Способ удаления окислов серы из дымовых газов

 

Изобретение относится к технологии удаления 50% из дымовых газов, применяемой в теплоэнергетике и позволяющей повысить степень удаления 50д из дымовых газов. Тонко.измельчённый известняк с пЬмрщ ью воздуха или другого газа-носителя подают на обжиг для образования активной СаО. Обжиг ведут is трубе, размещенной в топке котла в зоне с температурой не выше 110Ь°С и не ниже 900°С, но изолированной от дымовых газов. Через 0,3-1 с газ-носитель , содержащий СаО, выходит из трубы и смешивается с очищаемыми дымовыми газамиГ СаО взаимодействует с S02 с образованием пылевидных частиц CaS.04 и CaS04, которые отделяют от дымовыхтазов. Предпочтительно пропускать по трубе газ-носитель с тонкоизмельченным известняком в виде непрерывного потока. Обжиг известняка , проведённый при оптимальных температурах , позволяет повысить степень удалений S02 на 2-5%. 2 э.п.ф-лы, 2 ил., 1 :табл. . . . Ё

,, Ж„„1783989 А3

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 01 D 53/34

ГОСУДАРСТВЕННЫЯ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР ма,, - " ЖМ « ива, Ь, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К . ПАТЕНТУ

Изобретениеотносится кспособамуда-, воздуха или другого подходящего газа-но:ления окислов серы из дымовых газов,-при- . сителя. Зона 2 представляет собой трубу, мейяемым в теплоэнергетике при сжигании изолированную от дымовых газов. Потоки серосодержащего топлива; . :, :: извести под воздействием тепла от топки

Цель изобретения — повышение степени-. Котла разлагаются на окись кальция и двуудаления двуокиси серы дымовых газов;::. окйсь углерода по реакции 1:

Фиг.1 и 2 иллюстрируют предлагаеМый способ .;,:.. : СаСОз CaO+ СО2

П р и м.е р. Способ согласно изобретению осуществляют применительно к Kotriy - Температура в зоне трубы 2 не превысиловой установки. . шает 1100 С и не ниже 900 С. Именно при

На фиг.1 схематически представлЕна ус» этйх температурах процесс кальцинироватановка для реализации способа, При сжи-- ния протекает наиболее эффективно. Время гании топлива в топке котла 1 карбонат реакции(1) изменяется в интервале 0,3-1 с, кальцйя в тонкоизмельченном виде подают при этом кальцинирование осуществляется . в трубчатую зону 2, расположенную в топке достаточно глубокого, котла 1, по трубопроводу 3 при нагнетании

1 .: .,:-:: ....: 2 мощью воздуха или другого газа-носителя (21) 4356959/26:; . подают на обжиг для образования активной (22) 03,11.88: . -: . СаО, Обжиг ведут в трубе, размещенной в (46) 23.12.92. Бюл. М 47 .::.-:: топке котла в зоне с температурой не выше (31) 874873 ., " .: . . 1100 С и не ниже 900 С, но изолированной (32) 04.11.87 ..: ... от дымовых газов..Через 0,3-1 с гаэ-носи(33) Fl . .:: . .:: .: тель, содержащий СаО, выходит из трубы и (71) Ой Тампелла, АБ(Е1) .: - .. :. смешивается с очищаемыми дымовыми га(72) Йоуко Лайне(Е!) . -.:.:-:. . зами, СаО взаимодействует с $02 с образо(56) Авторское свидетельство СССР ванием.пылевидных частиц Са$04 и Ca$04, N. 168837, кл. В 01 0 53/34, 1962. : -. которые отделяют от дымовых газов. Пред(54) СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ОКИСЛОВ СЕРЫ . почтйтельно пропускать.по трубе газ-носиИЗ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ .: .. тель с тонкоизмельченным известняком в (57) Изобретение относится к технологйи виде непрерывного потока. Обжиг. иэвестудаления SO из дымовых газов. применяе- няка, проведенный при оптимальных темпе- мой в теплоэнергетике и позволяющей по- ратурах, позволяет повысить степень 3 высить степень удаления $0 из дымовых - удаления SÎj на 2-5$. 2 э.п,ф-лы, 2 ил„1 газов..Тонкоизмельченный известняк c iio- табл.

1783989

25

35

Для того, чтобы реакция (1) протекала систематически и регулировалась, в предпочтительном варианте кальцинирование ведут так, что газ-носитель и известь образуют непрерывный поток, и свежая известь поступает к одному концу трубы 2, а выгружается после кальцинирования через другой.

Через 0,3-1 с, после того, как закончится кальцинирование извести, ее выгружают с использованием газа-носителя из трубы 2 и смешивают с потоком дымовых газов котла 1. Поступающая с газом-носителем ак.тивная окись кальция связывает двуокись .серы. При этом протекают следующие реакции:

СаО+ ЯО2< СаЯОз; (Ii)

2СаО + 02 - 2CaS04 (11!) Поток дымовых газов, содержащий образовавшийся сульфит и сульфат кальция в виде пыли, проходит по трубопроводу 4 в ñåïàðàтор пыли 5, в котором пыль отделяют от дымовых газов. Затем дымовые газы выбрасывают в атмосферу через трубу 6.

Время протекания реакции (II) 1 — 2 с.

Фиг.2 иллюстрирует степени превра- щения различных реакций, т.е. степень превращения реакций как функции

° температуры, воздействующей на реакцию.

Кривая А представляет собой зависимость . степени превращения реакции (!) от температуры, когда время реакции или задержка извести при кальцинировании до контакта с дымовыми газами составляет одну секунду.

Как можно видеть из этой кривой предпочтительной реакционной температурой является область 900-1100 С, Ниже этой области температур степень превращения быстро падает с уменьшением температуры. Соответственно, если известь подвергают обжигу при температуре выме этой области, то это разрушает химическую активность извести. Кривая В, в свою очередь, представляет степень превращения реакции (I I) в течвние одной секунды, а кривая D принадлежит той же реакции, когда время реакции составляет две секунды.

В известном способе реакции (I) и (II) ,протекают одновременно при одинаковом профиле температуры, при этом общее время обеих реакций является слишком коротким, если оно составляет примерно 1-2 с. . Конечный результат реализации этого известного способа равен приблизительно математическому произведению степеней превращения реакции (1) и реакции (Ii). Это произведение приведено на кривой С.

Кальцинирование извести в отдельной зоне, свободной от дымовых газов, при оптимальной температуре осуществляется настолько эффективно, насколько это возможно. В то же время реакция кальцинирования не зависит от газовых потоков или профилей температур.

10 Затем реакция связывания двуокиси серы активной окисью кальция протекает наиболее эффективно и уже не определяется скоростью потока дымовых газов, При реализации способа установка может отличаться от изображенной на фиг.1

Трубчатая зона 2 может иметь некоторую другую форму, а известь можно загружать в нее в различных точках. Таких зон может быть несколько. Они могут располагаться

20 рядом или последовательно в направлении потока дымовых газов, Можно изменить реактор для кальцинирования, а известь эагружать с помощью шнекового конвейера или другого средства, известного из уровня техники:.

В таблице приведены сравнительные и с известным способом данные по степени удаления двуокиси серы из дымовых газов в зависимости от отношения извести к сере, Как следует иэ таблицы, предлагаемый способ позволяет повысить степень удаления $0г из дымовых газов на 2-5%

Формула изобретения

1, Способ удаления окислов серы из дымовых газов, включающий подачу с помощью газа-носителя тонкоизмельченного известняка в топку котла в зоне с температурой не выше 1100 С, обжиг известняка в этой зоне до образования активной окиси кальция, последующее связывание окислов серы в топке котла и отделение от дымовых газов, образовавшихся пылевидных сульфи45 та и сульфата кальция, отличающийся тем, что, с целью повышения степени удале- ния двуокиси серы из дымовых газов, обжиг известняка в зоне топки котла ведут в трубе, изолированйой от дымовых газов, и через

0,3 — 1 с газ-носитель с образовавшейся активной окисью кальция смешивают с очищенными дымовыми газами, 2. Способ по п,1, о т л и ч à ю шийся тем, что обжиг известняка ведут при температуре не ниже 900" С.

3. Способ по пп.1 и2, отл ича ющийс я тем; что газ-носитель с тонкозимельченным известняком пропускают по трубе в виде непрерывного потока.

1783989. 0,5

600

1200

1000

Составитель В.Хорошкеев

Редактор И.Иванова Техред М.Моргентал Корректор М.Керецман

Заказ 4524 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.„4/5

Производственно-издательский комбинат. "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101