Устройство для нанесения изоляционного покрытия на трубопровод

 

Использование: трубопроводная техника , нанесение защитных покрытий на трубопроводы . Сущность изобретения: устройство для нанесения изоляционного покрытия на трубопровод содержит дозаторы 1, двухшнековый аппарат 6 с магистралями 7, 8 и 9 подачи композита, коллектор 10, располагаемый внутри трубопровода 14 и коллектор 11 - снаружи, с головками, имеющими форсунки, которые распределяют композит по поверхности трубопровода, с последующим уплотнением композита истекающим из сопла авиадвигателя 3 газом, подаваемым на поверхность трубопровода 3 ил. ,1 С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 F 16 1 59/14

ГОСУДАРСТВЕННОЕ .ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СCCP (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОPСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4819621/29 (22) 11,03,90 (46) 23.12.92. Бюл. N 47 (71) Всесоюзное научно-производственное. объединение "Союзтурбогаз" (72) Е.Ф.Бушухин и B.Н,Клычков (56) Собичевский И.К.. Осетинский Б Л. Оборудование для наложения гидроизоляции на трубопроводы тепловых сетей", ж. "Химическое и нефтяное машиностроение" ¹ 8, 1984, с,6-7, Е герман Г.Ф.и др. "Ремонт магистральных газопроводов", М„Недра, 1973, с.214, рис,19, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ НА ТРУБОПРОВОД.,. Ж 1783222 А1

2 (57) Использование: трубопроводная техника, нанесение защитных покрытий на трубопроводы, Сущность изобретei- ия: устройство для нанесения изоляционного покрытия на трубопровод содер»ж»ит дозаторы 1, двухшнековый аппарат 6 с магистралями 7, 8 и 9 подачи композита, коллектор

10, располагаемый внутри трубопровода 14. и коллектор 11 — снаружи, с головками; имеющими форсунки, которые распределяют композит по поверхности трубопровода, с последующим уплотнением композита истекающим из сопла авиадвигателя 3 газом, подаваемым на поверхность трубопровода.

3 ил.

1783222

Изобретение относится к области трубопроводной.техники и может быть использовано при производстве изоляционных работ на трубопроводах различного назначения, 5

Цель изобретения — повышение качества покрытия за счет его уплотнения в процессе нанесения, путем отвода отработанных газов источника энергии, в виде авиадвигателя. 10

На фиг,1 дано схематическое изображение устройства в целом; на фиг..2- выносной элемент I на фиг.1; на фиг.3 — выносной элемент II на фиг.

Устройство содержит дозаторы 1, гене- 15 ратор 2 авиадвигателя 3, инвертор 4, шнековый распределитель 5, двухшнековый аппарат 6, шланги 7,8 и 9 подачи рабочего композита, коллекторы 10 и 11 с форсункэми 12 и 13, покрываемый трубопровод 14, 20 дроссели 15 и 16 регулирования расхода, теплообмейник "1 7, а также конструктивйо связанные с коллекторами 10, 11 головки 18 . и 19 с форсунками 20 и 21, нагреватели 22.

Устройство работает следующим обра- 25 зом. Из дозаторов 1, которые получают питания от генератора 2 авиадвигателя 3, через инвертор 4 ингредиенты рабочего копозита подаются в шнековый распределитель5, " 30

Для осуществления процесса могут быть использованы следующие композиции, например, на основе эпоксидной смолы, мас.ч.:

Эпоксидная смола 100 35

Изометилтетрагидрофталевый ангидрид 70-80

Маршалит 100 — 120

Железный порошок 150-200

Стекловолокно 3-5 40 или, например, на основе стирола, мас.ч.:

Кубовые остатки ректификации стирола 100

Железный порошок 200-250

Стекловолокно . 3 — 5 45

Принципиально могут использоваться для нанесения покрытия на трубопровод применяющиеся в настоящее время битумные мастики с наполнителями.:Из распределителя 5 композит попада- 50 ет в.двухшнековый аппарат 6, приводимый во вращение электродвигателем, питаемым от генератора 2 авиадвигателя 3 (двухшнековый аппарат можно привести во вращение и непосредственно от вала генератор 2 55 через редуктор). В двухшнековом аппарате

6 благодаря заранее рассчитанному процессу, ингредиенты смешиваются при определенной температуре, пластифицируются; гомогенизируются и подогреваются, после чего с помощью общего шланга 7 и шлангов

8 и 9 ком позит подают под давлением до 100 атм, через перемещающиеся возвратно-поступательные вдоль оси трубопровода коллекторы 10 и 11 с форсунками 12 и 13 одновременно в зоны нанесения покрытия на внутреннюю и наружную поверхности трубопровода 14, При этом расход композитэ регулируется дросселями 15 и 16. Трубоп-. ровод 14 предварительно подогревается выхлопными газами электродвигателя 3, температура которых регулируется с помощью теплообменника 17. Одновременно с подачей композита через жестко связан- . ные с коллекторами 10 и 11 головки 18 и 19 с форсунками 20 и 21, из двигателя 3 через теплообменник 17 выхлопные газы поддавлением поступают в зону нанесения композита, уплотняя его и прижимая к стенкам трубопровода, B процессе нанесения по-. крытия коллекторы 10 и 11 подогреваются нагревателями 22. Образуемое покрытие трубопровода отверждается в зависимости от состава покрывного слоя при температу.ре 170-220 С, т;е. при температуре нагрева поверхности трубопровода выхлопными газами авиадвигателя, Формула изобретения

Устройство для нанесения изоляционного покрытия на трубопровод, содержащее перемещенный вдоль трубопровода охватывающий его кольцевой коллектор с форсунками, связанный с агрегатом приготовления и подачи покрывного композита, источник энергии, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, оно снабжено теплообменником и дополнительным коллектором с форсунками, размещенным внутри трубопровода и связанным с агрегатом подачи комйозита, на основном и дополнительном коллекторах закреплены головки с соплами, расположенными по их окружному периметру, а агрегат приготовления и подачи композита выполнен в виде двухшнекового аппарата с электроприводом, при этом источником энергии является авиационный турбореактивный двигатель, электрогенератор которого электрически связан с электроприводом двухшнекового аппарата, а газовыхлопная труба с входом одного из контуров теплообменника, выход которого соединен с соплами головок.

1783222 е

F z 2

Составитель В.Пинчук

ТехРед М.МоРгентал КоРРектоР M.Керецман

Редактор1 Н.Коляда

Заказ 4502 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101,