Установка для регенерации диэлектрических жидкостей

 

Использование: для очистки гидравлических , турбинных, трансформаторных индустриальных масел. Сущность изобретения: установка состоит из насоса 1 с приводом . На всасывающем патрубке насоса установлен электроклапан 2. К нагнетательной магистрали насоса 1 подсоединен через дроссель 3 гидроциклон 4. В нижней части гидроциклона 4 имеется кран 5 слива шлама . Гидроциклон 4 теплоизолирован и имеет датчик температуры 6. Выход гидроциклона 4 соединен с центробежной центрифугой 7, являющейся одновременно и насосом. К выходу центрифуги подсоединен электрофильтр 8, имеющий кран 9 слива шлама. На выходе электрофильтра имеется датчик загрязненностижид кбстй 10, соединенный либо с гидроциклоном 4 через электроклапан 12. Гидроциклон 4 имеет также связь с всасывающей магистралью насоса через электроклапан 13. 1 ил.

СОК)3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 Н 01 F 27/14

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4910552/07 (22) 12.02,91 (46) 30.01,93. Бюл, N. 4 (71) Нижегородский филиал Центрального научно-исследовательского института технологии судостроения (72) Б.С, Ширшови В.К.Забоев (56) Авторское свидетельство СССР

N 901700, кл. F 16 N 39/04, 1980, (54) УСТАНОВКА ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ (57) Использование: для очистки гидравлических, турбинных, трансформаторных и ндустриальных масел. Сущность изобретения: установка состоит из насоса 1 с приводом. На всасывающем патрубке насоса

Изобретение относится к технике очистки диэлектрических жидкостей от механических загрязнений, асфальто-смолистых отложений и эмульсионной воды и может быть использовано для очистки гидравлических, турбинных, трансформаторных, индустриальных масел, а также топлив в промышленности и на транспорте.

Известно также устройство для нагрева, очистки и раздачи смазочного масла, состоящее из теплоизоляционной емкости с нагревателем масла, насоса с приводом и последовательно установленными в нагревательной магистрали фильтром и счетчиком жидкости с раздаточным шлангом и пистолетом, кроме того, устройство снабжено установленными в нагревательной магистрали реактивной масляной центрифугой, запорным краном и сливным клапаном с отводящим трубопроводом, нагреватель выполнен в виде дросселя, расположенного в

„„5U „„1791860 А1 установлен электроклапан 2, К нагнетательной магистрали насоса 1 подсоединен через дроссель 3 гидроциклон 4. В нижней части гидроциклона 4 имеется кран 5 слива шлама. Гидроциклон 4 теплоизолирован и имеет датчик температуры 6. Выход гидроциклона

4 соединен с центробежной центрифугой 7, являющейся одновременно и насосом. К выходу центрифуги подсоединен электрофильтр 8, имеющий кран 9 слива шлама. На выходе электрофильтра имеется датчик загрязненности жидкости 10, соединенный либо с гидроциклоном 4 через электроклапан 12. Гидроциклон 4 имеет также связь с всасывающей магистралью насоса через электроклапан 13. 1 ил, теплоизолированной емкости, вход которого соединен с нагнетательной магистралью, а выход — с теплоизоляционной емкостью, при этом запорный кран установлен перед фильтром, а центрифуга — за фильтром, сливной кран — за центрифугой. . Указанное устройство выбрано B качестве прототипа. Его недостатками являются наличие фильтра грубой очистки, требующего демонтаж на регенерацию при загрязнении, а также недостаточная степень очистки жидкости. так как входящая в его состав центрифуга обеспечивает очистку жидкости от механических загрязнений в лучшем случае тонкостьк до 1 мкм и примесной воды.

Асфальто-смолистые загрязнения, имеющие размеры до 0,05 мкм, а также эмульсионная вода остаются в очищенном масле.

Указанные примеси, отлагаясь в трубопроводах и агрегатах, часто приводят к «..; выходу.

1791860

30

Цель изобретения — повышение качества очистки жидкости и уменьшение трудоемкости обслуживания установки.

Укаэанная цель достигается тем, что в установке для регенерации диэлектрических жидкостей, содержащей теплоизоляционную емкость, насос с приводом, нагреватель. выполненный в виде дросселя, вход которого соединен с нагнетательной магистралью, а выход — с теплоизоляционной емкостью, центрифугу, установленную в нагнетательной магистрали, раздаточный шланг с клапаном, согласно изобретению, теплоизоляционная емкость выполнена в виде гидроциклонэ, вход которого соединен с нагнетательной магистралью насоса, а выход — с центрифугой и через клапан с всасывающей магистралью насоса, причем к выходу центрифуги соединен электрофильтр, а к выходу электрофильтра датчик загрязненности жидкости, выход которого соединен через клапан с гидроциклоном и с раздаточным шлангом.

