Устройство для получения кускового фракционированного материала из расплавов

 

Сущность изобретения: устройство содержит заливочный желоб и рабочий желоб с металлическими шарами, узлы охлаждения и выгрузки. Внутренняя образующая желоба выполнена в виде кольцевых колосников , а расстояние между колосниками составляет 0.7-0,8 диаметра металлическою шара. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 04 В 5/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4880135/33 (22) 10.09.90 (46) 23.12,92. Бюл. М 47 (71) Институт черной металлургии и Запорожский завод ферросплавов .(72) В.И,Коробов, Ю.H.OB÷àpåíêî, Н.Д.Нариманишвили, В.А.Носков, В.Д.Белан, А.Л.Фишман, П,А.Кураев, В,А.Гаврилов и

В.А.Жак (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1678792, кл. С 04 В 5/02. 1989.

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано в сталеплавильном и ферросплавном производстве для получения фракциониро. ванного шлакового щебня из расплавов.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для получения кускового фракционированного материала из расплавов, Указанная установка содержит узел заливки, рабочий желоб в виде. приводного колеса, коробчатого сечения, агрегат охлаждения и узел выгрузки материала.

К недостаткам известной установки относится наличие импульсных разрушающих нагрузок на привод рабочего желоба в результате внезапного обрушения в месте выгрузки и перекатывания значительной массы металлическл < шаров из левой ветви рабочего желоба в правую. Кроме того, наличие отражателя, выполненного эквидистэнтно обечайке рабочего желоба, приводит к кострению шаров и шлака между обечайкой и отражателем, что может многократно увеличивать нагрузку на ролики, „„. Ж„„1782950 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КУСКОВОГО ФРАКЦИОНИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА ИЗ РАСПЛАВОВ (57) Сущность изобретения: устройство содержит заливочный желоб и рабочий желоб с металлическими шарами, узлы охлажд1.;. ния и выгрузки. Внутренняя образующая желоба выполнена в виде кольцевых колосников, а расстояние между колосниками составляет 0,7 — 0,8 диаметра металлическо о шара. 2 ил. CO

Целью изобретенйя является обеспеч»ние равномерной нагрузки на привод рабочего желоба, однородности фракционного состава кускового материала, компактност 1 и снижения металлоемкости.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Ъ

Устройство для получения фракционированного кускового материала из распла- 0р вов представляет собой рабочий желоб в виде вращающегося колеса коробчатого сечения, образованного обечайкой 1 с наклонными дисками 2 по торцам, Внутри желог.а установлены поперечные перегородки 3, о.- О раниченные внутренней обечэйкой 4. выполненной в виде кольцевых колосников .э.

Таким образом, полость pa6очеГо желоба д, разделена на ряд отсеков, ограниченных обечайкой 1, поперечными перегородками 3 и внутренней колосниковой обечайкой 4 и заполненных металлическими шарами 6.

Рабочее колесо установлено на двух вед щих опорных рс1ликах 7. покоящихся на о»новании 8 устройства, Узел выгрузки размещен внутри рабочего колеса и выпол1782950 нен в виде наклонной разгрузочной течки 9, .которая с помощью кронштейна 10 закреплена на основании 8 устройства. Узел заливки выполнен в виде футерованного наклонного желоба 11, установленного через кронштейн 12 на основании 8 устройства. Агрегат охлаждения включает в себя ванну 13, установленную на основании 8 устройства под рабочим желобом и душирующее устройство 14. размещенное под узлом выгрузки.

Устройство работает следующим образом.

К узлу заливки ковш с расплавом, например, с.жидким шлаком подается мостовым краном. Шлак по наклонному желобу 11 через колосниковую обечайку 4 попадает на металлические шары 6, находящиеся в отсе.ках рабочего желоба и заполняет пустоты между ними. В результате контакта металлических шаров с жидким шлаком происходит интенсивный отбор тепла у шлака, что способствует его быстрому застыванию, Механическая смесь шаров с застывающим шлаком увлекается поперечными перегородками 3 рабочего желоба вверх к месту выгрузки. По мере вращения рабочего желоба, под действием силы тяжести, происходит отделение смеси от наружной обечайки

1 рабочего желоба и ее выпадение на внутреннюю колоснйковую обечайку 4, где смесь доохлаждается водой из душирующего устройства 14, что приводит к окончательному растрескиванию шлака в смеси. В результате действия динамических нагрузок на.Шлак вызванных двйжущимися шарами, механическая смесь шары — шлак окончательно разрушается на куски равномерной фракции, обусловленные диаметром шаров. Фракционированный шлак просыпается сквозь щели колосниковой

5 обечайки 4, попадая в разгрузочную течку 9, а шары остаются в отсеках рабочего желоба и поступают на повторное использование, При этом предусмотрен отбор тепла от рабочего желоба путем. его контакта с водой, 10 находящейся в ванне 13.

Таким образом. устройство для получения фракционированного кускового материала иэ расплавов позволяет при меньшей металлоемкости обеспечить непрерывный

15 технологический процесс за счет повышения надежности и долговечности привода путем устранения воздействия на последний пульсирующих нагрузок и ликвидации заклинивания шаров и шлака между обечай20 кой рабочего желоба и отражателем ввиду его устранения.

Формула изобретен ия

Устройство для получения кускового

26 фракционированного материала из расплавов, содержащее заливочный желоб и рабочий желоб с металлическими шарами, узлы охлаждения и выгрузки. о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью обеспечения равно30 мерной нагрузки на привод рабочего желоба, однородности фракционного состава кускового материала, компактности и снижения металлоемкости, внутренняя образующая желоба выполнена в виде кольцевь-х

35 колосников, а расстояние между колосниками составляет 0.7-0,8 диаметра металлического шара.

1782950 иг. /

Ф /Г с

Составитель Н.Ильиных

Техред М.Моргентал Корректор С.Юско

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4488 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5