Устройство для получения тонкой ленты из расплава
Сущность.изобретения: устройство для получения тонкой ленты из расплава включает вертикальную форму для центробежного литья и дисковые холодильники, при этом форма для центробежного литья выполнена в виде двух коаксиально расположенных эквидистантных параболоидов вращения, выходное сечение которых сопряжено с горизонтальным щелевым кольцевым неподвижным капилляром, а холодильники расположены вокруг щелевого капилляра в радиальных плоскостях. 2 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 В 22 D 1 1 /06
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4872153/02 (22) 16.07.90 (46) 15.01.93. Бюл. М 2 (71) Белорусский политехнический институт (72) А. B. Степаненко и 3. Клаус (56) Авторское свидетельство СССР
N. 1015542, кл. В 22 0 11/00, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОЙ ЛЕНТЫ ИЗ РАСПЛАВА (57) Сущность изобретения: устройство для получения тонкой ленты из расплава вклюИзобретение относится к литейному производству, а конкретно к способам экструзирования расплавов и устройствами для их осуществления.
Известно устройство для экструзии расплавов, включающий приготовление и заливку жидкого металла в сосуд с . нагревательными элементами, продавливание расплава через фильеры путем приложения к нему избыточного давления; создаваемого за счет вращения емкости с расплавом и воздействия на него, центро- . бежными силами. Однако существующим способом нельзя получать широкую ленту или даже одновременно несколько таких лент, Целью изобретения является повышение-производительности, Цель достигается тем, что в устройстве для получения тонкой ленты из расплава. включающем вертикальную форму для центробежного литья и дисковые холодильники; согласно изобретению форма для центробежного литья в виде двух коаксиаль.. Ж 1787666 А1 чает вертикальную форму для центробежного литья и дисковые холодильники, при этом форма для центробежного литья выполнена в виде двух коаксиально расположенных эквидистантных параболоидов вращения, выходное сечение которых сопряжено с горизонтальным щелевым кольцевым неподвижным капилляром, а холодильники расположены вокруг щелевого капилляра в радиальных плоскостях. 2 ил. но расположенных эквидистантных парэболоидов вращения, выходное сечение которых сопряжено с горизонтальным щелевым кольцевым неподвижным капилляром, при этом холодильники расположены вокруг щелевого капилляра в радиальнйх плоскостях, Формирование расплава в виде полого параболоида вращения с фланцем и после- 3 дующее его продавливание через кольцевой QO капилляр позволяет создать новую схему приложения внешних сил к материалу рас- 0с плава, При вращении металлического рас- О плава по пространственной поверхности в «р форме параболоидэ, в зависимости от скоростных режимов.. и степени переохлаждес ния расплава совокупность тэнгенциальных и радиальных сил во фланцевой части параболоида позволяет дифференцировать массу расплава и осуществлять его съем посредством дисковых холодильников. Такая технология позволяет одновременно из одной заливки получать заданное количество тонких металлических лент. Вращение нижнего параболоидэ (формы) и возвратно1787666 цевой части, причем количество подаваемого и вытекающего расплава в единицу времени было одинаково, Обогреваемая емкость в сечении имеет форму параболои, да, образованного двумя поверхностями (частями), одна из которых (донная часть) установлена с возможностью осевого вращения, а другая (верхняя часть) с возможностью осевого перемещения. Фланцевая часть емкости образует кольцевой капилляр с регулируемым зазором от 10 до 100 мкм, Диаметр емкости во по фланцевой части равен 150 мм. Донная часть вращалась со скоростью 10000 об/мин. Вращение. рас5 плава с указанной скоростью обеспечивало давление вблизи кольцевого капилляра за счет центробежных сил и параболоидной формы емкости, равное 8,5 10 Н/м, Лента жидкого металла выдавливается через кольцевой капилляр с последующим сьемом ее на автономные холодильники, расположенные по периметру фланцевой части емкости, По сравнению с известным способом за счет непрерывности литья и съема изделия сразу на несколько автономных холодильников производительность процесса. значительно выше. По сравнению с известным способом и устройством предлагаемое техническое решение имеет следующие преимущества: за счет непрерывности процесса, создания высокого давления в зоне щелевого капилляра обеспечивается съем готового изделия на ряд автономных
5 холодильников, расположенных по периметру кольцевого капилляра, производительность при этом увеличивается в 2 — 3 или больше раз (в зависимости от числа пар холодильников).
5 варьироватЪ параметрами ленты, На фиг, 1 показано устройство, разрез; 10 на фиг. 2- вид устройства сверху с расположенными вокруг него автономными холодильниками.
30 располо>кены автономные холодильники 4.
Устройство работает следующим обра- ..зом.
Через отверстие 5 в верхней части 2 доэировочными порциями расплав 6 под- 40 . ают в форму, и он йопадает на Ьнутреннюю поверхность вращающейся нижней части 1.
При ее вращенли происходит как бы закручивание расплава и истечение его под дейУстройство для получения тонкой ленты иэ расплава, содер>кащее вертикальную форму для центробежного литья и дисковые холодильники, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повь шения производительности, форма для центробежного литья выполнена в виде двух коаксиально располо>кенных эквидистантных верхнего и нижнего параболоидов вращения; а ее выходной торец сопряжен с горизонтальным щелевым кольцевым неподвижным капилляром, при этом верхний параболоид вращения выполнен с возможностью вертикального возвратнопоступательного перемещения, нижний — с возможностью вращения вокруг продольной оси, а холодильники расположены вокруг щелевого капилляра в радиальных плоскостях, поступательного перемещения верхней формы с рабочей частью в виде наружного параболоида вращения позволяет прециэионно управлять толщиной получаемых лент и их структурой, Щелевой кольцевой капилляр по сути представляет иэ себя регулируемый кокиль с воздушным зазором, который позволяет
На чертежах показана принципиальная схема осуществления процесса получения тонкой ленты из расплава по предлагаемому способу; где 1 — нижний параболоид вращения; 2 — верхний параболоид вращения, 3 — кольцевой капилляр; 4 — автономные холодильники; 5 — отверстие для подачи расплава 6;
Устройство для осуществления способа . состоит из обогреваемой по всей боковой поверхности электропечи (на схеме условно не показана), формы для расплава, состоящей из двух частей 1 и 2, конструктивно выполненных в виде параболоидов вращения. Нижняя часть 1 формы установлена с воэможностью осевого вращения, а верхняя часть 2 формы — с воэмо>кностью осевого перемещения, что позволит изменять величину рабочего зазора. Части 1 и 2 формы сопряжены с неподвижным кольцевым горизонтальным капллляром 3. Вокруг щелевого капилляра в радиальных плоскостях ствлем возникающих при этом центробе>кных сил через щелевой кольцевой капилляр 3. Расплав при этом формируется в виде тонкой ленты, съем которой
: производится на ряд автономных холодильников 4, располо>кенных по периметру капилляра. Параболоидная форма обеспечивает создание достаточно высокого давления в зоне щелевого капллляра "., что позволяет получать изделие толщиной в несколько микрометров, Пример, Для получения ленты из порошкового материала марки YBa>Cu20y — х путем нагрева до 950 С был приготовлен расплав, который заллвали в обогреваемую емкость с кольцевым капилляром BG фланcDормула изобретения
1787666
Фиг. I
Фиг. 2
Составитель Л.Дымшиц
Техред М,Моргентал Корректор Н.Король
Редактор
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Заказ 32 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