Благодаря выполнению теплоизоляцион ной емкости B виде гидроциклона отпадает необходимость в фильтре грубой очистки, причем выгрузка осадка из гидроциклона .осуществляется без его демонтажа. Осадок из электрофильтра и центрифуги удаляется также без их демонтажа, Кроме того, выполнение теплоизоляционной емкости в виде гидроциклона позволяет использовать указанную емкость по двум назначениям; как фильтр грубой очистки и как емкости для нагрева масла, Все указанное выше ведет к уменьшению трудоемкости обслуживания установки.

Установка после центрифуги электрофильтра позволяет получить очистку жидкостей от асфальто-смолистых загрязнений, имеющих размеры до 0,05 мкм, так как существующие отечественные и зарубежные центрифуги позволяют очищать жидкость только от механических загрязнений размером до 1 мкм.

Датчик загрязненности жидкости, установленный на выходе установки,позволяет контролировать качество регенерации масла. Если масло не соответствует необходимому качеству, то благодаря соединению датчика с гидроциклоном, жидкость возвращается в гидроциклон для повторной очистки. Таким образом, исключается использование потребителем жидкости ниже требуемого качества регенерации, На чертеже показана схема предлагаемой установки.

Установка состоит из насоса 1 с приводом, На всасывающем патрубке насоса установлен электооклапан 2. К нагнетательной магистрали насоса 1 подсоединен через дроссель 3 гидроциклон 4. В нижней части гидроциклона 4 имеется кран 5 слива шлама. Гидроциклон 4 теплоизолирован и имеет датчик температуры 6. Выход гидроциклона

4 соединен с центробежной центрифугой 7, например ГЦН-903, являющейся одновременно и насосом. К выходу центрифуги подсоединен электрофильтр 8, имеющий кран 9 слива шлама, На выходе электрофильтра имеется датчик 10 загрязненности жидкости, соединенный либо с гидроциклоном 4 через электроклэпан 11, либо с раздаточным шлангом с электроклэпаном 12. Гидроциклон

4 имеет также связь с всасывающей магистралью насоса через электроклапаны 13.

Установка работает следующим образом.

Загрязненная жидкость от потребителя закачивается насосом 1 через дроссель 3 в гидроциклон 4. Жидкость начинает циркулировать по кругу: насос — дроссель, открытый клапан 13, насос. Во время прохождения жидкости через дроссель 3 и гидроциклон 4 происходит ее нагрев за счет сил трения.

Одновременно гидроциклон 4 происходит также ее грубая очистка от механических загрязнений размером более 100 мкм, При нагревании жидкости до верхнего предела, установленного на датчике температуры 6 включается центрифуга 7, часть жидкости захватывается центрифугой насосом и очищается от механических частиц тонкостью до 1 мкм, а затем жидкость очищается далее в электрофильтре 8 от асфальто-смолистых загрязнений размерами до

0,05 мкм. Если качество жидкости после электрофильтра 8 соответствует значению, установленному на датчике 10 загрязненности, то жидкость через клапан 12 поступает потребителю. Если качество жидкости ниже установленной нормы, то жидкость возвращается в гидроциклон 6 через открытый вентиль 11 для повторной очистки;

По мере отбора жидкости центрифугой

7 из гидроцилиндра 4 происходит падение температуры жидкости в гидроцилоне 4 за счет вновь поступаемых порций жидкости от потребителя через насос 1. Когда температура жидкости падает ниже нижнего предела, установленного на датчике температуры 6, то центрифуга 7 и электроклапан

11 отключаются и жидкость нагревается за счет циркуляции по указанному выше кругу до температуры верхнего предела, устэновленного на датчике температуры 6. Далее цикл повторяется.

Загрязнения, накопившиеся в гидроциклоне и в электрофильтре, сливаются через краны 5 и 9, 1791860

Формула изобретения

Установка для регенерации диэлектрических жидкостей, содержащая теплоизоляционную емкость, насос с приводом, нагреватель, выполненный в виде дросселя, вход которого соединен с нагнетательной

Составитель Б. Ширшов

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Л.Филь

Редактор

Заказ 154 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Экономический эффект от внедрения установки получается за счет исключения замены гидравлических масел, снижения износа механизмов и машин, снижения простоя оборудования, уменьшения расхода энергии на внутреннее трение при работе механизмов, исключения закупорки пор фильтров асфальто-смолистыми загрязнениями. а также исключения их отложения в трубах, гидроклапанах и т.р.

Кроме того. установка дает значительную экономию масел и топлив. магистралью, а выход — с теплоизоляционной емкостью, центрифугу, установленную в нагнетательной магистрали, раздаточный шланг с клапаном, о тл и ч а ю щ а я с я тем.

5 что, с целью повышения качества очистки жидкости и уменьшения трудоемкости обслуживания установки, она снабжена злектрофильтром, датчиком загрязненности жидкости и двумя дополнительными клапа10 нами, теплоизоляционная емкость выполнена в виде гидроциклона, выход которого соединен с центрифугой и через дополнительный клапан с нагнетательной магистралью, причем к выходу центрифуги

15 присоединен электрофильтр, а к выходу электрофтильтра датчик загрязненности жидкости, выход которого, в свою очередь, соединен с раздаточным шлангом и через дополнительный клапан с гидроциклоном, 20