Устройство для термического удаления заусенцев

 

Использование: в машиностроении при устранении поверхностных дефектов термоимпульсным методом в среде нагретых газов . Сущность изобретения: устройство содержит станину, состоящую из рам 1, соединенных поперечиной 2, и основание 3. . . ::-. :- -:. f Рабочая камера 4 выполнена с цилиндрической полостью 5 с осью, параллельной основанию 3, и с загрузочными окнами 6 и 7, Камера 4 выполнена с цилиндрическим корпусом , соосным с цилиндрической полостью 5. Узлы замыкания камеры 4 для ее герметизации выполнены в виде крышек 8 и 9, установленных с возможностью осевого перемещения параллельно основанию 3. Камера .4 выполнена поворотной от механизма поворота на приводном валу 10, установленным перпендикулярно основанию 3. Привод крышек 8 и 9 выполнен в виде силосных цилиндров 19 и 20. В крышке 8 выполнены каналы 21 и 22 для подвода газов и установлена свеча 23. В крышке 9 выполнен канал 24 для отвода газов. В торцах крышек 8 и 9 установлены уплотнения 25.1 з.п. ф-лы, 4 ил, . А. 4 25 г 7

1785853 А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 К 7!06

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4771938/08 (22) 19.10.89 (46) 07,01.93, Бюл. ¹ 1 (71) Научно-производственное объединение технологии автомобильной промышленности (72) А,Е.Семочкин, P.Ю.Кукушкин и В,И,Карцев (56) Авторское свидетельство СССР.

N 749916, кл. С 21 В 1/82, 1977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ) ЕРМИЧЕСКОГ0

УДАЛЕНИЯ ЗАУСЕНЦЕВ (57) Использование: в машиностроении при устранении поверхностных дефектов термоимпульсным методом в среде нагретых газов, Сущность изобретения: устройство содержит станину, состоящую из рам 1, соединенных поперечиной 2, и основание 3, Х

Рабочая камера 4 выполнена с цилиндрической полостью 5 с осью,,параллельной основанию 3, и с загрузочными окнами 6 и 7.

Камера 4 выполнена с цилиндрическим корпусом, соосным с цилиндрической полостью 5, Узлы замыкания камеры 4 для ее герметизации выполнены в виде крышек 8 и

9, установленных с возможностью осевого перемещения параллельно основанию 3.

Камера 4 выполнена поворотной от механизма поворота на приводном валу 10, установленным перпендикулярно основанию 3.

Привод крышек 8 и 9 выполнен в виде силовых цилиндров 19 и 20. В крышке 8 выполнены каналы 21 и 22 для подвода газов и установлена свеча 23. В крышке 9 выполнен канал 24 для отвода газов. В торцах крышек

8 и 9 установлены уплотнения 25. 1 з.п. ф-лы, 4 ил, 4 Zf Л 7

1785853

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к средствам для устранения поверхностных дефектов термоимпульсным методом в среде активно нагретых газов, Известно устройство для термического удаления заусенцев, содержащее станину с основанием, поворотную рабочую камеру с цилиндрической полостью и загрузочным окном, подвижный узел замыкания, механизм поворота камеры с приводным валом и систему подачи, зажигания газов и отвода продуктов сгорания, в котором камера консольно подвешена на станине и имеет корпус конусообразной формы с осью параллельной основанию и взаимоперпендикулярной оси цилиндрической полости, а узел замыкания выполнен в виде перемещающейся вдоль основания тележки, наезжа-. ющей на рабочую камеру и охватывающей ее при этом своей внутренней поверхностью, выполненной B виде ответного конуса, что обусловливает громоздкую и материалоемкую конструкцию устройства, снижает его надежность, приводит к увеличению экономических затрат на его изготовление и проведение рабочего процесса в нем из-за непроизводительных объемов полости камеры, требующих повышенного расхода технологических газов.

Необходимость подачи, зажигания газов и отвода продуктов сгорания через внутренние проточки приводного вала снижает надежность устройства, поскольку ухудшает прочностные характеристики вала и условия работы элементов коммуникационных систем, например шлангов, из-за вращения вала.

