Способ изготовления трубчатых изделий малого диаметра

 

Сущность изобретения: трубчатую заготовку размещают в контейнере, в центральную часть заготовки вводят деформируемый наполнитель, в качестве которого используют хлористый натрий, нагревают и выдавливают . 1 табл., 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 22 F 3/20

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

6 (21) 4800036/02 (22) 11.03.90 (46) 07.01.93, Бюл. ¹ 1 (71) Ереванский политехнический институт им. К. Маркса (72) Х. Л. Петросян и Г. Л. Петросян (56) Авторское свидетельство СССР

¹110544,,кл. B 22 F 3/02, 1984.

Коликов А. П. и др, Новые процессы деформации металлов и сплавов. Учебное пособие для вузов. Высшая школа, 1986, с.

268 — 269, Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления длинномерных фильтров трубчатого сечения, и позволяет упростить конструкцию устройства, повысить физикомеханические свойства и обеспечить равномерное распределение пористости.

Известно устройство для формования длинномерных изделий из порошка, содержащее матрицу, протяжку, эластичную втулку, установленную в матрице, и коническую формующую дозу, установленную на торце матрицы, причем втулка армирована металлическими прутками.

Однако эластичная втулка центрируется относительно протяжки при засыпке порошка только одной из опорных шайб, вследствие чего порошок распределяется между эластичной втулкой и протяжкой неравномерно, что приводит к неравноплотности и неравнотолщинности прессуемых изделий.

В известном устройстве недопустимы большие деформации, так как это может привести к пластической деформации прутков, а следовательно, эластичная втулка будет пригодна только для одноразового

„„5U„„1785815 А1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАTbIX ИЗДЕЛИЙ МАЛОГО ДИАМЕТРА (57) Сущность изобретения: трубчатую заготовку размещают в контейнере, в центральную часть заготовки вводят деформируемый наполнитель, в качестве которого используют хлористый натрий, нагревают и выдавливают. 1 табл„3 ил, использования. Это накладывает ограничения на величину общего обжатия изделий либо приводит к увеличению размеров инструмента, Известное устройство нельзя применять для получения изделий малого диаметра, так как при этом эластичная втулка будет иметь также малый размер, что затруднит армирование ее прутками.

Наиболее близким решением к предложенному является способ прессования трубчатых изделий, который заключается в том, что трубную заготовку размещают в контейнере, в центральную часть трубной заготовки вводят иглу или деформируемый наполнитель, нагревают и осуществляют выдавливание. Причем деформируемый наполнитель применяют в случае получения труб малого диаметра (менее 10 — 15 мм).

Недостатком известного способа является сложнбсть конструкции и практическая невозможность получения тонких трубчатых изделий (диаметр трубы D 3 — 4 мм) с со ответствен но тон кими отверстиями (диаметр отверстия D 1 — 2 мм).

Целью изобретения является упрощение способа получения трубчатых пористых изделий, 1785815

Указанная цель достигается тем, что в качестве деформируемого наполнителя используют хлористый натрий, а в качестве заготовки — пористую втулку, На фиг. 1 представлено осевое сечение подвергаемой экструзии цилиндрической заготовки; на фиг, 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг, 3 — осевое сечение полученного пористого трубчатого изделия.

Для получения пористого трубчатого изделия (фиг. 3) пористую втулку размещают в металлической оболочке 2, центральную часть которой засыпают солью 3, затем закрывают крышкой 4, в данном случае обеспечивает получение внутренней поверхности (отверстия) пористого трубчатого изделия.

Пример. На гидравлическом прессе производят двухстороннее холодное прессование втулки (наружный диаметр 20 мм, внутренний диаметр 12 мм, высота 40 мм; давление прессования 2 т/см со смазкой г стеарата порошка марки ПТЭС вЂ” 1 фракции — 0315+0,25. Прессованные титановые втулки вставляют в медную. оболочку толщиной стенки д = 2 мм, в центральную часть которой засыпают соль, закрывают крышкой, нагревают до 500 С в течение 10 мин и экструдируют с различными степенями обжатия.

После экструдирования пористое изделие

5 отделяют механической обработкой от оболочки. Соль из центрального слоя удаляют сверлением или растворением.

Размеры (наружный и внутренний диаметры и длина) полученных nopNGTblx труб10 чатых изделий, результаты пористости и давления экструдирования в зависимости от степени обжатия приведены в таблице.

Формула изобретения

1. Способ изготовления трубчатых изде15 лий малого диаметра, включающий размещение трубчатой заготовки в контейнере, введение в центральную часть заготовки деформируемого наполнителя, нагрев и выдавливание, отличающийся тем, что, 20 с целью упрощения способа, в качестве деформируемого наполнителя используют хлористый натрий.

2. Способ по и. 1, о тл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью получения пористых изде25 лий, в качестве заготовки используют пористую втулку.

А4

1,яг.2. хг.З

30

Составитель Х.Петросян

Техред M. Ìîðãåíòàë Корректор В.Петраш

Редактор

Заказ 214 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101