Глазурь

 

Использование: изобретение относится к составам матовых глазурей, используемых для получения декоративного покрытия на. художественных керамических изделиях, изготавливаемых из местных легкоплавких глин. Сущность изобретения: глазурь содержит оксид кремния 50,11-55,79% БФ SiOa, оксид алюминия 0,42-0,91% БФ АЬОз; оксид свинца 24,26-31,82% БФ РЬО; оксид бора 8,48-10,44% БФ ВзОз; оксид кальция 3,0-4,45% БФ СаО; оксид магния 0 09- 0,11% БФ МдО; оксид натрия 3,23-5,27% БФ Na20; оксид калия 0,25-0,37% БФ КгО оксид железа 0,28-0,31% БФ Ре20з: триоксид серы 0,02-0,03% БФ 50з; оксид меди 0,01-0,04% БФ СиО; оксид хрома 0.01- 0,03% БФ СгаОз- Характеристики глазури: ТКЛР (46,5-52,6) , температура обжига покрытия 940-950°С, термостойкость 22-26 теплосмен, блеск 8-13%, поверхность покрытия матовая, бархатистой структуры, светло-охристой окраски. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 03 С 8/12

ГОСУДАРСТ8ЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТ80 СССР (ГОСПАТЕНТ CCCP) . ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4875818/33 (22) 22.10.90 (46) 30.12.92. Бюл, N. 48 (71) Белорусский технологический институт им. С.М.Кирова (72) И.A.ËåBèöêèé, Е.M,Äÿòëîâà, В.В.Тижовка и В.Г. Киселева (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 998407, кл. С 03 С 8/04, 1981.

Авторское свидетельство СССР № 457672, кл. С 03 С 8/12, 1973, (54) ГЛАЗУРЬ (57) Использование: изобретение относится к составам матовых tÚàçóðåé, используемых для получения декоративного покрытия на художественных керамических изделиях, изготавливаемых иэ местных легкоплавких

Изобретение относится к составам матовых глазуреи, используемых для получения декоративного покрытия на художественных керамических изделиях, изготавливаемых из местных легкоплавких глин.

Известна глазурь для проиэвбдства плиток для полов и художествен Iblx керамических изделий иэ красножгущихся глин, "включающая $Юг, А!гОз, РегОз, СаО, MgO, МагО, КгО, ВгОз, 2пО, Т!Ог, характеризующаяся бархатисто-матовой поверхностью цвета слоновой кости с легким блеском, повышенной термостойкостью покрытия (240 — 260 С) при ТКЛР (50 — 58) 10 град-, сравнительно высоким значением микротвердости (750-770 кг/мг). Вместе с тем данная глазурь имеет сравнительно высо„„ Ы„„1784598 Al глин. Сущность изобретения; глазурь содержит оксид кремния 50,11 — 55,79% БФ SiOz, оксид алюминия 0,42 — 0,91% БФ А!гОз; оксйд свинца 24,26 — 31,82% БФ РЬО; оксид бора 8,48 — 10,44% БФ ВгОз; оксид кальция

3,0 — 4,45% БФ СаО; оксид магния 0.09—

0,11% БФ Mg0; оксид натрия 3,23-5,27

БФ МагО; оксид калйя 0,25-0,37% БФ КгО оксид железа 0,28 — 0,31% БФ ГегОз; триоксид серы 0,02-0,037% БФ 30з; оксид меди

0,01 — 0,04% БФ СоО; оксид хрома 0,01-.

0,03% БФ СггОз, Характеристики глазури:

ТКЛ Р (46,5-52,6) 10 град, температура обжига покрытия 940 — 950 С, термостойкость 22 — 26 теплосмен, блеск 8 — 13, поверхность покрытия матовая, бархатистой структуры, светло-охристой окраски. 1 табл. кий верхний интервал температуры обжига, составляющий 850 — 1060 С и сравнительно невысокие показатели морозостойкости (55-60 циклов), - Указанные недостатки глазури не обеспечивают требуемые эксплуатационные характеристики покрытия, а также ограничивают возможность ее широкого использованияя для керамических масс, изготовленных из легкоплавких глин, температура обжига которых находится в интервале 890-980 С.

Наиболее близкой .по составу к заявляемой является глазурь, включающая SiOz, А!гОз, PbO, ВгОз, СаО, MgO, МагО, КгО, РегОз, Т10г, FeO, ЯОз, при следующем соотношении компонентов, мас.%;

SiO2 33 — 35,5

А1гОз 5-6,3

1784598

PbO 30-32,3

ВгОз 3,4-5,5

СаО 6,0-8,0

MgO 1,2 — 2,5

ЙагО 1,3 — 2,5

РегОз 0,5-1,5

РегОз 10-12

Ti0z, . 1,1-2,0

FeO„,, 3,0-5,7

;, ЯОз 0,6 — ОЯ

ПриЪеденная глазурь предназначена для"декарирования изделий тонкой керамики и характеризуется следующими показателями: покрытие имеет расширенную цветовую гамму от желтого до коричневого цветов, термостойкость покрытйя составляет 18 теплосмен при TKJlP 62,7 i0 град температурный интервал обжига составля- ет 1030 — 1100 С, оптимальная температура обжига — 1050 С, морозостойкость — 200 циклов, блеск 53%, химическая устойчивость в кипящей воде 98,2%. ММКроТВердость 750 кг/мм, Сравнительно невысокая термостойкость покрытия, высокий блеск и сравни тельно высокая температура обжига покрытия не обеспечивают использование данной глазури для декорирования изделий йз местных легкоплавких глин.

