Способ получения сорбента для очистки замасленных жидкостей

 

Гранулы искового кокса обрабатывают натрийсодержащим раствором в присутствии пермангзната калия в количестве 2-7 мас.% с дальнейшей отмывкой сорбента от ионов марганца. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s В 01 J 20/22

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)

В

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

i3 i""вМЧЛ Й"".t

1-, . c, П.; К 1 "E

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4947760/26 (22) 24,04,91 (46) 23.01,93. Бюл. М 3 (71) Харьковское научно-производственное объединение "Карбонат" (72) Л.М.Орлов, В.А.Сысоев, Л.Я.Вернигора, З.Е.Профатилова, Б.И.Дроздов и П.M.Êðèöóëà (56) Авторское свидетельство СССР

М 801873, кл. В 01 0 15/00, 1978.

Авторское свидетельство СССР

М 1414445, кл. В 01 J 20/22, 1985.

Изобретение относится к способам получения сорбента для очистки замасленных жидкостей, например конденсаторов водяного пара, и может найти применение в химической, нефтехимической отраслях промышленности, в теплоэнергетике и др.

Известен способ получения сорбента для очистки замасленных жидкостей, включающий пропитку гранул пекового кокса натрийсодержащим раствором — триполифосфатом натрия;термообработку и охлаждение.

Недостатками известного способа является получение сорбента с низкой сорбционной способностью, а также загрязнение первых порций очищенной жидкости фосфатами и ионами натрия.

Известен также способ получения сорбента для очистки замасленных жидкостей, включающий обработку гранул пекового кокса натрийсодержащим раствором в присутствии в растворе загрязняющего масла, термообработку и сушку, Этот способ является наиболее близким по технической сущности, так и по достигаЯ2ÄÄ 1789263 А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТА ДЛЯ

ОЧИСТКИ ЗАМАСЛЕННЫХ ЖИДКОСТЕЙ (57) Гранулы пекового кокса обрабатывают натрийсодержащим раствором в присутствии перманганата калия в количестве 2 — 7 мас. ь с дальнейшей отмывкой сорбента от ионов марганца, 1 табл. \ емому эффекту и выбран в качестве прототипа. . Недостатком этого способа является невысокая эффективность очистки жидкости сорбентом, обусловленная все еще невысо- ф кой сорбционной способностью сорбента и . загрязнением очищенной жидкости ионами натрия, ей

Целью изобретения является повышение сорбционной способности сорбента. (р

Поставленная цель достигается в способе получения сорбента для очистки замасленных жидкостей, включающем обработку гранул пикового кокса натрийсодержащим раствором в присутствии перманганата ка- 6д лия в количестве 2-7 мас.% с дальнейшей отмывкой сорбента от ионов марганца и термообработкой.

° вел

Отличительным признаком заявленного способа является осуществление обработки сорбента в присутствии в растворе перманганата калия в количестве 2 — 7 мас,ь с дальнейшей отмывкой сорбента от ионов марганца, 1789263

55 отличающийся тем, что, с целью повышения сорбционной способности, обработку ведут в присутствии в растворе перманганата калия в количестве 2-7 мас. c последующей промывкой сорбента, от ионов марганца, Формула изобретения

Способ получения сорбента для очистки замасленных жидкостей, включающий обработку гранул пекового кокса натрийсодержащим раствором и термообработку, В ходе исследований было установлено, Загружают сорбент в сорбционную кочто натрийсодержащий щелочной раствор лонкувысотой слоя 10см. Пропускаютчерез производит удаление смолообразных ве- нее 0,5 л водно-масляной эмульсии с конществ, закрывающих микропоры на поверх- центрацией масла 500 мг/л. Степень поглоности сорбента, Присутствующий в 5 щения сорбентом масла 72,2, Щелочность растворе перманганата калия способствует очищенного раствора 0,06 мг.экв/л. окислению поверхности очищенных микро- . Пример 3. То же, что и в примере 1, пор. По-видимому, при этом на поверхности но добавляют 7 мас, KMn04. образуются дополнительные центры сорб- Степень поглощения сорбентом масции либо за счет свободно-радикального об- "0 ла 73 8 . разования, либо за счет образования Щелочность очищенного раствора 0,05 гидроксильных групп, служащих сорбцион- мг.экв/л. ными центрами. П риме р4.Тоже, чтои впримере1, Способ осуществляют следующим об- но добавляют 8 мас, КМп04. Степень поразом. В натрийсодер>кащий раствор до- 15 глощения сорбентом масла 70,8 . Щелочбавляют 27 мас, перманганата калия, ность очищенного раствора 0,04 мг.экв/л, после чего смешивают его с сорбентом, Пример 5. То же, что и в примере 1, Смесь кипятят до полного удаления воды, но добавляют 10 мас,% КМпОа Степень попосле чего термообрабатывают при темпе- глощения сорбентом масла 68,5/. Щелочратуре 150 С в течение 40 мин, Затем обра- 20 ность очищенного раствора 0,05 мг,экв/л, ботанный сорбент отмывают кипящей Пример 6. (По способу аналогу). То водой до полного удаления ионов марганца, же, но обрабатывают пековый кокс 15 мас, Пример 1. B 20 мл раствора, содер- раствором триполифосфата натрия. жащего 14 карбоната натрия и 5 бикар- Степень поглощения 50,5 . Щелочбоната натрия, добавляют 1 г (5 мас. 25 ность очищенного раствора 0,2 мг.экв/л. перманганата калия, Смешивают раствор с Пример 7 (по прототипу). То же, но

20 г пекового кокса класса 1 — 5 мм. Смесь исполЬзовали натрийсодержащий раствор, кипятят до полного удаления воды, после импрегнированный маслом, чего термообрабатывают при 150 С в тече- Степень поглощения 64,8 . Щелочние 40 мин. Затем полученный сорбент от- 30 ность очищенного раствора 0,3 мг.экв/л, мывают кипящей водой от ионов марганца Эти примеры и результаты испытания до полного исчезновения в воде розовой полученных сорбентов приведены в таблицу, окраски, Как видно из приведенных примеров, Загружают полученный сорбент в сорб- при содержании в обрабатывающем растворе ционную колонку высотой слой 10 см. Про- 35 менее 2 мас. перманганата калия, степень пускают через нее 0,5 л водно-масляной поглощения сорбентом масла снижается эмульсии с концентрацией масла 500 мг/л. до 68,5%.

Степень поглощения сорбентом загрязне- При содержании в обрабатывающем ний составляет 78,4o Щелочность очищен- растворе более 7 мас. перманганата калия ного раствора 0,05 мг.экв/л..40 степень поглощения сорбентом масла сниПример 2, В 20 мл натрийсодержаще- жается до 70,8 и начинается обугливание го раствора добавляют 0,4 r перманганата сорбента, калия, что составляет 2 мас.%,. Раствор сме- Технико-экономические преимущества шиваютс 20r пекового кокса, Смесь кипятят заявляемого способа по сравнению со сподо полного удаления воды, после чего тер- 45 собом-прототипом состоят в повышении эфмообрабатывают при 150 С в течение 40 фективности очистки жидкости сорбентом, мин, Приготовленный сорбент промывают характеризующейся повышением степени водой до полного исчезновения в воде разо- поглощения с 64,08% (у прототипа) до 73,8— вой окраски. 78,4 (по заявленному способу).

1789263

Составитель Г.Жилина

Редактор А.Мельникова Техред М,Моргентал Корректор Н.Бучок

Заказ 314 Тираж Подписное

ВНИИПИ..Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101