Установка для очистки жидкости

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л В 01 D 29/66

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 3

00 О о

Ы

О (21) 4888147/26 (22) 04.12,90 (46) 23.12.92. Бюл. M. 47 (71) Малое предприятие "Аквакор" (72) Я.А.Боровой, А.А,Карпюк и Н.С.Курилюк (56) Авторское свидетельство СССР

N 633551, кл; В 01 0 29/66, 1977. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ (57) Изобретение относится к фильтрующим устройствам и может быть использовано в химической, металлургической, бумажной, пищевой и других отраслях промышленности для очистки речной, технической и оборотной воды, промышленных стоков.

Изобретение позволяет повысить эффекИзобретение относится к технике очистки жидкостей и может быть использовано в химической, металлургической, бумажной, пищевой и других отраслях промышленности для очистки речной, технической и оборотной воды, промышленных стоков.

Цель — повышение эффективности процесса регенерации и производительности фильтра, а также снижение затрат на очистку жидкости.

На чертеже изображен общий вид установки.

Установка для очистки жидкости со46р - жит горизонтально установленный корпус I, разделенный на секции очищенной 2 и загрязненной 3 жидкости фильтрующими элементами 4 /например, ткань бел гинг и др./, размещенная между двумя перфорированными перегородками 5.

Промывное устройство в виде пульсатора, содержащее корпус 6 со стволом 7, аккуЯЛ 1782630 А1 тивность процесса регенерации, производительность фильтра, а также снизить затраты на очистку жидкости. Установка для очистки жидкости содержит корпус, фильтрующие элементы с перфорированными решетками, патрубки подачи и отвода жидкости, промывное устройство в виде йневмопушки, установленной коаксиально в патрубке отвода очищенной жидкости и соединенной через трехходовой кран с источником сжатого воздуха и атмосферой. патрубки отвода шлама, снабженными системами сбора осадка в виде поверхности обратного конуса, установленными в полости корпуса с зазором к фильтрующей поверхности. 2 з.п.ф-лы, 1 ил. мулирующую камеру 8, упругую диафрагму

9 с отверстиями 10 и жестким клапаном 11. рабочую камеру 12 с патрубками 13 и трехходовым краном 14, к которому через трубопровод 15 подсоединяется источник сжатого воздуха 16 и атмосферный патрубок

17.

К верхней части корпуса 1, расположенного горизонтально, подсоедйнен патрубок сброса очищенной жидкости 18, выполненный в виде сифона 19 с вентилем

20. Секция 3 корпуса 1 снабжена патрубками пддачи жидкости 21 и системами сбора осадка 22, выполненными в виде поверхности обратного конуса, сужающаяся часть которого соединена"с трубопроводом 23, снабженным вентилем 24, а расширяющаяся часть установлена с зазором к корпусу 1, фильтрующему элементу 4. Ствол 7 снабжен на выходе обратным клапаном 25, Секции.

2 и 3 оборудованы манометрами 26.

1782630

Устройство для очистки жидкости работает следующим образом. Загрязненная жидкость поступает через патрубки подачи

21 в секции 3 корпуса 1 на фильтрующие элементы 4, а очищенная жидкость — через секцию 2 патрубок 18 и сифон 19 отводится к потребителю. В процессе эксплуатации просиходит кольматация фильтрующих элементов 4 с образованием намывного слоя осадка на этой поверхности, что приводит к падению давления в секции 2 и увеличению давления в секции 3, о чем будут сигнализировать манометры 26, После получения информации о загрязнении фильтрующего элемента 4; открывается кран 24 и часть загрязненной х<идкости устремляется в систему сбора осадка 22, формируя обратный ток жидкости возле загрязненной поверхности фильтрующих элементов 4.

В этот же момент кран 14 переводим в положении когда, патрубок 13 соединится с атмосферным патрубком 17. При этом воздух из рабочей камеры 12 через патрубок 13, кран 14 и патрубок 17 уйдет в атмосферу, а диафрагма 10 с клапаном 11 откроет ствол, 7, Таким образом, большое количество сжатого воздуха, находящегося в аккумулирующей камере 8. мгновенно проникает в ствол

7 и открывает клапан 25. В секции 2 возникает ударная волна с импульсом повышенного давления, которая мгновенно распространится по всему объему секции 2.

Произойдет своеобразный выстрел сжатым воздухом по объему жидкости в секции 2.

После выстрела обратным клапан 25 закрывается.. Выстрел сжатым воздухом приведет к

Отторжению и выносу частиц осадка с пор филътрующего элемента 4, Это будет способствовать максимальному отделению намывного слоя осадка от поверхности фильтрующих элементов 4 и отвода его обратным током жидкости через систему сбора осадка 22 за пределы корпуса 1.

Так как воздух легче всякой жидкости, а патрубок отвода 18 находится в верхней части корпуса 1, то воздух, проникший в сек-. цию 2 начнет пОдьилаться rio патрубку 18 вверх и заполнит сифон 19. Это приведет к образованию водно-воздушного режима пропуска жидкости через сифон 19..Известно, что ВВР характеризуется значительным снижением пропускной способности всякого трубопровода, а снижение пропускной способности и кратковременное заполнение воздухом сифона 19 позволит на некоторое время увеличить продолжительность регенерации фильтрующего элемента 4 после выстрела пульса-пушки, и интенсифи10

15 повторный выстрел. После этого вентиль 24 перекрывается и в секциях 3 давление повы20

25 волны, что созает благоприятные условия

30 /резкий перепаддавления на фильтрующем

55 цировать этот процесс за счет поддержания повышенного /промывного/ давления воздуха в секции 2.

