Способ обработки тонкостенных коронных шестерен планетарных передач

 

Сущность изобретения: тонкостенную коронную шестерню планетарных передач подвергают азотированию или цианированию, после чего цилиндрическую поверхность обода шестерни закаливают токами высокой частоты на глубину, равную 0,5-1,5 ее модуля, и проводят отпуск при 120- 250°С. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4862694/02 (22) 09,07.90 (46) 15,01,93, Бюл. N 2 (72) И.И,Чернышов, А.М.Москалев и И.Е.Денищенко (56) Кораблев А.И. и др. Повышение несущей способности и долговечности зубчатых передач. М., Машиностроение, стр. 76-77, 1968, (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТОНКОСТЕННЫХ КОРОННЫХ ШЕСТЕРЕН ПЛАНЕТАРНЫХ ПЕРЕДАЧ

Изобретение относится к машиностроению и касается способа изготовления тонкостенных шестерен иэ легированных высокопрочных сталей, в частности оптимального варианта сочетания механической, термической и химико-термической обработки детали.

Известны способы изготовления, состоящие в том, что после мехобработки шестерни подвергаются одному из нижеперечисленных процессов: цементация зубчатых колес с последующей закалкой и нйзким отпуском, обьемная закалка, азотирование, цианирование и нитроцементация, поверхностная закалка зубьев колес, Известен способ, включающий нормализацию, зубодолбление, цементацию, закалку с последующей рихтовкой, выполненный по стандартным режимам (А.И. Кораблев и др. "Повышение несущей способности и долговечности зубчатых передач", стр. 76-77, из-во Машиностроение, Москва, 1968 г.).

Недостатком известного способа является то, что обод шестерни подвержен раз,. Ж,„, 1788080 А1 (si>s С 23 С 8/26; С 21 0 9/32 (57) Сущность изобретения; тонкостенную коронную шестерню планетарных передач подвергают азотираванию или цианированию, после чего цилиндрическую поверхность обода шестерни закаливают токами высокой частоты на глубину, равную 0,5 — 1,5 ее модуля, и проводят отпуск при 120250 С. 1 ил. рывам на части в эксплуатации, что связано с появлением микротрещин во впадинах зубьев после рихтовки, а также с короблением зубьев по их длине при термообработке и последующим торцовым выкрашиванием . и выходам из строя редукторов планетарных передач.

Целью изобретения является повышение надежности и долговечности планетарных передач.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве химика-термической обработки производят аэотирование или цианирование, после чего цилиндрическую поверхность обода шестерни закаливают токами высокой частоты на глубину, равную 0,5 — 1,5 ее модуля,и производят отпуск при температуре 120-250 С, . На чертеже изображена тонкостенная коронная шестерня 1, выполненная из стали 40Х, планетарной передачи колесного редуктора 2, у которой в качестве химикотермической обработки проводят азотирование или цианирование при температуре

1788080

Формула изобретения

Способ обработки тонкостенных коронных шестерен планетарных передач, включающий химико-термическую обработку и закалку, отличающийся тем, что, с целью повышения наде>кности и долговеч ности планетарных передач, в качестве химико-термического обработки проводят азоти рование или цианированив, после чего цилиндрическую поверхность обода шестерни закаливают с нагревом токами высокой частоты на глубину 0,5 — 1,5 ее модуля и проводят отпуск п ри 120 — 250 С.

Составитель И.Чернышев

Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор И,Шмакова

Редактор

Заказ 52 Тира>к Подписное

ВНИИПИ Государственйого комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР .113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

550 С, после чего йилиндрическую поверхность 3 обода 4 шестерни 1 закаливают токами высокой частоты (ТВЧ) на машинном генераторе типа ВПЧ-100/8, т,е, мощностью 100 кВт, с частотой 8000 Гц и темпера - 5 турой нагрева цилиндрической поверхности

3, равной 900 С,на глубину А, равную 4 мм (при модуле коронной шестерни, равном 5 мм, толщине тела. равной 14,2 мм, т,е. 2,84 ее модуля) и временем нагревания 6 минут, 10 кроме того, для снятия остаточных йапря>кений после ТВЧ производят стабилизирующий отпуск, например, при температуре

120-250 С, При работе лимитирующими напряжениями в зацеплении 5 корона-сател- 15 лит являются изгибные, а контактные в 3 — 6 раз ниже, чем в зацеплении 6 сателлит-солнце, Закалка цилиндрической поверхности 3, обода 4 обеспечила возможность создания 20 сжимающих напряжений, как в теле обода

4, так и во впадинах зубьев, а также дала возмо>кность введения азотирования или цианирования с минимальным короблением по длине зуба и исключением рихтовки 25 обода 4, при этом предотвращено возникновение и развитие рихтовки обода 4, возникновение и развитие трещин при рихтовке во впадине зуба в эксплуатации, а так>ке сколов по торцам зубьев, 30

Введение закалки ТВЧ. как банда>ка по цилиндрической поверхности 3 обода 4 глубиной 0,5 — 1,5 модуля вышеописанным способом обеспечило повышение допустимых изгибных напряжений в теле обода 4, а значит,предотвращение его разрыва в эксплуатации, т,е. повысило надежность и долговечность коронной шестерни 1, а соответственно планетарной передачи 2, Вышеописанный способ обеспечил превалирующую, значимость перед способом, выбранным в качестве прототипа.

Применение предлагаемого способа обеспечило увеличение долговечности редуктора планетарной передачи в 1,5-2 раза (ориентировочный расчет),