Способ получения композиции для теплоизоляционных изделий

 

Использование: производство волокнистых теплоизоляционных материалов на основе низкоконцентрированных суспензий асбестового волокна. Сущность: способ получения композиции для теплоизоляционных изделий включает приготовление асбестовой суспензии при перемешивании всей массы асбестового волокна с частью воды в количестве 10-15 мае. % от всей ее массы и дополнительно с анионным поверхностно активным веществом (АПАВ) в количестве 16,5-17,5 мае. % от всей его массы, при соотношении асбестовое волокно : АПАВ : вода равном 1:(0,05-0,07):(2,3-3,0) в течение 4-5 мин с последующим введением при смешении остальных количеств воды и АПАВ, гидрофобизатора на основе алкилгидрополисилоксана и кремнийорганического связующего, перемешивание и вспенивание до кратности 3,0-3,5. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 04 В 26/20

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4931396/33 (22) 29,04,91 (46) 15,02.93. Бюл, N. 6 (71) Научно-производственное объединение

"Научно-исследовательский и конструктор- ский институт монтажной технологии" (72) Н,П.Алексеева, Ю.Н.Медведев и

В.П.Меньшутин (56) Авторское свидетельство СССР

N 682484, кл. С 03 В 38/10, 1977, Авторское свидетельство СССР

N 1152193, кл. С 04 В 26/30, 1983. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИИ

ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Использование: производство волокнистых теплоизоляционных материалов на основе низкоконцентрированных суспензий

Изобретение относится к производству волокнистых теплоизоляционных материалов на основе низкоконцентрированных суспензий асбестового волокна и может быть использовано для изготовления легковесных, вспененных, теплоизоляционных изделий, предназначенных в качестве высокотемпературной изоляции оборудования и трубопроводов, а также в качестве теплозащиты.

Известен способ получения гидрофобного пеноасбестового материала, включающий диспергирование асбеста, вспенивание с помощью поверхностно-активных веществ (ПАВ), сушку и гидрофобизацию полимерным материалом. Получают пеноасбестовый материал с повышенной химической стойкостью. Главным недостатком данного способа является длительное Ж 1794918 А1 асбестового волокна, Сущность: способ получения композиции для теплоизоляционных изделий включает приготовление асбестовой суспензии при перемешивании всей массы асбестового волокна с частью воды в количестве 10-15 мас. % от всей ее массы и дополнительно с анионным поверхностно активным веществом(АПАВ) в коли. честве 16,5 — 17,5 мас. % от всей его массы, при соотношении асбестовое волокно:

АПАВ: вода равном 1:(0,05 — 0,07):(2.3 — 3,0) в течение 4-5 мин с последующим введением при смешении остальных количеств воды и

АПАВ, гидрофобизатора на основе элкилгидрополисилоксана и кремнийорганического связующего, перемешивание и вспенивание до кратности 3,0 — 3,5, 2 табл, перемешивание (8 ч) асбестовой суспензии, а также проведение раздельно гидрофобизации с помощью помещения образца в 0,1— .3%-ный раствор в-ацетоне полимера

СКФ-26, с последующей сушкой, Это приводит к расходу дорогостоящего растворителя, загрязнению воздушного бассейна, обуславливает вредность, пожаро- и взрывоопасность данного производства, Наиболее близким техническим решением к предлагаемому способу является способ получения теплоизоляционных изделий, включающий предварительное приготовление асбестовой суспензии путем перемешивания асбестового волокна с водой, последующее смешение полученной суспензии с анионным поверхностно-активным веществом, полимерным кремнийорганическим связующим и гидрофобизатором

1794918 на основе алкилгидрополисилоксана, перемешивание и вспенивание, Теплоизоляционные иэделия, изготавливаемые по данному способу, не облада. ют необходимым комплексом свойств, преимущественно в отношении прочности, сорбционной емкости, краевого угла смачивания, теплофизических характери. стик, Это связано с недостаточной относительной устойчивостью пен во времени, т,е. с неудовлетворительными свойствами самой асбестовой суспенэии.

Целью изобретения является повышение теплофизических, физико-механических и гигроскопических свойств теплоизоляционного изделия.

Для этого в способе получения композиции для теплоизоляционных изделий, включающем приготовление асбестовой суспензии перемешиванием асбестового 20 волокна с водой, последующее смешение полученной суспензии с анионным поверхностно-активным веществом, полимерным кремнийорганическим связующим и гидрофобизатором на основе алкилгидрополиси- 25 локсана, перемешивание и вспенивание, при приготовлении асбестовой суспенэии осуществляют перемешивание всей массы асбестового волокна с частью воды в количестве

10 — 15 мас. от всей ее массы и дополни- 30 тельно с анионным поверхностно-активным веществом в количестве 16,5 — 17,5 мас. 7 от всей его массы; при соотношении асбестовое волокно: поверхностно-активное вещество; вода = 1:(0,05-0,07):(2,3-3) в течение 35

4 — 5 мин с последующим введением остальных количеств воды и поверхностно-активного вещества, гидрофобизатор вводят в полученную суспензию перед полимерным связующим, а вспенивание осуществляют 40 . до кратности вспенивания 3,0-3,5.

При использовании предлагаемого способа достигают лучшее расщепление волокон асбеста на моноволокна без их укорачивания и реализацию наиболее опти- 45 мальной структуры за счет взаимодействия волокон друг с другом и более целесообразного распределения основных компонентов.

