Способ испытания на прочность клеевых соединений древесностружечного пакета

 

Использование: для оптимизации характеристик параметрических преобразователей частоты в газообразных атомарных средах. Сущность заключается в использовании известного нелинейного светоиндуцированного вращения эллипса поляризации лазерного излучения в атомарных средах для измерения полевого уширения линии резонансных переходов. 1 табл., 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 G 01 N 19/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4913298/28 (22) 20,02.91 (46) 07.01.93. Бюл. ¹ 1 (71) Сибирский технологический институт (72) А.А, Филиппович, П,П. Анисов, Г,И, Орлов, А. И, Кондрючий, М, М. Захаренко и М, И.

Евдокимов (56) Левин Э.Д., Денисов О.Б„Пен P.3, Комплексная переработка лиственницы. — М:

Лесная промышленность, 1978, с.49 — 52.

Соснин М.И., Климова М,И, Физические основы прессования древесностружечных плит, — Новосибирск: Наука, 1981, с.96-98.

Авторское свидетельство СССР ¹ 1656415, кл. G 01 N19/04,,1990. (54) СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ НА ПРОЧНОСТЬ КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНОГО ПАКЕТА (57) Изобретение относится к испытательной технике, а именно к способам испытания прочности клеевых соединений древесностружечного пакета. Целью изобретения является приближение условий

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к способам испытания прочности клеевых соединений древесностружечного пакета.

Целью изобретения является приближение условий испытания к производственным условиям горячего склеивания древеснастружечного пакета и повышение точности испытания.

На чертеже приведена схема реализации предлагаемого способа.

„„5U „„1786401 А1 испытания к производственным условиям горячего склеивания древесностружечного пакета и повышение точности испытания.

Для этого в способе испытания клеевых со-. единений древесностружечного пакета на прочность, заключающемся в том, что модельный пакет размещаюг в камере, производят его пьезотермооб работку в герметичных условиях при избыточном давлении паровоздушной смеси, прикладывают к пакету растягивающее усилие перпендику- лярно пласти и по условию разрушения судят о прочности, величину избыточного давления паровоздушной смеси поддерживают на 0,005 — 0,10 МПа больше давления парогазовой смеси в центре пакета на протяжении всего цикла пьезотермообработки.

Кроме того, при приложении к пакету растягивающей нагрузки избыточное давление паровоздушной смеси в камере понижают до величины давление парогазовой смеси в центре испытуемого пакета на данный момент времени пьезотермообработки. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

Модельный пакет 1 зафиксирован при помощи захватов 2 на нагревательных плитах 3 и 4. Нижняя нагревательная плита 3 установлена неподвижно, а верхняя нагревательная плита 4 закреплена на штоке 5, перемещающемся в уплотнении, герметизирующем его вход в камеру 6, Для отвода парогазовой смеси из центра модельного пакета 1 (точка А) предназначен микрокапилляр 7, соединенный с дифференциальным манометром 8, управляющий сигнал с которого поступает на блок 9 регулирования

1786401 о = — - 0,1, МПа

Fp

55 разницы давлений паровоздушной смеси в камере 6 и парогазовой в точке А. Компрессор 10 и устройство 11 подачи воды предназначены для создания в камере 6 заданного давления паровоздушной смеси.

Способ осуществляется следующим образом.

Предварительно древесную стружку смешивают в лабораторном смесителе со связующим. Полученную стружечно-клеевую массу насыпают в сйециальную форму и подпрессовывают, подпрессованный пакет 1 загружают в герметичную камеру 6 так, что микрокапилляр 7 оказывается в центре пакета, закрывают загрузочное окно и прикладывают нормально сжимающую нагрузку, одновременно включается питание блока 9, управляющего работой компрессора 10 и устройства 11 подачи воды, обеспечивающих разницу давлений паровоздушной смеси в камере 6 и парогазовой смеси в точке А модельного древесностружечного пакета. По истечении заданного времени пьезотермообработки к пакету прикладывают растягивающее усилие, действующее перпендикулярно пласти, Непосредственно в момент приложения растягивающего усилия с блока 8 поступает управляющий сигнал на компрессор 10 и устройство 11 подачи воды, и давление паровоздушной смеси в камере 6 понижается до уровня давления парогазовой смеси в точке А пакета. Разрушение пакета происходит по сечению Б — Б. Усилие разрушения рассчитывают по формуле где Pp — разрушающая нагрузка, кгс;

Fp — площадь сечения Б — Б, см .

