Горелка для газопламенного напыления порошковых покрытий

 

Изобретение относится к технике высокотемпературного напыления и может быть использовано при газопламенном напылении порошковых покрытий. Целью, изобретения является расширение технологических возможностей горелки и повышение произво- . дительности процесса многослойного . -: : 47 напыления путем задания режимов с помощью съемного устройства 23 в зависимости от типа порошкообразных материалов и требований к напыляемому слою. Несущий газ поступает в элемент 37 инжектора и, истекая через выпускное отверстие, увлекает за собой порошкообразный материал, поступающий из съемной емкости, располо женной на приемнике порошка 43 через отверстие упругого элемента 27 запирающего и регулирующего органа в отверстие распорной втулки 38. Газопорошковая смесь по каналу 40 втулки 39 поступает в канал 15 горелкй и далее через головку к изделию При напылении следующего слоя производят смену устройства подачи порошкового материала и производят его съем с несущей плиты 21 горелки. 4 з.п. ф-лы, 4 ил. # & W fe

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)5 В 05 В 7/20

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОспАтент сссР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4464157/05 (22) 21.07.88 (46) 15.01.93. Бюл. (Ф 2 (71) Михайловский горно-обогатительный комбинат им. 60-летия Союза CCP (72) А.Б.Шварцман, Э.П,Плетнев и В;П.Вишняков (56) Патент СССР - 946391, кл. B 05 В 7/20, 1979. (54) ГОРЕЛКАДЛЯ ГАЗОПЛАМЕННОГО НА. ПЫЛЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ ПОКРЫТИЙ (57) Изобретение относится К технике высокотемпературного: напыления и может быть использовано при газопламенном напылении порошковых покрытий, Целью. изобретения является расширение технологических возможностей горелки и повышение производительности процесса многослойного.БЦ 1787568 А1

2 напыления путем задания режимов с помощью съемного устройства 23 в зависимости от типа порошкообразных материалов и требований к напыляемому слою. Несущий газ поступает в элемент 37 инжектора и, истекая через выпускное отверстие, увле.. кает за собой порошкообраэный материал, поступающий из съемной емкости, расположенной на приемнике порошка 43 через отверстие упругого элемента 27 запирающего и регулирующего органа в отверстие распорной втулки 38. Газопорошковая смесь по каналу 40 втулки 39 поступает в канал 15 горелки и далее через голбвку к изделию.

При напылении следующего слоя производят смену устройства подачи порошкового материала и производят его"съем с несущей плиты 21 горелки, 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

1787568

Изобретение относится к технике высо- порошка расположен запорный орган. вклюкотепературного напыления и может быть чающий в себя П-образную скобу 32 и пружииспользовано при газопламенном напыле- ну ЗЗ. Управление органом осуществляется нии порошковых покрытий.. : посредством воздействия на выступающие

Целью изобретения является расшире- 5 концы 34 fl-образной скобы 32, Настройка ние технологических возМожностей горелки запорных органов подачи порошка и несуи повышение производительности процес- щего газа производится винтами 35 и 36, са многослойного йапыления путем предва- В промежуточном элементе 37 съемного

"рительногозадания режимов в зависимости устройства подачи порошка расположен инот типа порошкообразных материалов и "0 жектордляпорошкаинесущегогаза,выполтребований к напыляемому слою; . ..: ненный с выпускным отверстием для

На фиг,1 показана горелка, общий вид;. несущего газа, распорной втулкой 38 с отв продольном разрезе (беэ сопловой насад- :.: верстием для прохода порошка и порошковой ки), на фиг.2 — разрез А — А на фиг,1; на фиг.3 втулкой 39 с кайалом для газопорошковой.