В результате достигается стабилизация 50 относительной устойчивости пены во времени, а иэделия, полученные поданному способу, имеют улучшенные физико-механические, теплофизические и гигроскопические характеристики, что позволит использовать дли- 55 тельно данные теплоиэоляционные иэделия, в достаточно сложных температурно-влажностных условиях эксплуатации.

Пример 1. Получают асбестовую суспензию перемешиванием асбестового волокна с водой в кутторе (ножевом смесителе) в присутствии АПАВ. Массовое соотношение компонентов абестовое волокно;

АПАВ: вода равно при этом 1:0,05:3 (100 мас. ч.: 5 мас, ч.: 300 мас. ч), что составляет соответственно 16,57 мас. и 15,0 мас. от общего количества АПАВ и воды. Перемешивание суспенэии в ножевом смесителе осуществляют в течение 5 мин.

Затем вводят остальные количества

АПАВ и воды, соответственно 83,5 мас. $ и

85.0 мас. $, при этом вязкость суспензии достигает 30 Па.с.

В полученную суспензию сначала добавляют 0,74 мас, -(1 6 мас.ч.) гидрофобизатора (507-ной эмульсии алкилгидрополисилоксана), а затем 0,93 мас. $ (20 мас. ч.) полимерного связующего — кремнийорганической эмульсии на основе полдифенилсилаоксадигидрофенантренилсилоксана, осуществляют в течение 23 мин перемешивание многокомпонентной суспензии до кратности вспенивания к=3,5.

Полученную пеномассу заливают в форму и осуществляют ее сушку при 80 С до остаточной влажности 4 . Высушенную пеномассу термообрабатывают при 240-250 С.

Пример 2. Способ осуществляют так же как в примере 1, но соотношение компонентов при предварительном получении асбестовой суспензии асбестовое волокно :

АПАВ: вода равно 1:0,06:2,5 (100 мас. ч.: 6 мас. ч.: 250 мас, ч), что составляет 17,1ф, мас. и 11,9 мас. f от общего количества

АПАВ и воды, а перемешивание осуществляют в течение 4 мин.

При добавлении остальных количество АПАВ и воды, 82,9 мас. $ и 88,1 соответственно, вязкость суспенэии составляет 27 Па с, В полученную суспенэию сначала добавляют 1,09 мас. 3(, (25 мас. ч.) гидрофобизатора. а затем 1,53 мас . $ (35 мас. ч.) кремнийорганического связующего и перемешивают многокомпонентнуа суспенэию до кратности вспенивания к 3,3 в течение

25 мин и.затем осуществляют сушку и термаобработку, как.указано в примере 1.

Пример 3. Способ осуществляют так же как в примере 1, но соотношение компонентов при предварительном получении асбестовой суспензии асбестовое волокно

AflAB: вода равно 1;0,07:2,3 (100 мас. ч.: 7 мас. ч.. 230 мас. ч.), что составляет 17,5 мас. ф,.и 10,0 мас. от общего количества АПАВ и воды, а перемешивание осуществляют в течение 4,5 мин.

При добавлении остальных количество

АПАВ и воды, соответственно равном 82,5

1794918 ствляют в течение 20 мин перемешивание многокомпонентной суспензии до кратности вспенивания к=3,0 и затем сушку и термообработку, как указано в примере 1, 5 Свойства полученных пеноматериалов представлены в табл. 2, 10

Способ получения композиции для теп- лоизоляционных изделий, включающий приготовление асбестовой суспензии пере- 15 мешиванием асбестового волокна с водой, последующее смешение полученной суспенэии с анионным поверхностно-активным веществом, полимерным кремнийорганическим связующим и гидрофобиэатором на основе 20 алкилгидрополисилоксана, перемешивание и вспенивание, отл ича ющийся тем, что, с целью повышения теплофизических, физико-механических и гигроскопических свойств теплоизоляционного изделия, при 25 приготовлении асбестовой суспенэии осуТаблица 1

ГОСТ, ТУ(НТД) Марка или условное обозначение

Компонент

ГОСТ 12871-83

ТУ 6 — 14-935-80

ТУ 6 — 02-1241 — 83

КЭ 710 — ЗОБ

ГОСТ 10834-76

Таблица 2 мас. ф и 90,0 мас., вязкость суспензии составляет 25 Па с.

В полученную суспенэию первоначально добавляют 1,18 мас. (30 мас. ч.) гидрофобизатора, а затем 1,58 мас, (40 мас. ч.) кремнийорганического связующего, осущеФормула изобретения

Аэбест хризотиловый

Натриевая соль ди-2-этилгексилового эфира сульфоянтарной кислоты

Кремнийорганическое связующее на основе полидифенилсилоксадигидрофенантренилсилоксана и полиметилфенилсилоксана (ПДФСФн)

Гидрофобизатор на основе алкилгидрополисилоксана ществляют перемешивание всей массы асбестового волокна с частью воды в количестве

10 — 15 мас. от всей ее массы и дополнительно с анионным поверхностно-активным веществом в количестве 16.5 — 17,5 мас, от всей его массы, при соотношении асбестовое волокно: поверхностно-активное вещество: вода 1:(0,05-0,07):(2,4 — 3,0), в течение 4-5 мин с последующим введением при смешении остальных количеств воды и поверхностноактивного вещества, гидрофобизатор вводят в полученную суспензию перед полимерным связующим, а вспенивание осуществляют до кратности вспенивания 3,0-3,5.

Используемые компоненты по предла гаемому способу

ПРЖ вЂ” 2 — 15

АПАВ (смачиватель СВ—

102) Жидкость гидрофобиэию ая 136-41