Способ управления горячей прокаткой металлических полос в чистовой группе клетей непрерывного стана
Использование: горячая прокаткиполос на непрерывном стане, Сущность изобретения: в процессе прокатки;полос в истовой группе клетей непрерывного стана положение нажимных устройств изменяют в зависимости от отклонения температуры полосы от заданного значения пёрёд чистб вбй группой клетей в соответствии с приведенной зависимостью. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 В 21 В 37/00, 1/22 (у .I
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТГНТНОЕ ведЬмство ссср (ГОС 1АТЕНТ СССР) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
I (21) 4860262/27 (22) 8.06.90 (46) ф7,02.93. Бюл. N 5 (71) Челябинский политехнический институт им. енинского комсомола и Карагандинский металлургический комбинат (72) В. Н,Л азо вой, Т.С. Сейсимби нов, С,А.Бурлаков, Е.ПеКолынюк, В,О.ATðÿñêèí и В,И.Куликов (56) Авторское свидетельство СССР
Ме 1588448, кл. В 21 В 1/22, 1987;
Авторское свидетельство СССР
¹ 1199314, кл. В 21 В 1/26, 1983.
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве металлических полос, в частности из углеродистой и малоуглеродистой стали.:
Р звестны способы управления горячей прокаткой, включающие чистовую горячую прет тку при температуре метеппе уееО—
1150 С полос шириной 850-1450 мм оттолщины раската 25-40 мм до толщины полос
1,8 — 1) мм в непрерывной группе из 5 — 7клетей кварто, для поддержания требуемой ноMNHGflbHow толщины полосы и раската 4I, используют систему регулирования толщины и Профиля полосы, которая на основании данных из лерения усилий прокатки, положения на>кимных устройств, толщины раската выдает задание на перемещение нажимных устройств и в систему противоизгиба полос.
Однако значительное изменение температурь1 раската по прототипу перед чистовой прокаткой затрудняет поддержание требуемых характеристик полос, что усугубляется тем, что сигнал на компенсацию де Ы,„, 1792759 А1
2 (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОЛОС В ЧИСТОВОЙ ГРУППЕ КЛЕТЕЙ НЕПРЕРЫВНОГО
СТАНА (57) Использование; гор iBA прокатки полос на непрерывном стане, Сущность изобретения: в процессе прокатки полос в чистовой группе клетей непрерывного стана поло>кение нажймных устройств изменяют в"зависимости от отклонения те лператрры"полосыот задануного значения перед чистовой группой клетей в соответствии с приведенной зависимостью. 1 TaGn. фектов формируется при наличии дефекта ( геометрии й.. Кроме того, системы регулирования работают в узком (20 — 45 С) диапазоне изменения температуры металла перед чистовой группой клетей. Изменение. в системе поддержания пределов измерений требует остановок прокатки и снижения 4 производительности, прокатку частично О осуществляют без регулирования, что резко Я ухудшает геометрию полос.
Кроме того, отклонения тетлпературы (Л раската от номинальных значений при уп- О равлейии по прототипу прйводят к выходу из строя нажимных устройств и элеМентов привода валков;
Увеличение расходного коэффициента вследствие отбраковки проката, использование дорогостоящих систем регулирования, случаи выхода из строя оборудования йри управлении горячей прокаткой по ripoтотипу ведут к удорожанию"прб фукции.
Целью изобретения является улучшениЕ геометрических характеристик полос и снижение их себестоимости.
1792759 а номинальная температура раската стали
15 КП вЂ” 1020 С. Ширина раската электротехнической стали — 1050 мм, стали 15 КП—
1150 мм. Рабочие валки имели диаметр 700
5 мм. Номинальное значение относительной деформации @ и толщины полосы hip по клетям и! и прокатке электротехнической стали были равны соответственно 36,7% и 30 мм — 34,7о и 19 мм — 32,3% и 12,4 мм — 33,3%
10 и 8,4 мм — 26,8% и 5,6 мм — 24,4% и 4,1 мм—
19,4% и 3,1 мм, а значение е! и !)!о по клетям при прокатке стали 15 КП были равны соответственно 33,5% и 40 мм — 30,3% и 26,4 мм — 29,3% и 18,4 мм — 28,5% и 13 мм — 22,6% и 9,3 мм — 20,1% и 7,2 мм — 13% и 5,75 мм.
Некоторые результаты опробования приведены в таблице. С целью сравнения ряд образцов был отработан по прототипу.
В таблице приведены расчетные (Р) значения воздействия на нажимные винты (изменение положения нажимных устройств от номинальных Лql) и экспериментальные(Э).
