Смесь для изготовления огнеупорного теплоизоляционного материала

 

Использование: изготовление теплоизолирующих вставок для утепления головной части слитков. Сущность изобретения: смесь для изготовления огнеупорного теплоизоляционного материала содержит 8391 ,5% муллитокремнеземистого волокна, 4- 8% базальтового супертонкого волокна и 4,5-9% высокодисперсного золя кремниевой кислоты (на сухое вещество), Из исходных компонентов в низкоскоростном смесителе (10-20 об/мин) в золе кремниевой кислоты распускают и перемешивают базальтовое супертонкое волокно. Затем равными порциями добавляют в гидросмеситель муллитокремнеземистое волокно и перемешивают суспензию в течение 6-8 мин. Приготовленную гидромассу отливают на сетку формы вакуум-пресса и отжимают избыток связующего. Сформованные изделия сушат при 180-220°С в течение 8-9 ч. Характеристики изделий; объемная масса 250-280 кг/м3, теплопроводность при 600°С 0,21-0,22 Вт/мК, при 700°С 0,24-0,25 Вт/мК, предел прочности на изгиб 0,12- 0,17 МПа. 1 табл. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)э С 04 В 28/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4800951/33 (22) 23.03.90 (46) 15.02,93. Бюл. ЬЬ 6 (71) Инженерный центр "Цветметтеплоизоляция" Территориального межотраслевого объединения Свердловского облисполкома (72) B.À.Ãîðîäåöêèé, Е.В.Важенин, Е.M.Ãðèøïóí, Е.В.Рожков и M.З.Нагинский (56) Авторское свидетельство СССР

t4 t613443, кл. С 04 В 28/24, 1982.

Авторское свидетельство СССР

l4 1161496, кл. С 04 В 28/00, 1983. (54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА (57) Использование: изготовление теплоизолирующих вставок для утепления головной части слитков. Сущность изобретения: смесь для изготовления огнеупорного теплоизоляционного материала содержит 83Изобретение относится к огнеупорным теплоизоляционным материалам на основе керамических волокон, в частности к составам для изготовления теплоизоляционных вставок для утепления головной части слит ков при разливке спокойных сталей.

Целью изобретения является снижение теплопроводности и кажущейся плотности изготовляемого из смеси теплоизоляционного материала.

Изобретение осуществляют следующим образом.

Смесь готовят из исходных компонентов, в качестве которых используют муллитокремнеземистое огнеупорное волокно, штапельное базальтовое супертонкое во„„ Ж„„1794922 А1

91,5% муллитокремнеземистого волокна, 487 базальтового супертонкого волокна и

4,5 — 97 высокодисперсного золя кремниевой кислоты (на сухое вещество), Из исходных компонентов в низкоскоростном смесителе (10-20 об/мин) в золе кремниевой кислоты распускают и перемешивают базальтовое супертонкое волокно.

Затем равными порциями добавляют в гидросмеситель муллитокремнеземистое волокно и перемешивают суспензию в течение 6 — 8 мин. Приготовленную гидромассу отливают на сетку формы вакуум-пресса и отжимают избыток связующего. Сформованные иэделия сушат при 180 — 220 С в течение

8-9 ч. Характеристики изделий; объемная масса 250 — 280 кг/м, теплопроводность при

600 С 0,21-0,22 Вт/мК, при 700 С 0,24 — 0,25

Вт/мК, предел прочности на изгиб 0,12—

0,17 МПа. 1 табл.