Целью изобретения является повышение термостойкости, снижения температуры обжига и блеска покрытия, Поставленная цель достигается тем. что матовая глазурь, включающая SiÎz, А1гОз, PbO; ВгОз, Са0, MgO, NazO, КгО, ГегОэ, TiOz, $0з, дополнительно содержит СиО и

СггОз при следующем соотношении компонентов; мас,%:

Si0z 50,11-55,79

АЬОз О;42-0,91

PbO 24,26-31,82 °

ВгОз 8,48 — 10,44

СаО 3,00 — 4,45

Mg0 0,09-0,11

МагO 3,23-5,27

КгО 0,25 — 0,37

Fez0a 0,28-0,31

Ti0z 0,07 — 0,10

$0э 0,02-0,13

СиО 0,01 — 0,04

СггОз 0,01 — 0,03

Для приготовления заявляемой глазури используют песок кварцевый, глет свинцовый, буру кристаллическую, соду кальцинированную, песчано-известковый шлам.

Песчано-известковый шлам. является отходом производства научно-производственного объединения "Сигнал" г.Минска и представляет собой продукт очистки сточных вод, 30

Для приготовления глазури полученные фритты измельчают в шаровых мельницах

55 мокрого помола периодического действия с введением воды до относительной влажности 45-50% и помол ведут до остатка на сетке N- 0063к в количестве 0,5 — 0,7%. Глазурные суспензий при плотности 1,40-1,46 г/см наносят на поверхность керамических з

Данный отход образуется после нейтрализации промйвных вод с технологического процесса получения микросхем, для напыления которых используется медь, никель, 5 алюминий, вольфрам, Последующее травление производят фтористоводородной, соляной, серной, фосфорной, азотной и уксусной кислотами. Для нейтрализации применяются фтористый натрий, MaOH, KOH, NH4F, 10 HzOz, известковое молоко, Отходы нейтрализации обезвоживаются на вакуумфильтре и в виде полидисперсной массы влажностью 15 — 17% поступают в сборники, Зерновой состав указанных шламов

15 представлен следующими фракциями, мас.%: 2 — 1 мм 2,1; 1 — 0,5 мм — 1,7; 0,5—

0,25 мм —. 13,5; 0,25 — 0,1 мм — 59,1; менее 0,1 мм — 23,5.

Химический состав шлама песчана-из20 весткового следующий,%;

Si0z 82,2

А(г03 1,02 . СаО .. 799

FezOa 040 .

VgO .. 01О

КгО 0,67

КагО . О 30

TiOz 019

СггОз 0,04

СиО 0.06

$0з 0,43 .п.п.п, . 6,60

Ф ритту глазури готовят из шихты следующего состава, мас.%:

35 Песок кварцевый 8,09-17,20

Глет свинцовый 21,81 — 27,92

Бура кристаллическая 20.94 — 26,44

Сода кальцийированная 1;40 — 2,25

40 Шлам песчано-известковый 31,69 — 42,26

Составляющие компоненты глазури подвергают сушке до относительной влажности, не превышающей 1%, тщательно из45 мельчают при необходимости до величины зерен, не превышающих 1 мм, взвешивают по рецептуре, тщательно перемешивают, а затем подвергают плавлению при температуре 1250-1300 С с выдержкой при макси50 мальной температуре в течение 3,0-3,5 час и последующей грануляцией на воду.

1784598 изделий, прошедших утильный обжиг при температуре 810-850 С, методом окунания, Покрытые глазурной суспензией изделия высушивают на воздухе, а затем обжигают в электрических муфельных печах при оптимальных температурах обжига и выдержке.

Конкретные составы глазурей и их характеристики в сравнении с прототипом приведены в таблице, Приведенные в таблице данные подтверждаются ранее направленным во ВНИИГПЭ актом для заявляемого состава и прилагаемым к настоящему описанию для противопоставленного экспертизой состава.

Из приведенной таблицы видно, что у заявляемой глазури повысилась термостойкость покрытия до 22 — 26 теплосмен против

18 теплосмен у известного состава при снижении значений ТКЛР до (46,5 — 52.6) 10 град у заявляемого протиз 62,710 у известного состава. Повысилась также матовость покрытия за счет снижения блеска до

8 — 13% против 53% у прототипа, снизилась также оптимальная температура обжига у заявляемого состава до 940-950 С против

1050ОС у противопоставленного эксперти- зой при смещении температурного интервала обжига покрытия в сторону низких температур (900 — 980ОС у заявляемого и

1030 — 1100 С у известного составов). Прочие значения показателей: морозостой- кость, химическая устойчивость к кипящей воде также несколько возрослй у заявляемого состава, а также снизилась температуХарактеристика

Пример

Известныи

Предлагаемый

2 . 3 4 5

4 ф

50,11 °

0,42

31,82

8,48

3,00Ct11

5,27

4,25

0,30

О, 07 а

50,00

0,93

31,95

8,43

4,48

0,08

3,20

0,39

0,26

0,12

55> 79

0,91

24,26

10,44

4,45

0,09

3 23

0,37

0,28

0 10

33,04

6,36 ,30, 61

3,45

6,33

1,21

1,56

0,53

11,40

1,10

55,82

0,40

24,20

10,47

2,96

0 13.

