Среда для нанесения износостойких покрытий на трущиеся поверхности

 

Сущность изобретения: среда для нанесения покрытий содержит в качестве основы дизельное топливо, 0,4-1,0 мас.% металлосодержащей присадки - соль никеля , железа, меди, титана алкиламинонитробензойной кислоты с количеством атомов углерода от 18 до 60, а также мас.% воды.

1784658 А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 23 С 26/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ flATEI-(ТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4810411/26 (22) 04,04,90 (46) 30,12.92. Бюл. N. 48 (71) Курганский сельскохозяйственный институт (72) В.Д. Григоров (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1463804, кл. С 23 С 26/00, 1986.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1203 126, кл, С 23 С 26/00, 1986;

Авторское свидетелbcTBo СССР

N. 687374, кл. G 02 N 3/56, 1979.

Изобретение бтносится к найесению металлических покрытий и может быть использовано для повышения антифрикциойных свойств и ресурса деталей.

Известны среды для нанесения износостойких покрытий, содержащие раствор од- ° нохлористой меди в ацетоне или хлорид меди в глицерине. Активация поверхности трения в процессе нанесения покрытия выполняется путем пропускания электрического тока между дополнительным катодом и трущимися поверхностями или путем введения в среду абразива. Недостатком этих сред является то, что они предназйачены для получения покрытий лишь из одного металла — меди. Среда, принятая за прототип, на основе машинного масла с металлосодвржащими присадками позволяет расширить номенк- латуру пОлучаемых покрытий за счет пропускания электри((еското тока между дополнительным анодом и трущимися поверхностяйи.

Недостатками этой среды являются ограниченность применяемых присадок лишь теми, что в связанном состоянии могут рас(54) СРЕДА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ НА ТРУЩИЕСЯ ПОВЕРХНОСТИ (57) Сущность изобретения: среда для нанесения покрытий содержит в качестве осно. вы дизельное топливо, 0,4 — 1,0 мас. . металлосодержащей присадки — соль никеля, железа, меди, титана алкиламйнонйтробензойной кислоты с количеством атомов углерода от 18 до 60, а также 10-30 мас.% воды. творяться в масле; вь- окая вязкость среды, ограничивающая ее применение для прецизионных. coriðÿæåíéé трения; отсутствие действия среды активирующето поверхность трения и низкая электропроводность углеводородной среды; что удлиняет процесс нанесения покрытия до 5 ч; возможность нанесения покрытйя и на свободные поверхности деталей, контактирующие со средой.

Цель изобретения — расширение функциональных возможностей среды.

Поставленная цель достигается тем, что среда для нанесения покрытий на трущиеся поверхности при пропускании электрического тока между парой трения и дополнительным анодом, включающая маслосодержащий компонент и металлосодержащую присадку, дополнительно содержит воду, а в качестве маслосодержащего компонента и металлосодержащей присадки — дизельное топливо и соль никеля, хрома, железа, меди, титана алкиламинонитробензойной кислоты с количеством атомов углерода от 18 до 60 при

1784658

Вода

Указанная металлосо-. держащая приСадка

45 Дизельное топливо

10 — 30

0,4 — 1,0

Octan üíîå.

Составитель В. Григоров

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор И. Щулла

Редактор

Заказ 4349 Тира>к Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 следующем соотношении компонентов, мас.%:

В од а 10-30

Металлосодержащая присадка . 0,4 — 1,0

Дизельное топливо Остальное

Для приготовлейия среды в воду, нагретую до 70 — 80 С, вводят в соотношении 1:1 по массе амййы; замещенные С1в — Сво-углеводородйымл1л радикалами, нейтрализованные нйтребенЖийой кислотой и соль металла, необходимого для образования по- крытия. Полученный раствор смешивают с дизельным топливом в виде эмульсии известными способами, Выбор количественного содержания компонентов обусловлен следующим.

При содержании воды более 30о ухудшается работа узлов, например топливной аппаратуры дизеля, в связи с повышением вязкости среды, ухудшается перетекание среды через зазоры прецизионных сопряжений; Кроме этого значительно снижается стабильность водотопливной эмульсии;

Уменьшение количества воды менее

10% существенно снижает интенсивность образования покрытия; увеличивает время обработки, Это можно обьяснить недостатком водной фазы для необходитлой активации поверхности тренйя и снижением электропроводности среды.

Концентрация металлосодержащей присадки более 1 % замедляет рост интенсивности образования покрытия, стабильности эмульсии, ее электропроводности, увеличивает вязкость среды и дальнейшая добавка присадки становится неэффективной, .

Уменьшение металлосодержащей присадки ниже 0,4% не обеспечивает получение покрытия нужной толщийы, увеличивая время обработки, электропроводность и стабильность среды при этом существенно. снижаются.

Пример 1. Приготовляют водотопливную эмульсию состава: 10 мас.% воды, 0,5 мас.% присадки-эмульгатора, состоящей s . соотношении 1. 1 из аминов и хлорида никеля, остальное — дизельное топливо, При работе топливного насоса высокого давления

5 на такой среде, с введением дополнительного анода в головку насоСа и пропусканием постоянного тока напряжением 100 В между ним и поверхностями трения, в течение

30 мин.на плунжере образуется никелевое

10 покрытие 3 мкм, Пример 2. Среда состава: 20 мас.% воды, 1,0 мас.% присадки — эмульгатора, состоящей в соотношении 1:1 из аминов и хлорида меди, остальное дизельное топлй15 во. При напряжении 100 В за 30 мин на плунжере образуется медное. покрытие 6 мкм.

Пример 3. Среда состава: 30 мас. воды, 1,0 мас.% присадки эмульгатора из

20 аминов и хлорида никеля, остальное — дизельное топливо. При напря>кении 100 В за

30 мин на йлун>кере образуется никелевое покрытие 4 мкм, Формула изобретения

25 Среда для нанесения йзносостойких покрытий на трущиеся поверхности при пропускании электрического тока между парой трения и дополнительйым анодом, включающая маслосодержащий компонент и ме30 таллосодержащую присадку, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью расширения функциональных возможностей, она дополнительно содержит воду, а в качестве маслосодержащего компонента и

35 металлосодержащей присадки — дизеЛьное топливо и соль никеля, хрома, железа, меди, титана, алкиламинонитробензойндй кислоты с количеством атомов углерода 18 — 60 и ри следующем соотношении компонентов, 40 мас,%: