Барабанная рубительная машина

 

Использование, в деревообрабатывающей промышленности. Сущность: машина имеет ротор 6 с зубьями 7. который размещен в камере предварительного измельчения над контрножом 5. Ось ротора 6 смещена в поперечном направлении в сторону от оси вращения барабана 4 и режущей кромки контрножа 5 в направлении боковой пленки камеры предварительного измельчения , примыкающей к загрузочной горловине 2. Ротор и барабан имеют соотношение диаметров d/D 1, где D,d - диаметры резания ротора и барабана, при этом an an, где ол и аъ - скорости вращения барабана и ротора. В процессе работы машины измельчающие элементы барабана при взаимодействии с контрножами , установленными на роторе, предварительно измельчают различные по форме и габаритам отходы производств (например, тарной промышленности) без забивания и замеров их в зоне измельчения. Затем в зоне расположения основного контрножа 5 происходит основное доизмельчение с образованием щепы, которая после сепарации выносится из корпуса машины. 1 ил. сл С ч 00 ND XI Јь О

СОЮЗ СОВЕТСКИХ сОциАлистических

РЕСПУБЛИК (5I)5 В 271 11/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4872008/15 (22) 18.07.90 (46) 23,12,92, Бюл. ¹ 47 (71) Научно-технический кооператив "Инжлес" (72) А.Я.Волков (56) Авторское свидетельство. СССР

¹ 2402431, кл, В 27 1 11/00, 1986, (54) БАРАБАННАЯ РУБИТЕЛЬНАЯ МАШИНА (57) Использование: в деревообрабатывающей промышленности. Сущность; машина имеет ротор 6 с зубьями 7, который размещен в камере предварительного измельчения над контрножом 5. Ось ротора 6 смещена в пог еречном направлении в сторону от оси вращения барабана 4 и режущей кромки контрножа 5 в направлении боковой Ы 1782746 А1 пленки камеры предварительного измельчения, примыкающей к загрузочной горловине 2. Ротор и барабан имеют соотношение диаметров d/D < 1, где О,d— диаметры резания ротора и барабана, при этом е1 > .0)z, где o)I и г)а — скорости вращения барабана и ротора. B процессе. работы машины измельчающие элементы барабана при взаимодействии с контрножами, установленными на роторе, предварительно измельчают различные по форме и габаритам отходы производств (например, тарной промышленности) без забивания и замеров их в зоне измельчения. За1ем в зоне расположения основного контрножа 5 . происходит основное доизмельчение с образованием щепы, которая после сепарации выносится иэ корпуса машины. 1 ил, 1782746

И б етение отнбсится к деревообра- контрножами 10, которые предназначены батывающей промышленности. в частности для доиэмельчения кусковых отходов, н, непок оборудованию для измельчения на техно- павших в зону разгрузки, логическую щепу кусковых древесных отхо- Барабанная рубительная машина рабо-. дов, преимущественно деревянной тары. 5 тает следующим образом.

Цель изобретения — снижение энерге- Подлежащие измельчению на щепу дретических затрат на измельчение древесных весные отходы, преимущественно неприотходов различных по форме и габаритам. годные для дальнейшего использования

На чертеже показана барабанная руби- деревянные ящики, дощечки, отходы лесотельная машина, разрез. 10 пиления и т.п., через загрузочное отверстие

Барабанная рубительная машина со- (горловину) 2 подаются внутрь корпуса 1. держит корпус 1; который имеет эагрузоч- Механизм подачи древесных отходов может ное отверстие(горловину) 2 в верхней части, быть выполнен, например, в виде транспорразгрузочное отверстие 3 в нижней части. тера или манипулятора (на черт. не показаВнутри корпуса 1 расположен барабан 4 с 15 но), Находящиеся в загрузочной горловине измельчающими элементами, которые вы- древесные отходы под действием собственполнены, например, в виде ножей. резцов, ного веса попадают в зону действия вращабил, молотков и т.п. На корпусе 1 неподвиж- ющихся в противоположных направлениях но закреплен основной контрнож 5 с зазо- ротора 6 и барабана 4. ром Д относительно измельчающих 20 При вращении барабана 4 и ротора 6 элементов барабана. Величина зазора ре- благодаря соотношению их скоростей о» гламентируется, в частности, параметрами -iiiz на находящиеся на роторе древесные получаемой щепы. Над рабочей поверхно- отходы с большими инерционными усилиястью контрножа 5 в зоне загрузочного от- ми воздействуют измельчающие элементы. верстия размещена камера 25 барабана 4, которые производят предварипредварительного измельчения с ротором тельное дробление измельчаемых отходов, 6, имеющим ножи 7, Привод барабана 4 и при этом отфрезерованные от отходов часротора 6 осуществляется известным обра- тицы затягиваются в зазор между ножами зом (на чертеже не показано), при этом на- ротора и барабанами и из зоны камеры правления вращения ротора и барабана 30 предварительного измельчения попадают в противоположны. Диаметр барабана и ро- основную зону резания, образованную остора их с измельчающими ножами находят- новным контрножом 5 и измельчающими, ся между собой в соотношении D/d < 1, где элементами барабана 4, где осуществляется