Температура нагревательных плит, величина давления прессования и другие параметры при реализации предлагаемого способа определяются соответствующими технологическими инструкциями по изготовлению древесностружечных плит на карбамидо- и фенолоформальдегидных связующих, Пример, Древесную стружку влажностью 47, смешивают со связующим (карбамидоформальдегидная смола марки

КФ-МТ+ 17, NH4CI) вязкостью 20 с по ВЗ-4 и концентрацией 45, Затем стружечно-клеевую массу засыпают в специальную форму и подпрессовывают в течение 1,0 — 2,0 мин под давлением 1,0 МПа, Подпрессованный пакет на металлическом поддоне переносят в

45 герметичную камеру 6 установки и фиксируют в захватах 2, причем микрокапилляр 7 вводят в центр модельного пакет в точку

А, Закрывают загрузочное окно камеры 6 и прикладывают нормально сжимающую нагрузку (давление прессования}, по достижении номинального значения которой 2,0

МПа включается система, состоящая из дифференциального манометра 8, блока 9 регулирования, компрессора 10 и устройства 11 подачи воды в камеру 6. Эта система обеспечивает поддержание в течение процесса пьезотермообработки разницы давлений парогазовой смеси в центре пакета и паровоздушной в камере 6. B требуемый момент времени пьезотермообработки к пакету прикладывают растягивающее усилие, действующее перпендикулярно пласти.

Непосредственно в момент приложения растягивающего усилия блок 8 выдает управляющий сигнал на компрессор 10 и давление паровоздушной смеси в камере 6 понижается до уровня давления парогазовой смеси в точке А пакета. Температура прессования составляет 180 С.

Предлагаемый способ испытания на прочность клеевых соединений древесностружечного пакета позволяет, используя принцип моделирования теплофизических процессов, определять в лабораторных условиях кинетические закономерности прочности клеевых соединений в центральной зоне пакета промышленного формата, На основании результатов, полученных при реализации предлагаемого способа можно производить оптимизацию режимов склеивания с учетом особенностей формирования клеевых соединений в центральной зоне, и тем самым существенно сократить брак по расслою древесностружечных плит.

Предлагаемый способ испытания на прочность клеевых соединений древесностружечного пакета может быть использован при апробировании режимов склеивания древесностружечных плит, оценке клеящих свойств синтетических смол и клеев.

Формула изобретения

1. Способ испытания на прочность клеевых соединений древесностружечного пакета, заключающийся в том, что модельный пакет размещают в камере, производят его пьезотермообработку в герметичных условиях при избыточном давлении паровоздушной смеси, прикладывают к пакету растягивающее усилие перпендикулярно пласти и по усилию разрушения судят о прочности, отличающийся тем, что, с

1786401

Составитель А, Филлипович

Техред М.Моргентал Корректор g, Шекмар

Редактор Л. Пигина

Заказ 244 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 целью приближения условий испытания к производственным условиям горячего склеивания древесностружечного пакета, величину избыточного давления паровоздушной смеси поддерживают на 0,005 — 0,010 МПа больше давления парогазовой смеси в центре пакета на протяжении всего цикла пьезотермообработки.

2, Способ по и. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения точности испытаний, при приложении к пакету растягивающей нагрузки избыточное давление

5 паровоздушной смеси -в камере понижают до величины давления парогазовой смеси в центре испытуемого пакета на данный момент времени пьезотермообработки,