- устройство подачи nopoujxa (разрез Б-Б 15 смеси 40, переходящим в канал 15 горелки. на фиг.2), на фиг.4 — разрез B B на фиг.1, Все элементы инжектора запираются винГорелка содержит корпус 1 с каналами том 41 и в случае необходимости легко дедля подачи горячего газа 2, окислителя 3,, монтируются. В верхней части 42 съемного несущего газа 4. В качестве окислителя и ..... устройства 23 подачи порошка расположеннесущего газа используют кислород, кото- 20 приемник-порошка 43 с фиксатором полорый.подают через трубку 5 в канал 3 и 4, В . жения, состояЩим из шарика 44 пружины каналах подачи кислорода и горячего газа.:;-::.. 45 и винта 46. Кроме того, к корпусу 1 горелустановлены запорные клапаны 6 и 7, кото- ки жестко присоединена рукоятка.47, B вер- . рые управляются рычагом 8; поворачиваю- хней части рукоятки 47; примыкающей к щимся вокруг оси 9 и имеющим рабочие 25 корпусу, расположена клавиша 48, подпруповерхности. 10 и 11, соответственно воз-.. жйненная в направлении движения пружидействующие" на управляющий элемент 12 ной 49. В рукоятке расположены трубки 5 и запорного клапана 6 и управляющий элемент 50 для подачи торючего газа и окислителя с

13 запорного клапана 7. Рабочие поверхно- установленными в. них фильтрами 51 и 52 сти 10 и 11 заполнены таким образом, что .30 соответственно, Трубки 5 и 50 присоединепри включении сначала срабатывает клайан ны к гибким шлангам через обратные клапа- .

6, а затем — клайан 7, в то время как при ны (xe показаны}. включении первым открывается клапан 7.;.:.:.: РаботагорелкиосуществляетсяследуюКроме того в корпусе выполнен канал t4 для щим образом. Йо трубке 5 в горелку подаетподачи смеси кислорода и горячего газа и 35 ся кислород, а по трубке 50 — горючий газ. канал 15 для подачи газопорошковой сме- Поворотом рычага 8 открывают сначала заси. В начале канала14установленийжектор порный клапан 7, а затем клапан 6. Кисло16дляподачигорючейсмеси, Перединжек- род поступает в сопло инжектора 16 и

:., тором 16вканале2 расположен регулирующий засасывает горючйй газ, смешиваясь с ним. клапан.17..служащий для регулирования 40 Образовавшаяся горячая смесь поступает подачи подводимого к инжектору горючего по каналу 14 в головку горелки (не показана). . газа. В начале канала несущего газа 4 рас-: Регулировка пламени осуществляется регуположен запорный орган, который содер-: лировочным клапаном 17. Подача кислорожит упругий элемент 18 в виде втулки, да, поступающего через канал 4 и канал снабженной П-образной скобой 19 и под- 45 упругого элемента 18 запорного органа, отпружиненной пружиной 20, Управление по- верстие в несущей плите 21 производится в . ложением скобы 19 и запорным органом канал 24 корпуса 23 съемного устройства осуществляется через выстуйающие за подачи порошка. Далее через канал упругопределы корпуса горелки 1 и несущей плиты . ro элемента 26 регулирующего органа несу21 концов скобы 22 путем воздействия на них 50 .щий газ поступает в элемент 37 инжектора упором корпуса съемного устройства 23. и, истекая через выпускное отверстие, увлеСъемное устройство выполнено с кана- кает за собой порошкообразный материал, лом несущего газа 24 и каналом подачи по-, поступающий из съемной емкости (не покарошка 25 и упругими элементами 26 и 27 в зана), расположенной на приемнике порошвиде втулок, Регулирование подачи несу- 55 ка 43, через отверстие упругого элемента 27 щего газа и порошка производится путем запирающего и регулирующегооргана вотизменения прохо@ного сечения отверстия в верстие распорной втулки 38. Газопорошкоупругом элементе 26, 27 настроенными вин-. вая смесь по каналу 40 порошковой втулки тами 28, 29 и 30 соответственно. В верхней 39 поступает s канал 15 горелки и далее к части упругого элемента 27 канала подачи головке(не показана), 1787568

Поворотом винтов 28, 29, 30, 31 изменяется сечение отверстий в упругих элементах

26 и 27 канала 24 подачи несущего газа и канала подачи порошка 25, что позволяет регулировать подачу порошка, устанавливать оптимальный режим напыления для различных порошкообразных материалов.

