Устройство для очистки цилиндрического проката от окалины
Изобретение относится к адъюстажному оборудованию прокатных цехов, в частности к конструкции устройств для очистки цилиндрического проката от окалины. Цель изобретения - повышение качества обработки путем оптимизации уплотнения порошка. Устройство содержит корпус 1 с приемным окном 2 для загрузки абразивного порошка 3, закрепленную на корпусе 1 камеру 4 уплотнения, размещенный в опорах корпуса 1 шнек в виде ступицы 5 с осевым отверстием 6 для прохода проката 7 и соединенным со ступицей 5 виткообразным каналом 8. Последний на части его длины со стороны камеры 4 уплотнения выполнен с увеличивающимся в направлении камеры 4 межвитковым объемом. На упомянутой длине канал м. б. выполнен с увеличивающейся в направлении камеры 4 площадью поперечного сечения. Витки канала м.б. выполнены с уменьшающейся в направлении камеры 4 толщиной. Витки канала м.б. выполнены также с увеличивающимся в направлении камеры уплотнения шагом. Витки канала могут быть выполнены с увеличивающимся в направлении камеры уплотнения наружным диаметром. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкции адъюстажного оборудования прокатных цехов. Цель изобретения повышение качества обработки путем оптимизации уплотнения порошка. На фиг.1 показано устройство с увеличивающимся в направлении камеры уплотнения межвитковым объемом, в частности с увеличивающейся в направлении камеры уплотнения площадью поперечного сечения виткообразного канала; на фиг. 2 устройство с витками, выполненными с уменьшающейся в направлении камеры уплотнения толщиной; на фиг.3 устройство с витками, выполненными с увеличивающимся в направлении камеры уплотнения шагом; на фиг.4 устройство с витками, выполненными с увеличивающимся в направлении камеры уплотнения наружным диаметром. Устройство содержит корпус 1 с приемным окном 2 для загрузки абразивного порошка 3, закрепленную на корпусе 1 камеру 4 уплотнения, размещенный в опорах корпуса 1 шнек в виде ступицы 5 с осевым отверстием 6 для прохода проката 7 и соединенным со ступицей 5 винтообразным каналом 8. Последний на части его длины со стороны камеры 4 уплотнения выполнен с увеличивающимся в направлении камеры 4 межвитковым объемом. На упомянутой длине канал 8 (фиг.1) выполнен с увеличивающейся в направлении камеры 4 площадью поперечного сечения. Боковая поверхность 9 последнего со стороны камеры уплотнения 4 витка выполнена пересекающейся с поверхностью 10 осевого отверстия 6. Витки канала 8 могут быть (фиг.2) выполнены с уменьшающейся в направлении камеры 4 уплотнения толщиной. Витки канала могут быть (фиг.3) выполнены также с увеличивающимся в направлении камеры 4 уплотнения шагом и увеличивающимся в направлении камеры 4 уплотнения наружным диаметром (фиг.4). В камере 4 уплотнения выполнено отверстие 11. Устройство работает следующим образом. Подлежащий очистке от окалины цилиндрический прокат 7 вводят передним концом в осевое отверстие 6 ступицы 5, проталкивают через это отверстие в камеру 4 и далее выводят наружу и заправляют в тянущее устройство (на чертежах не показано). Включают привод вращения шнека (на чертежах не показан), шнек начинает вращаться, за счет чего абразивный порошок 3, поступающий в приемное окно 2, захватывается шнеком и заполняет его канал 8 и благодаря взаимодействию с корпусом 1 продвигается по этому каналу от окна 2 к камере 4 уплотнения. После заполнения камеры 4 порошком 3 ее стенки препятствуют продвижению порошка 3 и в камере создается давление, то есть порошок уплотняется. При этом во время продвижения порошка 3 по винтовому каналу 8, ввиду выполнения последнего с увеличивающимся в направлении камеры 4 уплотнения межвитковым объемом, порошок подвергается боковому расширению за счет этого увеличения и значительного давления в нем не возникает. Это обуславливает низкие потери энергии привода шнека, расходуемые на преодоление сил внешнего и внутреннего трения порошка. По мере выхода рыхлого порошка из винтового канала 8 в прилегающий к шнеку объем камеры 4 уплотнения происходит перераспределение этого порошка по поперечному сечению камеры, сопровождающееся сдвиговыми деформациями объема порошка, которые в разрыхленном состоянии не приводят к значительным затратам энергии. Уплотнение порошка 3 в камере 4 происходит за счет последнего витка канала 8. При этом большая часть мощности привода шнека затрачивается именно на полезную работу по уплотнению порошка в камере 4. По мере достижения в камере 4 необходимого давления порошка начинают протягивать через устройство очищаемый прокат 7. При этом прокат 7 преодолевает сопротивление прижатых к нему частиц порошка 3 и последние, взаимодействуя с поверхностью проката 7, удаляют с нее окалину. Часть частиц порошка 3, содержащая очищенную окалину, выносится вместе с прокатом 7 из камеры 4 наружу через отверстие 11 за счет сил трения и далее под действием сил тяжести падает, попадая в систему сепарации и циркуляции порошка (на чертежах не показана), откуда порошок 3, очищенный от окалины, вновь подается к приемному окну 2. Взамен вынесенных через отверстие 11 частиц порошка 3 по каналу 8 в камеру 4 попадают новые порции порошка 3, поддерживая в камере 4 постоянное давление, необходимое для очистки протягиваемого проката от окалины. Таким образом уплотнение порошка в камере происходит без значительных потерь энергии на трение порошка, как внешнее о стенки винтового канала шнека и внутреннюю поверхность корпуса, так и на внутреннее трение частиц порошка друг о друга при деформациях сдвига порошка при его уплотнении. Следовательно, на полезную работу по уплотнению затрачивается большая часть мощности привода, что приводит к более эффективному уплотнению и, значит, к более качественной очистке проката, а также к меньшему износу шнека, стенок корпуса и истиранию порошка. Технико-экономический эффект от внедрения изобретения по сравнению с базовым объектом обеспечивается благодаря повышению качества обработки проката путем оптимизации уплотнения порошка. 1
Формула изобретения
1. Устройство для очистки цилиндрического проката от окалины, содержащее корпус с приемным окном для загрузки абразивного порошка, закрепленную на корпусе камеру уплотнения порошка, размещенный в опорах корпуса шнек с осевым отверстием для прохода проката и виткообразным каналом, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки путем оптимизации уплотнения порошка, упомянутый канал на части его длины со стороны камеры уплотнения выполнен с увеличивающимся в направлении упомянутой камеры межвитковым объемом. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что на упомянутой длине канал выполнен с увеличивающейся в направлении камеры площадью поперечного сечения. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что боковая поверхность последнего со стороны камеры уплотнения витка выполнена пересекающейся с поверхностью осевого отверстия. 4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что витки канала выполнены с уменьшающейся в направлении камеры уплотнения толщиной. 5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что витки канала выполнены с увеличивающимся в направлении камеры уплотнения шагом. 6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что витки канала выполнены с увеличивающимся в направлении камеры уплотнения наружным диаметром. 7. Устройство по пп.1, 4 и 6, отличающееся тем, что витки канала выполнены с уменьшающимся в направлении камеры уплотнения шагом.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Номер и год публикации бюллетеня: 14-2002
Извещение опубликовано: 20.05.2002