5,30

0,22

0,34

0,06

52,95

0,66

28,04

9,46

3 э 71

0,10

4,25

0931

0131

0,08

Вгоды

С-аО

Ha<0 ко Ре оз

T >.0

Химический состав глазури, мас.Ф

S i0z

Л1,О, РЬО ра варки фритты, но эти показатели изменились менее значительно, чем указанные выше.

Реализация предлагаемого изобрете5 ния позволит повысить качество изделий художественной керамики за счет повышения эксплуатационных, декоративных и технологических характеристик покрытия (термостойкость, блеск, снижение оптимальной

10 температуры обжига), что обеспечивает значительное повышение сортности изделий и снижение потерь продукции от брака, а также частично решает экологическую проблему за счет вовлечения отходов в

15 производство, Формула изобретения

Глаэурь, вклЮчаЮщая Si02, А120З, PbO, ВгОз, СаО, MgO, МагО, К20, РегОз, ЯОз, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повыше20 ния термостойкости, снижения температуры обжига и блеска покрытия, она дополнительно содержит Си0 и СггОз при . следующем соотношении компонентов, мас.%

25 Si02 50,11 — 55,79

А1гОз 0,42 — 0,91

PbO 24,26 — 31.82

ВгОз 8,48 -10,44

СаО 3,00 — 4,45

30 Mg0 0,09 — 0,11

МагО 3,23-5,27

КгО 0,25-0,37

РегОз 0,28-0.31

50з 0,02-0,13

35 Си0 0,01 — 0,04

Сгг Оз 0,01 — 0,03

1784598

Продолжение таблйцы

«Г

Характеристика

Пример.Предлага

l. .1

Известный емыи

3 ) 4 I 5

М Ф «Ф

0,66 .

0,02 0,01 с,ОЗ . 0,01 0,04 0,05 . 0 005

О,oi С,ОЗ 0,02 Оь05 0,005

ВО>

СиО

Cr <0

РеО

3,75

9,51 19,00

24,69 32 áo

30,12 24,21

2,64 1,59

4eÄ24 36 20

Глинозем

Мел.природный

100 . 100, 100 . 100 i 00

i 200: 1250 1250. 1300

f250 . 1300

f,46 f,45 1,47

1,45

1,45

1,50

52,6 47,е, 46,5 56,4

49,2 62,7.

900-980 1030-1100

900-9Е о 900-98o., 900-9ЕО

920"

9 ь О

9ЕС

200 220

250

99 6 99 Е

99jv

98,9

9Е,г 9Е,2

2,0 2,0

79о ef0

2 5 2,0

740 760

2,0

7еО

2,0

750

Шихтовый состав компонентов на 100 г фриттыь г

Песок кварцевый

Глет свинцовый

Бура кристаллическая

Сода кальцинированная

Шлам песчано-известковый

Нефелиновый концентрат

Состав глазури, мас.nl°, Фритта .

Конверторная выдувка

Глина огнеупорная

Характеристика глазури:

Температура парки фритты, С о

Плотность по ареометру, г/сл13 т

Tl

Температурный интервал oG" жига покрытия, C

Оптимальная температура обжига покрь!тия ь С

Термостой кость теплосмены

Иорозостой кость, циклы

Блеск, 3

Химическая устойчивость в кипящей воде, Выдержка при оптимальной температуре обжига, ч

Иикротвердость, кг/мм2

2С,OC

32ь Е

24, 36

2,62

ЗбьЕ4

19,20 9,19

28,62 24,76

27,21 ЗО,ОЗ

2,ff 1,59

40 „o 40 00

52,00

37,50

9,40

6,20

5,40

11,20!

1Е

200, 1784598

Продолжение таблицы

Характеристика.Пример

Предлаraемый

1 2 3 4 5 6

Известный

Толщина глазурного покрытия, мм

0,17 0,22 0,20

0,20 . G 18 . 0,20

Цвет и качество покрытия

Покрытие матовой,бархатистой фактуры,pasномерное, светло-охристой окраски,,без.дефектов

Составитель И.Левицкий

Техред М.Моргентал Корректор О.Юрковецкая

Редактор Т.Горячева

Заказ 4346 Тйраж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

+Примеры 4 и 5 выходят за пределы изобретения.

Покрытие ма" товое, охристой окраски, грубокаменной фактуры, нерав-. номерн.

Покры-. Блестящее тие ма- равномертовое, ное коохрис". ричневого той ее- цвета по" равно- крытие без мерной дефектов окраски с легким блеском