4. Устройство по п, 1, о тл и ч а ю щ е ес я тем, что катализаторная камера заполнена инертным газом под давлением с содержанием 1 — 2 об, водорода, 1782326 Газовая атмосфера в бар:воздух; водя» ной пар, CO » v «» ««М «««»»» Температура максимальная, 4g Поверх" ность сад При" мер Сплав палладия, Pd>Ni>Cu мас.Ф 120 0,4 Сразу 0,4 Сразу 260, 470 240 1,3; 1,6; 0,007 80 1,3; 1,6; 0,005 0,4 Сразу >. Во 1,3; 1 б; о,005 500 120 1,6; "; 0,005 0,4 I 325 0,4 Сразу 0,4 Сразу — 0,08 Сразу 0,4 16 0,4 15 1,6; 0,007 1,6; 0,006 1,6; 0,006 1,6 0,006! ь > >;4:.Ф..I . I: t. с 3,4 Ьаг 3,0 150,9 2,8 10 ее 12 Zeit— 8ppwA 95; 4; 1 2 90; 9,5; 0,5 3 90; 9,5> 0,5 4 90; 9,5; О, 5 5 94 5; 1 6 94; 5; 1 7 95; 4; 1 8 . 85; 10; 5 9 85; 12; 3 300 . 1 g 250 фю 200 240 1,3; 180 1,3; 240 1 9; 120 1,3; 120 1,3; ««»»««»»««» «»» ««>» «»»»»»»» Нз, Начало бар реакции 120 . 280 . 12о 305 100 130 120 290 120 . 305. 1782326, SO0 Ьаг C 450 400 33 .: см 3,1 200 3,0 150 2,9 300 о 250 2,8 4", 6 8 min 10 6ФЁЖ4 — — — э - . ;, 1182326 Ь-) I Р 1782326 3000..rE Редактор Заказ 4292 Тираж .:. ",:.;::. - .::,;:, .„:, . :. : Подписное ВНИИПИ.Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва. Ж- 35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбйнат Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 М 4 500 1 1 400 4000 - -;.:: 000 ао8ер ос м ал з gC/Z Составитель А.ПрусЮвцов Техред М,Моргентал Корректор Н .Король 
