Способ диагностирования технического состояния станков

 

Изобретение относится к машиностроению , а именно к области диагностирования технического состояния станков токарной группы. Целью изобретения является повышение точности диагностирования. С детали , обработанной на диагностируемом станке, снимают профйлограммы вдоль образующих , расположенные через равные углы .. На каждой профилограмме на каждом шаге канавга определяют положение точки с минимальным значением выбрты профиля . По положению этих точек и значению их высоты профилей строят профилограмму следа резца. Полученную профилограмму подвергают спектральному анализу, результаты которого служат диагностическими признаками по результатам обработки. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з B 23 Q 15/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТBO СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4431796/63 (22) 30.05.88 (46) 07.02,93. Бюл, М 5 (71) Краматорский индустриальный институт" (72) В.П.Зелик, С.В.Уваров и (О.Н.Рузанов (56) Ратмиров В.А. Управление станками гибких производственных систем. M.: Машиностроение, с. 204. (54) СПОСОБ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ СТАНКОВ (57) Изобретение относится к машиностроени, а именно к области диагностированйя тех ического состояния станков токарной

1 !

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к области диагностирования технического состояния станков токарной группы.

Известен способ диагностирования технического состояния станка путем анализа профилограммы следа вершины резца на детали, обработанной на этом станке.

Однако из-эа отклонения резца положение его следа не onðåäåëåío, что снижает точность диагностирования.

Целью изобретения является повышение точности диагностирования, Указанная цель достигается тем, что в способе диагностирования технического состояния станков путем анализа профилограммы следа вершины резца на детали, 1 обработанной на этом станке, для получения профилограммы следа резца осуществляют снятие профилограмм вдоль

„„5U„, 1792820 А1

2 группы. Целью изобретения является повышение точности диагностирования. C детали, обработанной на диагностируемом станке. снимают профилограммы вдоль об- разующих, расположенные через равные углы. На каждой профилограмме на каждом шаге канавки определяют положение точки с минимальным значенйем высоты профи- . ля. По положению этих точек и значению их высоты профилей строят профилограмму следа резца. Полученную профилограмму подвергаютспектральномуанализу, результаты которого служат диагностическими признаками по результатам обработки 3 ил. образующих детали, расположенных через равные углы, при этом определяют положение точек с минимальным значением высот профилей на каждом шаге канавки следа и по положению этих точек строят профилограмму следа резца.

На фиг. 1 изображена схема участка идеальнoA âèíòoíoé канавки с траекториями движения шума измерительного устройства; на фиг. 2-часть профилограммы вдоль образующей детали; на фиг. 3 — часть профилограммы профиля детали в следе резца, Способ осуществляют следующим образом.

На детали 1, обработанной на диагностируемом токарном станке, снимают профилограммы вдоль образующих 2, рас- . положенных через равные угл.г й. Вид одной из профилограмм с отфильтрованной

1792820

3 высокосоставляющей показан на фиг, 2. На этих профилограммах определяют точки а, Ь, с, d с минимальным значением высот профилей h, пь, hc, Ьд на каждом шаге канавки следа. Определяют их координаты. С каждой профилограммы поочередно отбирают

4 точки (а1, ар, ... ai) в соответствии с движением резца и строят профилограмму следа резца. Полученную профилограмму следа резца

5 подвергают спектральному анализу, результаты которого служат диагностическими признаками по результатам обработки.

Формула изобретения

Способ диагностирования технического . состояния станков путем снятия профилограммы следа вершины резца на детали, обработанной на этом станке, и ее анализа, о т л и ч а ю щ и й.с я тем, что, с целью повышения точности, для получения профилограммы следа резца снимают профилограммы вдоль образующих детали, расположенных через равные углы, при этом на каждом шаге канавки следа определяют rioложение точек с минимальным значением высоты профиля и по положению этих точек и значениям их высот строят профилограмму следа резца.

179282,О!

Составитель С. Караваева

Редактор С. Кулакова Техред M. Моргентал Корректор Н. Король

Заказ 474 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарин а, 101