Способ изготовления тонкостенных деталей бутылочной формы

 

Использование: относится к области обработки металлов давлением. Сущность изобретения: способ включает вырубку из листового материала заготовки в виде диска , многооперационную вытяжку с утонением стенки, обрезку и обжим заготовки со стороны открытого торца. Обрезку осуществляют после последней операции вытяжки по ближней по отношению к дну детали границе кольцевого следа от разглаживания скола и заусенца на боковой поверхности заготовки.5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 21 0 28/14

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4906442/2.7 (22) 30.01.91 (46) 30.01.93. Бюл. М 4 (71) Производственное объединение "Барнаульский станкостроительный завод" (72) В.И.Ермолаев и В.М.Перминов (56) Мещерин В.Т. Листовая штамповка (атпас cxeM), М.: Ма ос рое е, 1975, с, 216, рис. 742. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ БУТЫЛОЧНОЙ

ФОРМЫ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к способам изготовления тонкостенных деталей и может быть использовано преимущественно в массовом производстве упомянутых деталей.

Известен способ изготовления тонкостенных деталей бутылочной формы, включающий изготовление листовой заготовки в виде диска, ряд операций вытяжки с утонением, ряд операций обрезки, припуск на которые задают в процентах к объему детали, и обжим со стороны открытого торца, Указанный способ является классическим при йзготовлении тонкостенных бутылочных изделий и используется, как правило, в массовых производствах, потребляющих значительные объемы листового материала. В таких условиях одной из актуальнейших задач является экономия металла, в частности, назначение оптимальных размеров заготовки. К недостаткам способа можно отнести то, что припуск на обрезку задают ориентировочно в процентах к объему детали, беря за основу отношение высоты вытянутой детали к ее диаметру.

1. Ж 1 791059 А 1 (57) Использование: относится к области обработки металлов давлением, Сущность изобретения; способ включает вырубку из листового материала заготовки в виде диска, многооперационную вытяжку с утонением стенки, обрезку и обжим заготовки со стороны открытого торца. Обрезку осуществляют после последней операции вытяжки по ближней по отношению к дну детали границе кольцевого следа от разглаживания скола и заусенца на боковой поверхности заготовки. 5 ил, Такое назначение припуска не учитывает состояния боковой поверхности заготовки, зависящее от следующих основных факторов: скорости вырубки; зазоров между пуансоном и матрицей; марки металла.

Состояние боковой поверхности заготовки существенно влияет на качество стенки вытянутой детали, Чем больше заусенец и участок скола на заготовке, тем больше на поверхности детали, прилегающей к обрезу, будет планы, образованной от разглаживания упомянутых недостатков (см,фото), Наличие плены является причиной зарождения трещин, складок, вспучивания металла на последующей операции обжига, поэтому участок детали, зараженный пленой, подлежат удалению, Назначение же на каждой операции обрезки припуска 8-157 от объема детали на каждой операции обрезки не учитывает вышеперечисленных факторов и вместе с участком, зараженным пленой, включает часть кондиционной стенки детали, тем самым в указанном способе закладывается нерациональное испо льзование металла, 1791059

Цель изобретения — экономия металла за счет минимизации припусков на обрезку и назначение оптимальных размеров заготовки, Поставленная цель достигается тем, что обрезку на последней операции вытяжки производят под нижней границе плены, образующейся от разглаживания скола и заусенца на боковой поверхности заготовки, а промежуточные операции обрезки не производят, Предлагаемое техническое решение отличается от прототипа тем, что обрезку на последней операции вытяжки производят под нижней границей плены, а промежуточные операции обрезки не производят, На фиг. 1-5 приведены графические материалы, демонстрирующие реализацию предлагаемого способа.

На операции вырубки иэ листового материала получают заготовку в виде диска.

Поверхность среза вырубленной заготовки имеет четыре зоны (фиг. 1): со стороны матрицы небольшая закругленная зона 1, которая переходит в блестящий поясок пластической деформации 2, шероховатая зона 3 скалывания и зона 4 протянутого заусенца, образующаяся при малом зазоре между вырубным пуансоном и матрицей, а также большой толщины материала. Именно такие условия имеют место в массовом производстве тонкостенных деталей бутылочной формы с толстым дном.

На последующей операции первой вытяжки недостатки зон 3 и 4 разглаживаются и образуют на участке поверхности стенки детали, прилегающей к обрезу, плену 5.

Причем расположение плены на детали зависит от ориентации заготовки в вытяжной матрице, Если заготовка располагается заусенцем к матрице, то плена образуется на наружной noaeрхности полуфабриката (фиг.

2), Ближе к срезу плена заканчивается и переходит в кондиционный участок стенки

6, имеющий высокое качество поверхности, так как он соответствует блестящему пояску

2 заготовки, Если заготовка располагается блестящим пояском к матрице, то плена заражает внутреннюю поверхность вытянутого полуфабриката (рис, 30, причем в этом случае будет заражен меньший по высоте

50 вого следа от разглаживания скола и заусенца на боковой поверхности заготовки.

40 участок, чем в предыдущем случае, так как участок 6, соответствующий блестящему пояску 2 заготовки, будет располагаться ниже плены 5, поэтому такое расположение заготовки в вытяжной матрице более предпочтительно.

Плену четко визуально видно только на

1-й и 2-й операциях вытяжки, далее в результате термохимических операций и ее растягивания на последующих операциях вытяжки границы плены размываются, а сама плена может проявить себя (если ее не удалить обрезкой) на операции обжима в виде вспучивания металла, трещин, складок, причиной которых она является. Поэтому границу плены на последней операции вытяжки определяют методом нанесения насечки на контрольном полуфабрикате 1-й вытяжки под нижней границей плены и проведения последующих операций вытяжки

Зная границу распространения плены на последней операции вытяжки, не производят операции обрезки после предыдущих операций вытяжки, а на последней операции вытяжки обрезку производят по границе пролегания плены из учета удаления в отход только участка полуфабриката, зараженного пленой 9фиг. 4, 5), При таких условиях на операции обжима гарантировано отсутствие таких дефектов, как трещины, складки, вспучивание металла, а минимальный припуск на обрезку позволяет задавать минимальный размер исходной заготовки.

Предлагаемый способ изготовления тонкостенных деталей бутылочной формы позволяет получить значительный экономический эффект.

Формула. изобретения

Способ изготовления тонкостенных деталей бутылочной формы, включающий вырубку из листового материала штучных заготовок в виде дисков, многооперационную вытяжку с утонением стенки, обрезку и обжим со стороны открытого торца, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью экономии металла за счет уменьшения размера штучной заготовки, обрезку осуществляют после последней операции вытяжки по ближней по отношению к дну детали границе кольце1791059

1791059

Составитель B. Перминов

Техред М.Моргентал Корректор О.Густи

Редактор В,Егорова

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 114 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5