Способ индукционной наплавки

Авторы патента:

Сущность изобретения: на поверхности цилиндрической детали выполняют канавки , параллельные оси детали. Поочередно располагают каждую из канавок горизонтально и симметрично вертикальной плоскости симметрии детали, заполняют канавки присадочным материалом и обрабатывают его индуктором, после чего поверхность обрабатывают. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)s В 23 К 13/01

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 3 ф 0 ос

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2 1) 4913004/08 (22) 06.12.90 (46) 15.02.93. Бюл. Ю 6

: (71) Ростовский инженерный центр "Сплав"

МПС СССР (72) Ю,А. Зайченко, В.М. Приходько и Н.В.

Мендрух (56) Кондратьев Е.Т, и др. Восстановление наплэвкой деталей сельскохозяйственных машин,-M.: Агропромиздат, 1989, с, 95.

Фрумин И.И. и др. Технология механизированной наплавки.-M. Высшая школа, 1964, с. 165.

Ткачев В.Н. и др, Индукционная наплав. ка твердых сплавов. -M.: Машиностроение, 1970, с, 17-18, Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для повышения износостойкости цилиндрических деталей и узлов. . Цель изобретения вЂ” повышение качества наплавки. . Способ индукционной наплавки, преимущественно поверхности цилиндрической детали, включает нанесение на поверхность присадочного материала и обработку его индуктором, причем согласно изобретения, на поверхности выполняют совокупность канавок, ориентированных по образующей поверхности, периодически ориентируют поверхность с расположением каждой канавки горизонтально в верхней части поверхности, заполняют канавки присадочным материалом и обрабатывают его индуктором, после чего поверхность обрабатывают, срезая спой основного металла и наплавленного материала до проектного

„„5U„„17946 IO А1 (54) СПОСОБ ИНДУКЦИОННОЙ НАПЛАВКИ (57) Сущность изобретения; на поверхности цилиндрической детали выполняют канавки, параллельные оси детали. Поочередно располагают каждую из канавок горизонтально и симметрично вертикальной плоскости симметрии детали, заполняют канавки присадочным материалом и обрабатывают его индуктором, после чего поверхность обрабатывают. 3 ил. диаметра. причем первоначально диаметр детали берут с припуском на чистовую обработку.

На фиг, 1 показана цилиндрическая деталь с канавками; на фиг. 2 вЂ” то же, е канав. кой, заполненной наплавленным присадочным материалом; на фиг. 3 вЂ” то же, с обработкой до проектного диаметра.

На чертеже изображены: цилиндрическая деталь 1, канавки 2, наплавленный присадочный материал 3, индуктор 4.

Предлагаемый способ реализуется следующим образом, На поверхности цилиндрической детали, например вала 1, вырезается фрезой совокупность канавок 2, ориентированных по образующей цилиндра 1. Затем деталь 1 периодически ориентируют так, чтобы каждая из канавок 2 периодически расплавлялась в верхней части детали 1. горизонтально. При этом канавку.2 заполня1794610

15 ют присадочным материалом 3 и обрабатывают его индуктором 4 так, чтобы при расплавлении материал 3 не вытекал зэ пределы канавки 2. В результате этого наплэвленный материал 3 заполняет канавку

2 не полностью, уровень материала 3 располагается ниже, чем первоначальная поверхность детали 1 вЂ” на величину А зависящую от параметров детали 1 и канавки 2. После наплавки материала во все канавки, деталь

1 обрабатывают, срезая слой основного металла детали 1 и слой наплавленного материала 3 до проектного диаметра (Д) детали

Формула изобретения

Способ индукционной наплавки, при котором наносят нэ поверхность детали присэдочный материал и нагревают его индуктором до расплавлейия; о т л и ч а юшийся тем, что; с целью повышения качества при наплавке цилиндрических де1 талей с нанесением наплавляемых валиков параллельно оси детали, деталь изготавливают с припуском на чистовую обработку и

1, А первоначально диаметр детали 1 берут с припуском на обработку, Величина припуска зависит от параметров детали 1, канавок

2 и качества наплавки. А сами канавки 2 по необходимости могут располагаться на расстоянии друг от друга, вплотную друг к другу или с перекрытием одна другой (не показано).

10 По сравнению с прототипом, предлагаемый способ наплавки позволяет производить качественно наплавку деталей не только плоских, но и цилиндрических. канавками, параллельными оси детали, количество канавок и расстояние между. ними устанавливают в зависимости от требуемой формы наплавленной поверхности, поочередно каждую из канавок располагают горизонтально и симметрично относительно вертикальной плоскости симметрии детали, заполняют ее присадочным материалом, а после расплавления его индуктором выдерживают до остывания, производят чистовую обработку.

1794610

Составитель Ю.Зайченко

Техред M.Ìîðãåìòýë Корректор Л,Филь

Редактор Т.Иванова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 390 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Способ сварки стальных труб // 1745466

Способ индукционной наплавки // 1664488

Изобретение относится к наплавке, а именно к индукционной наплавке тонких листов

Установка для индукционной наплавки лап культиватора // 1622110

Изобретение относится к сварке, а именно к устройствам для индукционной наплавки , преимущественно лап культиваторов

Установка для индукционной наплавки // 853897

Изобретение относится к области сварки, в частности к устройствам для индукционной наплавки, и может быть использовано для упрочнения дисковых ножей свеклоуборочных комбайнов

Устройство для высокочастотной сварки // 733205

Изобретение относится к высокочастотной сварке и может быть использовано при изготовлении металлических оребренных труб и других изделий, в процессе производства которых свариваются элементы типа "поверхность-ребро"

Установка для наплавки клапанов двигателей внутреннего сгорания // 726749

Патент 429916 // 429916

Устройство для высокочастотного нагрева // 423589

Устройство для высокочастотной сварки // 419340

Способ получения сварных соединений листовых металлических материалов // 2110381

Способ моделирования индуктора для наплавки плоской поверхности дисков // 2128565

Способ индукционной наплавки цилиндрических изделий и устройство для его осуществления // 2133661

Изобретение относится к сварке и наплавке и может быть использовано для непрерывного нанесения наплавляемой шихты на цилиндрические поверхности деталей при индукционной наплавке

Способ упрочнения индукционной наплавкой деталей // 2138377

Способ индукционной наплавки // 2154561

Изобретение относится к машиностроению, в частности к индукционно-металлургическим способам упрочнения поверхностей рельса, колеса, буферных тарелей и других деталей и узлов, работающих в условиях упруго-пластических деформаций, выдерживающих контактные давления до 5000 кгс/см2

Установка для упрочнения индукционной наплавкой // 2154562

Устройство для импульсной индукционной сварки по отбортованным кромкам // 2158663

Изобретение относится к индукционной сварке, в частности, к импульсной высокочастотной сварке таких изделий, как тонкостенные цилиндрические корпуса с крышками в радиотехнической и электротехнической промышленности

Способ и установка для индукционной центробежной наплавки внутренних поверхностей цилиндрических изделий // 2173244

Изобретение относится к машиностроению, в частности к центробежному индукционно-металлургическому способу наплавки внутренней поверхности биметаллических втулок при их сложных профилях, например втулок с упорными буртиками

Способ индукционно-металлургической наплавки // 2192947

Способ восстановления поверхностей цилиндрических деталей // 2192949

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам восстановления поверхностей цилиндрических деталей типа полых валов, втулок, работающих во фрикционных механизмах