0 и d — соответственно диаметры ротора и доизмельчение отходов на заданные по техбарабана их с измельчающими ножами. 35 нологическим требованиям фракции щепы, I

Скорость вращения ж2 ротора 6 значитель- Зазор Дмежду измельчающими ножами роно меньше соответствующей скорости тора и барабана, обеспечивающий предвав1 барабана. Вследствие этого ножи 7, уста- рительное иэмельчение древесных отходов, новленные на роторе 6, выполняют роль до- образуется благодаря расположению оси полнительных контрножей. Расстояние 40 вращения ротора выше оси вращения барамежду осями Oz u Oi вращения ротора 6 и бана на расстоянии, равном или меньшем барабана 4 по высоте меньшс или равно D/2. и при расположении оси вращения роО/2. Ось вращения Ог ротора расположена тора на окружности 8 с радиусом также " ""H окРУжности 8, описываемой 0 + о + дЛ д = д+(5 — 150)мм радиусом окружности, равным 45 2

0+d + При расположении осА вращения рото2 д ра по высоте больше D/2 и на окружности мельчающими ножами барабана и ротора, радиусом больше 0 + б + д зазор между который равен Д = h.+ (5-150) мм, 2

Центр окрчжности 8 совпадает с цент- 50 элементами измельчения ротора и барабана ром 01 ° значительно увеличивается, что снижает инД вЂ” технологический зазор между из- тенсивность предварительного измельчемельчающими ножами барабана и основ- ния сырья, увеличивает объем поступления ным контрножом 5. В нижней части корпуса предварительно неизмельчаемых отходов в

1 подбарабаном размещена сепарирующая 55 зону основного измельчения, происходит решетка 9. Разгрузочное отверстие может накапливание последних над этой зоной осбыть снабжено транспортирующим средст- новного измельчения, уплотнение их, повывом выноса щепы (не показано). Сепариру- шается энергоемкость. Заданное значение ющая решетса 9 может быть оснащена Д =- Д+ (5 — 150) мм выбрано с учетом двух

1782746 жами, смонтированными на роторе, ось вращения которого смещена относительно оси вращения барабана на заданные параметры по высоте и горизонтали, обеспечивается предварительное измельчение древесных отходов различного габарита, в том числе тарных ящиков и их отдельных составляющих, что приводит к снижению энергозатрат, интенсифицирует процесс резания, повышает его производительность и качество получаемой щепы.

Составитель А. Волков

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор О. Кравцсва

Редактор М, Кузнецова

Заказ 4478 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва. Ж-35. Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 стадий измельчения щепы: предварительной и основной. При основной стадии измельчения минимальные параметры щепы, например, по ширине соответствуют 5 мм, а на стадии предварительного измельчения 5 крупногабаритная щепа имеет параметры по длине до 150 мм. Данные получены экспериментально при исследовании двухстадийного технологического процесса по измельчению древесины. В процесс пред- 10 варительного измельчения могут быть включены путем подачи их ротором из камеры загрузки древесные отходы, различные по своей структуре и размерам: деревянные ящики и тарная дощечка, что в целом приво- 15 дит к снижению энергетических затрат на измельчение, исключается забивание и зависание измельчаемого материала в зоне резания основного контрножа, Благодаря расположению оси вращения ротора 6 над 20 рабочей поверхностью кон грножа 5 ножи ротора 6 активизируют процесс резания в зоне основного контрножа, т.к. накапливающаяся в процессе предварительного измельчения часть древесных отходов будет 25 затягиваться ножами ротора и повторно подаваться в зону основного измельчения, при этом исключаются затор и забиваемость измельченного материала над основным контрножом 5. 30

После измельчения древесных отходов щепа попадает на сепарирующую решетку. а отсепарированная часть ее — в зону разгрузочного отверстия. Часть щепы должна быть оттранспортирована по сейарирую- 35 щей решетке в зону контрножей 10.

Таким образом, при наличии камеры предварительного измельчения с контрноФормула изобретения

Барабанная рубительная машина, спдержащая корпус, загрузочное и разгрузочное отверстия, барабан с резцами, контрнож, камеру предварительного измельчения, ротор с зубьями, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью снижения энергетических затрат на измельчение древесных отходов производства различных по форме и габаритам, на роторе дополнительно установлены контрножи, соотношение между диаметрами ротора и барабана меньше 1, ось вращения ротора расположена выше оси вращения барабана и нэд поверхностью контрножа нэ расстоянии, равном или меньшим D/2, где D — диаметр режущих кромок резцов барабана, а также на линии окружности. описываемой радиусом из центра баD+d рабана. равном

+ Лгде d — диаметр

/ режущих кромок зубьев ротора; Л вЂ” зззоо между резцами барабана и зубьями ротора, I причем Л соответствует значению Л+ (5150) мм, где Л- заданный технологический

;ор между резцами барабана.