Антифрикционный спеченный материал на основе меди
Изобретение относится к порошковой металлургии. Сущность изобретения; предложенный антифрикционный спеченный материал на основе меди имеет следующий состав, мае. %: олово 4,0-5,0; графит 1,0-2.0; фтористый кальций 0,5-1; интерметаллид марки ПН85Ю15 4,0-6,0; медьостальное. Материал обладает повышенными антифрикционными и физико-механическими свойствами. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4828493/02 (22) 20.03.90 (46) 07,01,93. Бюл. N. 1 (71) Костромской технологический институт и Совместное советско-британское предприятие "Росбри Интернэшнл Лимитед" (72) С,Н,Бошин, С.Р,Незамаев, В.А.Манерцев и С.В,Левина (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 545690, кл, С 22 С 9/12, 1979.
Авторское свидетельство СССР
N 562583, кл, С 22 С 9/12, 1977, Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к антифрикционному спеченному материалу на основе меди, Целью изобретения является повышение антифрикционных и физико-механических свойств, Предложенный антифрикционный спеченный материал на основе меди имеет следующий состав, мас.%:
Олово 4,0-5,0
Графит 1,0-2,0
Фтористый кальций 0,5 — 1
Интерметаллид марки
ПН85Ю15 никеля 4,0-6,0
Медь Остальное
Изобретение иллюстрируется следующим примером.
Никель, алюминий и железо в количестве 4 — 6% вводят в шихту в составе порошка металлида ПН85Ю15 (ТУ 14 — 1 — 3282 — 81).
Для получения предлагаемого материала составляют шихту по весу компонентов, смешивают в смесителе, затем прессуют при давлении 2 т/см и спекают в защитной среде при 750 — 850 С. После спекания материал имеет структуру а-твердого раствора Ы 1786167 А1 (s»s С 22 С 9/06, 1/05, В 22 F 1/00 (54) А Н ТИ Ф P И К ЦИ О Н Н Ы Й СП Е Ч Е Н Н Ы Й
МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ МЕДИ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии. Сущность изобретения; предложенный антифрикционный спеченный материал на основе меди имеет следующий состав, мас.%: олово 4,0 — 5,0; графит 1,0-2,0; фтористый кальций 0,5 — 1; интерметаллид марки ПН85Ю15 4,0-6,0; медь- остальное.
Материал обладает повышенными антифрикционными и физико-механическими свойствами. 1 табл, олова в меди, включенных интерметаллидов
CuSn, NizAI, NizAIg; твердой смазки — СаРез, графита, олова и меди, пор.
Предлагаемый материал может быть использован для изготовления самосмазывающихся подшипников скольжения любой отрасли промышленности народного хозяйства, работающих в широком диапазоне скоростей (от 0,1 до 15 м/с) и нагрузках (от
0,5 до 6 МПа) со смазкой, при скудной смазке и без смазки. Например, приборы бытовой техники — холодильники, стиральные машины, пылесосы, компьютеры и др, Оптимальные режимы использования спеченных антифрикционных материалов определяются соотношением (удельная нагрузка х скорость сколь>кения).
Результаты испытаний антифрикционных и физико-механических свойств материалов представлены в таблице, Как видно из таблицы, предлагаемый антифрикционный спеченный материал на основе меди по сравнению с прототипом имеет более высокую износостойкость и лучшие физико-механические свойства.
1786167
Формула изобретения
Антифрикционный спеченный материал на основе меди, содержащий олово и графит, отличающийся тем, что, с целью повышения антифрикционных и физико-механических свойств, он дополнительно содержит никель, алюминий и железо в виде интерметаллида марки ПН85Ю15 и фтористый кальций при следующем соотношении компонентов, мас. 7:
Олово 4 — 5
Графит 1 — 2
Фтористый кальций 0,5 — 1
Интерметаллид марки ПН85Ю15
Медь
4 — 6
Остальное
Химический состав металлида ПН85Ю15
Антифрикционные и физико-механические свойства
П е лагаемый мате иал
Свойства
Известный мате иал
15,0 олово 4,0 олово 4,5 свинец олово граф мед
48,6
0,02
0,2
20
С оста вител ь С. Бо шин
Техред М.Моргентал Корректор Т. Вашкович
Редактор Л. Волкова
Заказ 232 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного îìèòåòà по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Физико-механические
Твердость, кгс/мм
Предел прочности при сжатии, кгс/мм
Антифрикционные ! Коэффициент трения
Интенсивность носа, мкм/км олово 5,0 графит 2,0 фтористый кальций 1,0
ПН85Ю15 6,0 ме ь остальн
