Установка для приготовления бетонных и растворных смесей

 

Использование: для приготовления бетонов и растворов в строительстве. Сущность: на раме с возможностью вращения вокруг своей оси установлен многосекционный бункере центральной опорой и роликами . Для его загрузки имеется конвейер. Концентрично бункеру смонтирован, круговой монорельс, на который опираются роли-- ки бункера. Под бункером прикреплены горизонтальные направляющие, на которых посредством тележки установлены два соединенных между собой дозатора, причем расстояние между их осями равно расстоянию между выгрузочным отверстием бункера и каждой из двух загрузочных воронок бетоносмесителя, размещенного ниже дозаторов . 8 ил.

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕС(ИХ

РЕСПУБЛИК (я)s В 28 С 5/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ

10

I (21) 4730368/33 (22) 16.08.89 (46) 15,01,93. Бюл, N 2 (72) С.А.Пушкарев, В.В.Панамарчук, В,П,Тростин и А.А.Сидоренко (56) Авторское свидетельство СССР

М 949918, кл, B 28 С 5/00, 1981, Авторское свидетельство СССР

N 139958, кл. В 28 С 7/00, 1960. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ

БЕТОННЫХ И РАСТВОРНЫХ СМЕСЕЙ (57) Использование: для приготовления бетонов и растворов в строительстве. Сущность: на раме с возможностью вращения

Изобретение относится к строительству, а именно к оборудованию для приготовления бетонных смесей и растворов, Известно устройство для приготовления бетонов, содержащее загрузочный конвейер, поочередно подключаемый к расходным бункерам дозаторов заполнителей.

Недостатками известного устройства является низкая технологическая надежность, высокая металлоемкость и большие габаритные размеры, Первый иэ этих недостатков обусловлен тем, что дозаторы заполнителей размещены под соответствующими бункерами и подключены к одному загрузочному конвейеру. Это создает в реальных условиях сбои в работе дозирующего устройства иэ-эа несинхронной работы этих элементов, вызывающие остановку бетоносмесительной установки.

Выполнение каждой цепочки дозирования заполнителя отдельно требует размещения дозатора и бункеров, а над ними— загрузочного или распределительного уст„„Я,/ „„1787799 А1 вокруг своей оси установлен многосекционный бункер с центральной опорой и роликами, Для его загрузки имеется конвейер.

Концентрично бункеру смонтирован круговой монорельс, на который опираются ролики бункера. Под бункером прикреплены горизонтальные направляющие, на которых посредством тележки установлены два соединенных между собой дозатора, причем расстояние между их осями равно расстоянию между выгрузочным отверстием бункера и каждой из двух загрузочных воронок бетоносмесителя. размещенного ниже дозаторов, 8 ил. ройства, Это влечет эа собой увеличение габаритов и металлоемкости.

Известна установка для приготовлениФ бетонных и растворных смесей, выбранная в качестве прототипа, содержащая многосекционный бункер для заполнителей с приспособлением для его загрузки, дозатор и бетоносмеситель с загрузочной воронкой.

Недостатком данной установки является низкая производительность.

Цель изобретения — повышение производительностии.

Укаэанная цель достигается тем, что известная установка для приготовления бетонных и растворных смесей, содержащая многосекционный бункер для заполнителей с приспособлением для его загрузки, дозатор и бетоносмеситель с загрузочной воронкой, снабжена дополнительным дозатором,. круговым монорельсом и направляющими, бункер — центральной опорой и роликами, контактирующими с монорельсом, а бетоносмеситель - дополнительной загрузочной воронкой, при этом круговой монорельс

1787799 расположен концентрично бункеру, а последний смонтирован с возможностью вращения вокруг вертикальной оси, основной и дополнительный дозаторы соединены между собой и установлены на тележке с возможностью горизонтального перемещения по направляющим, причем расстояние между их осями равняется расстоянию между осью выгрузочного отверстия бункера и осью каждой иэ загрузочных воронок бетоносмесителя.

На фиг, 1 — продольный вертикальный разрез установки; на фиг, 2,— разрез А-А на фиг, 1; на фиг, 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — узел I на фиг. 1; на фиг. 5 — поперечный вертикальный разрез установки по фиг.

