Сырьевая смесь для изготовления древесного строительного материала

 

Использование: производство строительных материалов из древесных отходов. Сущность: сырьевая CMCCV для изготовления древесного строительного материала содержит, мас.%: древесина измельченная абс. сухая 30 - 40; гипс 30 - 40; сульфат железа двухвалентного 8-12; сульфат алюминия 1 - 2; известь негашенная молотая 2 - 3; вода остальное. Приготовление сырьевой смеси осуществляют перемешиванием измельченной древесины с раствором сульфата железа двухвалентного и сульфата алюминия с последующим введением при перемешивании гипса и извести. Формование осуществляют методом экструзии. Полученные изделия характеризуются пределом прочности при изгибе 7,55 - 8,23 МПа, коэффициентом размягчения 0.71 - 1,0.1 табл. V V fe

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)э С 04 8 28/14, 38/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ПАТЕНТУ й

1 (21) 4912464/33 (22) 03.01.91 (46) 23.01.93. Бюл. М 3 (71) Предприятие "ЭДМ" Восьмого творческо-производственного объединения Союза архитекторов СССР (72) В.П.Майко, Ю.B.Кисленко, В.В.Тимар и В.M.Òóéíîâ (73) Предприятие "ЭДМ" Восьмого творческо-производственного объединения Союза архитекторов СССР . (56) Буштедт И.И., Хохолев К.l4. Теплоизоляционные материалы для строительства.

Справочное пособие. Киев: Будивельник, 1966, с.109, Авторское свидетельство СССР

N. 872523, кл. С 04 В 28/14, 1979.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при производстве строительных материалов из древесных отходов.

Известна сырьевая смесь для приготовления древесного строительного материала, включающая известь негашенную молотую, сухие древесные опилки и воду.

Изделия, полученные из известной смеси, характеризуется прочностью при изгибе около 3 кг/см .

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является сырьевая смесь для изготовления древесного строительного материала, включающая мас, :,, Ы, 1790563 АЗ. 2 (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОГО СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА (57) Использованйе: пройзводство строительных материалов из древесных отходов.

Сущность; сырьевая смесь для изготовления древесного строительного материала содержит, мас.7;: древесийа измельченная . абс. сухая 30 — 40; гипс 30 — 40; сульфат железа двухвалентного 8 — 12; сульфат алюминия 1 — 2; известь негашенная молотая 2 — 3: вода остальное. Приготовление сырьевой смеси осуществляот перемешиванием измельченной древесины с раствором сульфата железа двухвалентн ого и сульфата алюминия с последующим введением при перемешивании гипса и извести, Формование осуществляют методом экструзии. Полученные изделия характеризуются пределом прочности при изгибе 7 55 — 8,23 МПа, коэффициентом размягчения 0.71 — 1,0. 1 табл. с4

О

Измельченная дре- - О веси на 25,0 — 25,4 л

Гипс 44,3 — 44,8

Вода 24,1 — 24,6 О

Гидролизный лигнин 5,4 — 6,5, Недостатком известной сырьевой смеси является неудовлетворительная техноло- (ф гичность процесса изготовления изделия и их низкая водостойкость.

Целью изобретения является улучшение технологичности процесса изготовления строительного изделия и повышение его водостойкости;

Поставленная цель достигается тем, что известная сырьевая смесь для изготовления

1790563

Добавляют гипс и известь и тщательно перемешивают.

Готовую смесь формуют экструэионным способом.

5 Были изготовлены образцы размером

40 х 40 х 160 мм, которые выдерживали в течение 24 ч в естественных условиях.

Результаты испытаний приведены в таблице.

10 Улучшение технологичности процесса

" изго"говленйя строительных иэделий иэ предложенной сырьевой смеси обеспечивает только совместным введением сульфата железа двухвалентного, сульфата алюминия

15 и извести негашенной молотой. Сульфатжелеэа двухвалентного обеспечивает устойчивость технологического процесса, являясь интенсификатором процессов начального схватывания и последующего твердения

20 сырьевой смеси. Введение молотой негашенной извести обеспечивает более интенсивный темп твердения пресс-массы и позволяет получать почти сухие детали и избавляться от нежелательных поперечных

25 деформаций деталей без подключения в .технологическую цепочку производства дополмитЕльных камер сушки и повышение температуры в них. Введение сульфата алюминия упрощает процесс экструзионного

30 прессования, Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления дре- 35 весного строительного материала, включающая измельченную древесину, гипс, воду и добавку, отличающаяся тем, что, с целью улучшения технологичности процесса изготовления строительного иэделия и 40 повышения его водостойкости, она содержит в качестве добавки сульфат железа двухвалентного и сульфат алюминия и дополнительно известь негашенную моло45

8 — 12

1 — 2 строительного материала, включающая измельченную древесину, гипс, воду и добавку в качестве добавки содержит сульфат железа двухвалентного и сульфат алюминия и дополнительно известь негашенную молотую, при следующем соотношении компонентов. мас.%;

Древесина измель- . ченная (абс;сухая) 30 — 40

Гип;с р:;,, "- -. 30-40

Сульфат железа двухвапентного 8 — 12

Сульфат алюминия 1 — 2

Известь негашенная молотая 2 — 3

Вода Остальное

При приготовлении сырьевой смеси использовали измельченную древесйну, абс,сухую, гипс строительный, известь негашенную, молотую, остаток на сите М 008 не более 15%, сульфат железа двухвалентногоо, сульфат алюминия;

Сырьевая смесь приготовлена следующим образом, Измельченную древесину, абс.сухуЮ, перемешивают с предварительно приготовленным раствором сульфата железа двухвалентного и сульфата алюминия, тую, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Древесина измельченнаяя (абс.сухая) 30 — 40

Гипс . 30 — 40

Сульфат железа двухвалентн ого

Сульфат алюминия

Известь негашенная молотая 2 — 3.

Вода Остальное

1790563 ас.

Коэффициент размягчения, Кр ание инг едиентов, м

A12(S 04)3

Гипс

Измельченная древесина

Ге504

Известь

Вода

Составитель А.Калюжная

Техред М.Моргентал Корректор С,Лисина

Редактор Т.Куркова

Заказ 365 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101

33

38

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2

3

12

11

12

12

12

1,5 1,0

2.0

1,0

1,5

1

17,5

17,0

16,0

15,5

17,5

14,5

16,5

17,0

16,0

15,0

14,0

15,0

Предел прочности при изгибе, МПа

3,98 .,4,69

3,81...4,53

7,86...8,14

7,82...7,88

7,99. „8,23

7,55„,8,01

7,81 ...8,20

7,85...8,11

7,85. „8,13

7,91...7,99

7,98...8,28

7,55...8,01

0,3...0,36

0,36...0.38

0,86...1,0

0,71...0,83

0,83...0,98

0,81...0,99

0,82...1,0

0,73...0,80

0,83...0,91

0,80...0,86

0.83...0,98

0,81...0,93