Установлено, что при реализации пред лагаемого способа гарантируется прокатка
25 всей длины полос по минусовому допуску (для электротехнической стали — 0,16 мм, для стали 15 КП вЂ” 0,50 мм), в то время, как по прототипу имели место отклонения толщины полос для электротехнической стали
2 5, а для стали 015 КП отклонения 5,0 1 02, . Практически полное исключение отбраковки полос по дефектам геометрии, возможность осуществления прокатки без сложной дорогостоящей системы поддержания толщины полос снижает расходы на единицу продукции..
Опробование показало, что предлагае40 мый способ по сравнению с прототипом улучшает геометрические характеристики полос на 50-85% и снижает расходы на производство единицы продукции на 1-15%, мм;
Формула изобретения
Способ управления горячей прокаткой металлических полос в чистовой группе клетей непрерывного стана, включающий измерение толщины раската перед каждой клетью, воздействие на нажимные устрой- . ства клетей,отличающийся тем,что, с целью улучшения геометрических характеристик полос и снижения их себестоимости, измеряют отклонение температуры полосы перед чистовой группой клетей от заданноr0 значения, а воздействие на нажимные
Предлагаемый способ управления горячей прокатки металлических полос в чистовой группе клетей непрерывного стана, включающий измерение толщины раската перед каждой клетью, воздействие на нажимные устройства клетей, отличается от прототипа тем, что измеряются отклонения температуры полос перед чистовой группой клетей от заданного значения, а воздействие на нажимные винты осуществляются в соответствии с выражением
A q — -р,— у 0,196х10 х х b R;o Î (Б — -)ч7ЫТ где b — ширина раската, мм;
R — радиус валков, мм;
n — число клетей в группе;
hip — толщина раската перед !-й клетью, и- величина деформации раската в!-й клети, %;
At- отклонение темпера гуры полосы от заданной перед чистовой группой клетей, OC Примеры выполнения способа.
Опробование было проведено для чистовой .горячей прокатки полос электротехнической стали ($! < 04%) шириной 1050 мм, толщиной 2,5 мм и стали 15 КП шириной
1150 мм, толщиной 5 мм.
После нагрева слябов сечением
165х1020 мм и 200х1120 мм до температуры
1150 — 1300 С вели горячую прокатку последовательно вертикальных и горизонтальных валков окалиноломателя, в уширительной клети и в вертикальных и горизонтальных валках четырех универсальных клетей. Далее осуществляли чистовую прокатку раската последовательно в семи клетях непрерывной группы стана 1700 предлагаемым способом. Номинальная температура раската электротехнической стали 1000 С, винты осуществляют в соответствии с выражением
Aq— - ;-70,196х10 х х b R;, @ (5 — „)v/7Ъ 17 где A ц! — величина перемещения нажимного устройства l-й клети от номинального уровня, мм;
b — ширина раската, мм;
R — радиус валков, мм;
1792759
A t — отклонение температуры полосы от заданной перед чистовой группой клетей, ОС
I и — число клетей в группе; йы — толщина раската перед I-й клетью, мм;
bl — величина деформации раската в i-й клети, %; !
Способ Лt, С
Клети, п=7
Пример Материал
Л мм
Л мм
A 1мм
Предлагаемый
Теническал элект50
-45
-100
-50
-100
6,58
9,31
-6,22
-9.31
8,69
11,23
-7,93
-11,23
4,97
7,03
-4,71
-7,03
6,91
8,93
-6,32
-8,93
4,97
7,03
-4,71
-7,03
6,91
8,93
-6,32
-8,93
6,58
9,31
-6.2
-9,31
8,69
11,23
-7,93
-11,23
8,75
12,3
-8,3
12,39
11,62
15,0
-10,6
-15,0
8,75
12,39
-8,3
-12,39
11,62
15,0
-10,6
-15,0 росталь
То же
То же
2
4
6
I °
15 КП
Прото50
-45
-100
-50
-100 тип
11
12
13
14
° I
° !
15 КП
° I
Клети, п=7
Разнотолщинность, мм
Пример
i=n=7
Л 7мм
Лф MM
Л 5мм
Л мм
1,69
2,4
-1,61
-2,4
2,25
2,91
-2,06
-2,91
1,69
2,4
-1,61
-2,4
2,25
2,91
-2,06
-2,91
2,26
3,2
-2,14
-3,2
3,28
4,22
-2,98
-4,22
2,87
4,06
-2,73
-4,04
4,08
5,26
-3,71
-5,26
3,97
5,62
-3,77
-5,62
5,48
7,07
-4,79
-7,07
3,97
5,62
-3,77
-5,62
5,48
7,07
-4,79
-7,07
2
4
6
8
11
12
1.3
14
2,87
4,06
-2.73
-4,06
4,08
5,26, -3,71
-5,26
2,26
3,2
-2,14
-3,2
3,28
4,22
-2,98
-4,22
Продолжение таблицы
0,04
0,05
0,03
0,06
0,08
0,07
0,07
0,08
0,26
0,18
0,13
0,17
0,63
0,47
0,62
0,54