° вмивЪ Ч локно и золь кремниевой кислоты с концен- 0 трацией 35 45 мас. по диоксиду крем- ф ния, В низкоскоростном гидросмесителе о (10-20 об/мин) в эоле кремниевой кислоты распускают и перемешивают базальтовое . супертонкое волокно иэ расчета 0,42-0,88 г на I л раствора связующего. Затем равными порциями добввпяют в тидросмеситепь муп- . м и литокремнеземистое волокно из расчета в

9,12-9,55 r на 1 л раствора связующего и перемешивают суспензию. Приготовлен ную гидромассу отливают на сетку формы вакуум-пресса и отжимают избыток связующего путем вакуумирования с одновременной подпрессовкой. Твердожидкое отношение влажной отформованной заготовки составляет

1794922

Состав

Компоненты смеси и физикотехнические показатели

Известный

Компоненты смеси

Огнеупорное волокно, мас, $

Базальтовое супертонкое волокно, мас. (, Золь кремниевой кислоты (на сухое вещество), мас, $

Эмиульсия полиметилсилоксановой жидкости с мол. массой 8000-10000 (на концентриованное ве ество, мас.

87,3

6,0

91,5

4,0

65-95

83,0

8,0

4,5

6,7

4,9-30

9,0

0,1-5,0

3 т:ж=1:(1-2), Избыток связующего, отжатый иэ гидромассы, направляют для повторного использования, Сформованные иэделия вакуумным перекладчиком помещают на сушильные поддоны, которые устанавливают на полочные вагонетки и направляют в туннельное сушила, где они подвергаются тепловой обработке при 180 — 220 С в течение 8-9 ч.

В таблице приведены составы смеси и свойства огнеупорного теплоизоляционного материала.

Структура высушенного огнеупорного теплоизоляционного материала представляет собой равномерно по объему распределенное муллитокремнеземистое огнеупорное волокно, образующее в своем переплетении пространственный каркас материала, ячейки которого заполнены базальтовым супертонким волокном. Базальтовые волокна обволакивают более толстые огнеупорные волокна, переплетаются между собой и переплетают точки соприкосновения волокон каркаса материала. Количество коллоидных частиц золя кремниевой кислоты, удерживающихся у поверхности базальтовых супертонких волокон, а следовательно, и клеющая способность золя по отношению к этим волокнам более высоки, чем для муллитокремнезем истых волокон.

Супертонкое волокно, обладая меньшим диаметром и большей эластичностью по сравнению с муллитокремнеземистым волокном, образует и более мелкие поры

Формула изобретения

Смесь для изготовления огнеупорного теплоизоляционного материала, включающая муллитокремнеземистое волокно, золь кремниевой кислоты и антимиграционную добавку, отличающаяся тем, что, с целью снижения теплопроводности и кажущейся плотности, она содержит в качестве между собой и с волокнами большего диаметра. Это обуславливает повышенное содержание связующего в смеси при формовании влажной заготовки иэделия и повышенное количество коллоидных частиц золя у поверхности супертонких волокон при сушке изделия. Совокупность этих факторов предопределяет более высокую клею-. щую способность золя по отношению к

10 базальтовым супертонким волокнам. По этой причине силы сцепления коллоидных частиц с супертонкими волокнами превышают. силы, обусловленные капиллярными явлением и увлекающие эти частицы сонме15 стно с влагой к поверхностям испарения изделия s процессе его тепловой обработки.

В результате антимиграционного действия супертонкого волокна возрастает равномерность распределения связующего по

20 объему и гомогенность материала по составу, улучшается однородность материала по структуре.

Как следует иэ таблицы, кажущаяся плотность изделий иэ предложенной смеси умень25 шилась на 17-30 . Вследствие уменьшения кажущейся плотности материала. улучшения его объемной однородности по составу и структуре снижается на 30 — 40 теплоемкость.

30 При сравнимых содержаниях золя кремниевой кислоты (4.5-9 JL) в составах смесей, изделия иэ предложенной смеси имеют более высокий предел прочности при изгибе. антимиграционно добавки базальтовое супертонкое волокно при следующем соотно40 шении компонентов, мас. :

Муллитокремнеэемистое волокно 83,0-91,5

Зол ь кремниевой кислоты

{на сухое вещество) 4,5-9,0

45 Базальтовое супертонкое волокно " 4-8

1794922

Продолжение таблицы

Составитель H.Èëüèíûõ

Техред M.Ìîðråíòàë Корректор O,Ãóñòè

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 405 .Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5