Односторонний доступ в камеру и отсутствие достаточно надежного базирования ее не позволяет в полной мере производительно использовать обьем полости, снижая коэффициент заполнения камеры, что ограничением номенклатуры обрабатываемых изделий сужает разрешительные возможности устройства, Цель изобретения — обеспечение компактности, повышение надежности и экономичности, расширение номенклатуры обрабатываемых изделий путем повышения коэффициента заполнения рабочей камеры, Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для термического удаления заусенцев, содержащем станину с основанием, поворотную рабочую камеру с цилиндрической полостью и загрузочным окном, узел замыкания камеры, выполненный с возможностью осевого перемещения параллельно основанию, механизм поворота камеры с приводным валом и систему подачи, зажигания газов и отвода продуктов сгорания, рабочая камера выполнена с цилиндрическим корпусом, соосным с цилиндрической полостью, и с дополнитель5 ным загрузочным окном и узлом замыкания, узлы замыкания выполнены в виде прилегающих крышек, перпендикулярных оси камеры, загрузочные окна и узлы замыкания выполнены соосными и расположены с про10

40 тивоположных сторон камеры, причем ось полости камеры расположена параллельно основанию, а приводной вал механизма поворота расположен перпендикулярно основанию.

Система подачи, зажигания газов и отвода продуктов сгорания может быть размещена в крышках.

Такое решение по размещению и выполнению цилиндрической полости, а также базированию камеры наружной боковой поверхностью позволяет увеличить полезный объем полости и повысить несущую способность камеры, что за счет повышения коэффициента заполнения камеры расширяет диапазон обрабатываемых изделий по номенклатуре и массе

Расширение номенклатуры обрабатываемых изделий по их материалу достигается благодаря тем же признакам, так как они в совокупности с выполнением системы подвода газов в крышках узлов замыкания позволяют производить обработку на высоких давлениях, необходимых для таких материалов как легированные стали, латунь.

Выполнение узлов замыкания в виде двух оппозитно прилегающих к торцам корпуса камеры крышек обеспечивает замыкание на силовой станине, чем исключается вероятность раскрытия KBMBpbl при технологическом взрыве, Размещение системы подачи, зажигания газов и отвода продуктов сгорания в крышках узлов замыкания позволяет исключить ведущее к аварийным ситуациям скручивание подводящих и отводящих коммуникаций, обеспечивает свободный доступ к свече поджига для ее профилактического осмотра, очистки, а главное — улучшает условия ее работы, так как обеспечивает своевременное и надежное ее охлаждение по окснчании каждого циклЭ обработки при отводе крышек от камеры, Выполнение зг оузочных окон с расположением на оси, параллельной горизонтальной плоскости основания, и сохранение этой ориентации в позиции загрузки-выгрузки позволяет вести процесс по горизонтальной схеме "напроход", исключая необходимость загрузки сверху, и с помощью экономичных средств автоматиза1785853 ции, что способствует сокращению вспомогательного времени в цикле обработки, следовательно, . повышению производительности. а также обеспечивает эксплуатационную надежность устройства, Экономичность устройства обеспечивается путем снижения металлоемкости кон. струкции, затрат на ее изготовление благодаря достигаемому упрощению кинематики, обеспечению ее технологичности, а главное, за счет исключения необходимости непроизводительного заполнения объема полости камеры технологическими газами и возможности повышения рабочего давления газовой смеси.

На фиг,1. показано предлагаемое устройство в разрезе (пример исполнения); на фиг.2 — разрез А — А на фиг,1; на фиг,3 — вид

Б на фиг,1; на фиг.4 — схема поворота рабочей камеры, вид сверху.

Станина устройства образована двумя продольными рамами 1, соединенными поперечинами 2 и имеет основание 3, Рабочая камера 4 устройства установлена с размещением ее продольной оси параллельно плоскости основания 3 и имеет цилиндрическую полость 5, ось которой также параллельна основанию 3, и загрузочные окна 6 и

7, выполненные на ее торцах и сообщающиеся с полостью 5. Наружная поверхность камеры 4 может быть любой формы, опреде.ляемойй технологичностью изготовления, целесообразностью базирования камеры и надежностью ее замыкания. Оптимальная форма — цилиндрическая. Дпя образования герметичного внутреннего объема камеры 4 служат узлы замыкания со стороны загрузочных окон 6 и 7, выполненные в виде прилегающих крышек 8 и 9, установленных с воэможностью осевого перемещения п3раплельно основанию 3.

