Фильтр для разделения шлама и жидкости

 

Использование: для непрерывного разделения дисперсных систем жидк6сть-твер: дое в металлургии. обогащений, химической и других отраслях промышленности. Фильтр содержит герметичный кожух 1, в которыйЈоосио вставлен опорный перфори-}. ровэнный элемент в форме усеченного конуса, направленного меньшим основанием в. стороны вывода кека. Угол между осью с образующей конуса равен 2-38°. На внутренней.поверхности перфорированного элемента расположена сетка 3. Крышка 4 фильтра имеет патрубок 5 для подачи пульпы , в днище 7 фильтра имеется патрубок 8 для вывода кека, а в корпусе - патрубок для слива фильтрата.1 ил,;

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 01 D 29/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР

ГдСПАТЕНТ СССР) р

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 8",,",. ;., :"-", . I!

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1

I2lI4912998/26 (2 ) 20.02.91 (46) 07.02.93. Бюл, ¹ 5 (71) Запорожский индустриальный институт (72) В.П.Грицай, В,А.Скачков. А.В.Калянов и Ц.И.Иванов (56) Справочник по обогащению руд. Специд льные и вспомогательные процессы, ис ытания обогатимости, контроль и автома ика,/Под ред. О,C.Áoãäàíîâà, В;И.Реан ецеаа. M.. Недра, 1982. с.676.

Авторское свидетельство СССР

N 768426, кл. В 01 D 29/62, 1979. (5 ) ФИЛЬТР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ШЛАМА

И ЖИДКОСТИ

„;, Ц „„1792722 А1 (57) Использование: для непрерывного разделения дисперсных систем жидкость-твердое в металлургииобогащений, химической и других отраслях промышленности.

Фильтр содержит герметичный кожух 1, в который соосно вставлен опорный перфори-,, рованный элемент в форме усеченного кону-" са, направленного меньшим основанием-в.

cTop0HbI вывода кека. Угол между осью с образующей конуса равен 2-38О. На внутренней поверхностй перфорированного элемента расположена сетка 3. Крышка 4 фильтра имеет патрубок 5 для подачи:пульпы; B днище 7 фильтра имеется патрубок 8 для вывода кека, а в корпусе — патрубок для слива фильтрата, 1 ил, 1792722

10

20

35

50

Изобретение относится к устройствам для непрерывного разделения дисперсных систем жидкость-твердое и может быть использовано в металлургии, обогащении, химической и других отраслях промышленностии.

Цель — повышение надежности и снижение затрат на эксплуатацию.

На чертеже представлен фильтр в разрезе.

Фильтр включает корпус 1, в который соосно вставлен опорный перфорированный элемент 2. На внутренней поверхности элемента 2 расположена сетка 3. Крышка 4 фильтра имеет патрубок 5 для подачи пульпы (суспензии, шлама). Корпус 1. элемент 2 и крышка 4 соединены через герметизирующие прокладки 6. B днище 7 фильтра имеется йатрубок 8 для вывода кека, а в корпусе

1 — патрубок 9 для слива фильтрата. c — угол между осью и образующей конуса.

Опорный элемент 2 имеет форму перевернутого усеченного конуса и выполняется из перфорированного или подобного материала. Сетка 3 имеет ячейки, поперечник которых на один-два порядка больше преобладающего количества твердых частиц фйльтруемого материала. Поэтому сточное покрытие не служит телом фильтра, а предназначено для удержания слоя шлама, частицы которого образуют фильтрующую .среду.

Фильтр может работать либо под принудительным давлением (конструкция в этом случае соответствует чертежу), либо как гравитационный, В последнем случае к фланцу корпуса 1 крепится вертикально на.правленная труба для увеличения гидростатического напора, а установка крышки 4 не требуется. Подача пульпы осуществляется сверху в эту трубу.

Фильтр работает следующим образом.

Через патрубок 5 непрерывно подается раствор, содер>кащий взвешенные частицы., На сетке 3 из этих частиц формируется слой, который выполняет роль фильтрующей среды. Жидкость по капиллярам между твердыми астицами этого слоя удаляется через

Формула изобретения

Фильтр для разделения шлама и жидкости, содержащий герметичный корпус, конусный фильтрующий элемент с внутренней фильтрующей поверхностью, направленный меньшим основанием в сторону вывода перфорацию в пространство между элементом 2 и корпусом 1, сливается через патрубок 9. Сверху вниз (по мере удаления от большого основания усеченного конуса) возрастает гидродинамическое сопротивление, увеличивается отток жидкости через боковую поверхность и растет концентрация твердых частиц. Сгущенный продукт (кек) непрерывно выводится через патрубок 8.

Фильтр испытан в лабораторных условиях при обезвоживании красного шлама глиноземного производства.

Шлам подавали в фильтр под давлением

0,6 МПа. Исходное соотношение в шламе

Ж: Т = 1,5: 1. Содер>кание в шламе фракции - 0,040 мм составляло 957, "Живое сечение" перфорированного конусного элемента составляло 50 ячейка сеточного покрытия имела размер 0,5х0,5 мм

Угол наклона образующей конуса к его оси варьировали в опытах в пределах от t до

45О.

Часть результатов приведена в таблице

Как видно из таблицы, при а = 1 получен мокрый кек. Он растекался по поверхности, при хранении часть воды выделялась из него, При й= 2 — 38 получены влажные нетекучие продукты пастообразной конси- стенции, удобные для транспортировки. Выход кека составил менее половины массы шлама. При а более 38 происходило забивание фильтра твердыми частицами шлама, кек из фильтра не выходил.

Предлагаемый фильтр прост по конструкции и не содержит движущихся частей, что повышает его-надежность, Отсутствие затрат на электроэнергию для привода шнека, его обслу>кивание (по сравнению с прототипом) и на фильтрующие материалы (no сравнению с аналогами) делает фильтр более экономичным в эксплуатации.

При обезвоживании труднофильтруемого красного шлама содержание жидкости в конечном продукте — кеке снижается в 3,8—

7,4 раза. кека, патрубки подачи суспензии, слива фильтрата и вывода кека, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения надежности в работе фильтра и снижения энергозатрат, угол между осью и образующей конуса равен 2 — 38О.

1792722

Составитель В.Скачков

Редактор Л,Волкова Техред М,Моргентал Корректор И.Муска

Заказ 469 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

5 6

Влажность и выход полученного кека при разном угле наклона образующей к оси конуса