1; на фиг, 6 — узел il на фиг. 1; на фиг, 7— хронограмма (фрагмент) работы устройства дозирования, где отражено (сплошной линией — выработка щебня N 1; прерывистой — выработка щебня N 2; штрихпунктирной — выработка песка М 1, прерывистой с двумя точками — песка N 2); на фиг, 8 — график, иллюстрирующий преимущество предлагаемого решения по сравнению с прототипом, где I — зависимость Тц.з. от зыбун. для прототипа; II — -"- для предлагаемого решения, Устройство дозирования заполнителей бетонно-растворного узла содержит конвейер 1, обстройку 2. многосекционный бункер 3, установленный на платформе 4 внутри кругового монорельса 5, привод 6 поворота платформы вокруг оси. центральную опору 7, установленную над выгрузоч ными отверстиями 8 секций бункера 3.

Каждая секция снабжена секторным затвором 9, Под бункером установлена сборная воронка 10. Под перекрытием блока дозатора закреплены ходовые направляющие 11 с тележкой 12. На тележке, ниже уровня ходовых направляющих, смонтированы два спаренных дозатора 13. Тележка 12 снабжена катками 14 и тросовой запасовкой 15 с приводом 16, позволяющей выполнять челночное движение между загрузочными воронками 17 бетоносмесителя 18. Опора 7 состоит из цапфы 18 и шкворня 20, При этом расстояние между осями дозаторов 13 равно расстоянию между осью выгрузочного отверстия 8 бункера и осью каждой из загрузочных воронок 17.

Установка работает следующим образом.

В исходном положении бункер 3 заполнителей порожний, один из дозаторов 13 расположен под воронкой 10. Заполнитель определенного вида и фракции подается конвейером 1 в одну из секций бункера 3.

После заполнения соответствующей секции включается привод 6, который перемещает

15 приготовления бетона или раствора. Заполнитель подается через отверстие 8 и ворон20

55 к конвейеру 1 очередную секцию. Выключается привод 6 и производится ее загрузка, При вращении платформы 4 с несимметричной загрузкой бункера 3 опрокидывающий момент компенсируется моментом силы реакции, возникающей на опоре 7. Это усилие с цапфы 19 через шкворень 20 передается на обстройку 2, Этим обеспечивается выравнивание нагрузки на круговой монорельс 5. После загрузки в такой последовательности всех секций бункера 3 включается механизм открывания затвора 9 секции с заполнителем, нужным согласно технологической последовательности для ку 10 в дозатор 13 установленный перед этим под воронкой 10. Производится дозирование заполнителя. В конце дозирования закрывается секторный затвор секции 9.

Включается привод 16, перемещающий тележку 12 с наполненным дозатором 13 до загрузочной воронки 17. При этом катки 14 двигаются по направляющим 11 с помощью тросовой запасовки 15, Затем включается механизм выгрузки дозатора, и материал выгружается в смеситель 18. Одновременно с выгрузкой первого дозатора производится дозирование нужного материала вторым дозатором. Включается привод 16 и производится перемещение второго дозатора до воронки 17, Затем цикл повторяется.

Выработка заполнителей из любой секции бункера 3 осуществляется до запаса, необходимого на 2 — 3 замеса (контролируется оператором или соответствующим датчиком уровня — на схемах не показано), После этого подается команда на включение кон- . вейера 1 для дозагрузки соответствующего бункера. В таком режиме досыпки происходит дальнейшая работа устройства.

Укаэанные операции осуществляются по команде оператора или автоматически.

В случае. выхода из строя одного из дозаторов 13 работа устройства осуществляется на другом дозаторе.

Формула изобретения

Установка для приготовления бетонных и раетворных смесей, содержащая многосекционный бункер для заполнителей с приспособлением для его загрузки, дозатор и бетоносмеситель с загрузочной воронкой, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена дополнительным дозатором, круговым монорельсом и направляющими, бункер — центральной опорой и роликами, контактирующими с круговым монорельсом, а бетоносмеситель — дополнительной загрузочной воронкой, при этом круговой

1787799 монорельс расположен концентрично бункеру, а последний смонтирован с возможностью вращения вокруг вертикальной оси, основной и дополнительный дозаторы соединены между собой и установлены на тележке с возможностью горизонтального возвратно-поступательного перемещения по направляющим, причем расстояние между осями дозаторов равно расстоянию между осью выгрузочного отверстия бункера и осью каждой из загрузочных воронок бето5 носмесителя.

1787799

500 . 2000

4jg. Ф

I500

2500 8»

0,5

300 000 %0 600 700 800

А уИеЗ С

0 От ° 8

Составитель А.Гребенков

Техред М.Моргентал Корректор О.Кравцова

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 38 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

А-A

1787799

1787799