Камера 4 выполнена с возможностью углового поворота ее продольной оси относительно оси перемещения крышек от механизма поворота с приводным валом 10, установленным перпендикулярно основанию 3. Размещение вала 10 и его взаимосвязь с камерой 4 вариантно: он может быть установлен на основании 3 или на верхней плите рамы, в зависимости от вида используемого элемента базирования, выполнение которого та-.ме вариантно, например в виде ложемента-11, опирающегося с помощью плиты 12 и подшипника 13 íà основание 3. Вал 10 свободно размещен в отверстии 14, и один конец вала жестко связан с ложементом 11, а другой имеет кинематическую связь с приводом поворота, состоящим из гидроцилиндра 15 со штоком

16, цапфы 17 с шарнирно присоединенной

40.

55 к ней серьгой 18. Привод крышек 8 и 9 выполнен в.виде силовых цилиндров 19 и 20 соответственно, установленных в поперечинах 2 корпуса по месту размещения крышек и связанных с ними своими штоками. Для подвода технологических газов в крышке 8 выполнены каналы 21 и 22, а для поджига— свеча 23, В крышке 9 для отвода из камеры продуктов сгорания выполнен канал 24. В торцах крышек предусмотрены уплотнения

25, Устройство работает следующим образом, В цилиндрическую полость 5 рабочей камеры 4 через каналы 21 и 22 в крышке 8 подводятся технологические газы. Образовавшаяся смесь поджигается свечой 23.

Происходит термоимпул ьсная обработка изделия 26, помещенного в полости 5. Через заданный интервал технологической выдержки продукты сгорания выводятся через канал 24. Затем крышки 8 и 9 с помощью силовых цилиндров 19 и 20 разводятся в стороны от камеры 4. Ложемент 11, несущий камеру 4, поворачивается приводным валом

10 на угол 90, при этом продольная ось камеры разворачивается на 90 относительно оси перемещения крышек и совмещается с осью загрузки.

С помощью какого-либо подающего механизма (на чертежах не показан) в окно 6 вводится подлежащее обработке очередное изделие и одновременйо через окно 7 в противоположном торце корпуса камеры обработанное изделие 26 выводится на транспортер (на чертежах не показан).

По окончании загрузки камера 4 поворотом вала 10 с ложементом 11 возвращается в исходное полажение и герметизируется крышками 8 и 9, после чего цикл обработки повторяется.

Использование устройства обеспечивает расширение номенклатуры обрабатываемых иэделий, позволяет за счет увеличения коэффициента заполнения внутреннего обьема камеры и обеспечения свободного двухстороннего доступа к нему вести обработку крупногабаритных корпусных изделий, таких как детали автомобилей: головок блока цилиндров, картеров, двигателей, корпусов карбюраторов, центрифуг, маслои бензонасосов, а также длинномерных деталей типа коленвалов, валов КПП и др„ повысить производительность их обработки, автоматизировать процесс загрузки-выгрузки.

Формула изобретения

1, Устройство для термического удаления заусенцев, содержащее станину с основанием, поворотную рабочую камеру с

1785853 цилиндрической полостью и загрузочным окном; узел замыкания камеры, выполненный с возможностью осевого перемещения параллельно основанию, механизм поворота камеры с приводным валом и систему подачи, зажигания газов и отвода продуктов сгорания, от л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения компактности, повышения надежности и экономичности, расширения номенклатуры обрабатываемых изделий путем повышения коэффициента заполнения камеры, рабочая камера выполнена с цилиндрическим корпусом, соосным с цилиндрической полостью, и с дополнительным загрузочным окном и узлом замыкания, узлы замыкания выполнены в виде крышек, перпендикулярных оси камеры, загрузочные окна и узлы замыкания выполне5 ны соосными и расположены с противоположных сторон камеры, причем ось полости камеры расположена параллельно основанию, а приводной вал механизма поворота расположен

10 перпендикулярно основанию.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что система подачи, зажигания газов и отвода продуктов сгорания размещена в крышках узла замыкания.

1785853

Составитель В,Семочкин

Техред М.Моргентал Корректор Н.Кешеля

Редактор

Заказ 216 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101