При напылении следующего слоя производят смену устройства подачи порошкового материала. утапливают в рукоятку 47 клавишу 48, освобождают упор корпуса 23 устройства подачи порошка и производят съем устройства с несущей плиты 21 горелки. В момент снятия устройства подачи порошка с несущей плиты освобождаются выступающие концы скоб 22 и 34,перекрывающих проходные отверстия в уп ругих элементах 26 и 27, отсекая таким образом подачу сначала порошка, а затем несущего газа, что позволяет освободить канал 40 — 15 для подачи нового порошкового материала.

flpvi установке устройства подачи порошка на горелку происходит сначала включение подачи газа, а затем открывается канал подачи порошка.

Формула изобретения

1. Горелка для газопламенного напыления порошковых покрытий, содержащая корпус с каналами для подачи горючего газа, окислителя, несущего газа, горючей и газопорошковой смесей, съемное устройство для подачи порошка с емкостью и промежуто ным элементом, имеющим канал для подачи порошка из емкости и запирающий орган подачи порошка, несущую плиту, соединяющую съемное устройство с корпусом инжектора несущего газа, соединенным с выходом канала подачи несущего газа и размещенным перед входом канала для порошковой смеси под выходом канала для подачи порошка, и инжектор для горючего газа и окислителя, отличающаяся тем, что с целью расширения технологических возможностей горелки и повышения производительности процесса многослойного напыления путем предварительного задания режимов в зависимости от типа порошкообразных материалов и требований к напыляемому слою, инжектор для несущего газа размещен в промежуточном элементе съемного устройства подачи порошка;-в ко5

10 тором соответственно выполнены входное отверстие канала для подачи газопорошковой смеси и выходное отверстие проходящего через несущую плиту канала подачи несущего газа, причем в участках выходных отверстий для подачи порошка и несущего газа, проходящих через промежуточный элемент. установлены регуляторы сечений каналов, а на участке выходного канала подачи несущего газа, проходящего через несущую плиту, установлен запирающей орган ,для несущего газа, 2. Горелка по п.1, от л и ч а ю щ а я с я тем, что регуляторы сечений каналов выпол15 нены в виде вмонтированных в канал втулок из упругого материала, имеющих центральное отверстие, совпадающее с "отверстием канала, и настроечных винтов, концы которых имеют опорой боковые поверхности

20 втулок.

3, Горелка по п.1, отличающаяся тем, что запирающие органы каналов подачи порошка и несущего газа выполнены в виде вмонтированных в соответствующие

25 каналы втулок из упругого материала, име- ющих центральное отверстие, совпадающее с отверстием канала, и охватывающйх " " эти втулки П-образных скоб, установленных с возможностью перемещейия в плоСкости, 30 перпендикулярной оси втулки, под воздействием пружин, усилие которых превышает силу упругости материала втулки, йрй этом концы скоб опираются на плоскости разьема корпуса и съемного устройства подачи

35 порошка.

4. Горелка по пп.1 и 3, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что полка П-образной скобы запирающего-органй йодачи порошка касается наружной поверхности упругой втулки, а полка

40 П-образной скобы запирающего органа подачи несущего газа установлена с зазо- - ром относительно наружной поверхности упругой втулки.

5. Горелка поп.1,отл ича ю щая с я

45 тем, что, с целью уплотнения плоскости разъема кьрпуса горелки и устройства под-. ачи порошкообразных материалов и фиксации этого устройства на несущей плите, горелка снабжена клавишей, расположен50 ной в рукоятке. горелки и подпружиненной в направлении движения клавиши, !

1787568

4-Л

27-Я7 5Г

375

"."- Ы2, Составитель Л.Янюшйн

Техред М.Моргентал Корректор П.Герещи

Редактор М.Купрякова

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3037 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям.и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5