Для зарядки пульсатора необходимо с помощью трехходового крана 14 соединить трубопровод 15 с источником сжатого воздуха 16 с патрубком 13, через который наполнится рабочая камера 12, Это приведет к натяжению /выдуванию/ диафрагмы 9 и закрытию клапаном 11 ствола 7 пульсатора.

После этого через отверстия 10 сжатым воздухом наполнится аккумулирующая камера

8 и пульсатор будет приведен в рабочее состояние. При необходимости производим шается. Это приведет к возобновлению процесса фильтрации очищаемой жидкости через фильтрующие элементы 4 и выносу воздуха за пределы сифона 19, с установлением рабочего режима работы фильтрующей установки.

Выполнение ApoMbtBHofo устройства в виде пульсатора соединенного с источником сжатого воздуха способствует, в процессе регенерации фильтрующего элемента

4, созданию резкого повышения давления в секции 2 с образованием импульса ударной элементе, образование обратного тока промывной жидкости на фильтрующем элементе и Образование воздушной пробки на выходном патрубке секции 2/ для повышения интенсивности выноса твердого осадка из пор фильтрующего элемента 4, Это позволяет интенсифицировать процесс регенерации фильтрующих элементов без использования энергоемких механизмов

/вакуум-насосов/, чистой промывной воды, и сокращения времени регенерации. Расположение пульсатора коаксиально в ство-, ре. патрубка отвода жидкости позволяет перекрывать на время отвод очищенной жидкости из секции 2 корпуса 1 в момент импульсной подачи воздуха из ствола в эту секцию, что способствует созданию дополнительного давления водно-воздушной смеси в этой секции, и продлит действие импульса, соответственно и времени регенерации фильтрующего элемента и качества его промывки, что снижает затраты на очист<у жидкости и повышает эффективность процесса регенерации.

Расположение горизонтально корпуса 1 установки способствует созданию одинаковых гидрос1атических условий при отводе осадка с пор фильтрующего элемента и его поверхности под воздействием импульса ударной волны воДно-воздушной смеси

1782630 предотвратить попадание жидкости внутрь 40 ствола и дальше в аккумулирующую камеру, что повысит эффективность и надежность работы пульстатора, так.как сокращается время его зарядки с использованием всего обьема аккумулирующей камеры.

Для одновременного отключения источника сжатого воздуха от рабочей камеры и сброса воздуха в атмосферу из рабочей камеры используется трехходовой кран, повыполнение патрубка 18 в виде сифона и расположение его в верхней части корпуса обеспечивает вывод воздуха из секции 2 после падения давления в этой секции при окончании воздействия импульса ударной волны и образованию водно-воздушного режима пропуска жидкости через сифон

/воздушные пробки/, что приведет к увеличению времени регенерации фильтрующего элемента после выстрела пневмопушки."

Снабжение патрубков отвода шлама системами сбора осадка в виде поверхности обратного конуса, установленными в полости корпуса с зазором к фильтрующей поверхности, позволяет повысить надежность ее работы, так как все ее элементы статичны, позволяет разделить поток загрязненной жидкости от потока загрязненной жидкости со взвешенными осадками отделенными от фильтрующего элемента и обеспечивает концентрированный отвод от этой поверхности, что сокращает время sûâîäà осадка из секции 3, так как расстояние от центра фильтрующего элемента к входному отверстию отводных патрубков минимальное и соответственно, время отвода минимальное, и сокращает объем жидкости для этого, так как отводимый осадок не перемешивается со всем объемом жидкости в секциях 3. Также, боковой приток загрязненной жидкости к фильтрующему элементу через зазор между конусным элементом и фильтрующим элементом обеспечит концентрацию осадка в центральной части фильтрующего элемента. что позволит эффективно производить его регенерациюю.

Снабжение выходного отверстия ствола пульсатора обратным клапаном позволит

35 зволяющий сократить время управления пульсатором, что позволяет повысить производительность его работы, Таким образом, предложенная установка позволяет повысить эффективность процесса регенерации и производительность фильтра, а также снизить затраты на очистку жидкости путем проведения регенерации фильтрующего элемента импульсов ударной волны водно-воздушной смеси без прекращения подачи очищаемой воды, а также путем сокращения времени отвода осадка из секции, сокращения времени регенерации и повышения интенсивности вынсц:а и отдувки частиц осадка регенерации фильтрующего элемента без энергоемких механизмов /вакуум-насосов/, сокращения объемов чистой промывной воды путем повышения надежности работы системы сбора осадка, что повышает качество очистки жидкости, при проведении этого процесса при более высоких давлениях, соответственно повышая производительность установки и снижает эксплуатационные и капитальные затраты на ее очистку.

Формула изобретения

1. Установка для очистки жидкости, включающая корпус, фильтрующие элементы. патрубки подачи и отвода жидкости, промывное устройство, выполненное в виде пульсатора, патрубок отвода шлама, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса регенерации и производительности фильтра, а также снижения затрат на очистку жидкости, промывное устройство, расположено коаксиально в патрубке отвода жидкости, 2. Установка по и. 1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что корпус установки располо>кен горизонтально, а патрубок отвода жидкости выполнен в аиде сифона и расположен в верхней части корпуса.

3. Установка по и. 1, отл и ч а ю ща яс я тем, что патрубки отвода шлама снабжены системами сбора осадка в виде поверхности обратного конуса, установленными в корпусе с зазором к фильтрующей поверхности.

1782630

Составитель А.Карпюк

Техред М.Моргентал Корректор М.Шароши

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4472 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва,Ж-35, Раушская наб„ 4/5