Станок для поперечной резки материалов

 

Использование: устройства для резки материалов в поперечном направлении. Сущность изобретения: транспортирующий барабан с прижимным роликом производит транспортировку материала. Прерывистое движение барабана осуществляется посредством коробки передач, собранной на неполнозубых зубчатых колесах, и обеспечивает точное отмеривание, Резка производится нагретым элементом, кинематически связанным с приводом барабана. В месте резки материал находится в напряженном состоянии, транспортирующий барабан снабжен дополнительным тормозом-муфтой , обеспечивающим остановку барабана без отключения механизма нагретого элемента , что дает возможность вырезать бракованные участки в любом месте, терморежущий элемент установлен под углом к транспортируемому материалу в плоскости резания. Изобретение позволяет расширить технологические возможности и повысить качество реза. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s 0 06 Н 7/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4804805/12 (22) 20.03,90 (46) 15.02.93. Бюл. М 6 (71) Производственное объединение "Стрела" (72) С.А.Гоголев и В.Н.Романцов (56) Авторское свидетельство СССР

N 341893, кл. 0 06 Н 7/02, 1971. (54) СТАНОК ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЗКИ

МАТЕ РИАЛОВ (57) Использование: устройства для резки материалов в поперечном направлении, Сущность изобретения: транспортирующий барабан с прижимным роликом производит . транспортировку материала. Прерывистое движение барабана осуществляется поИзобретение относится к станкам для поперечной резки материала.

Известно устройство для поперечной резки полотна (а.с. 350892, кл. D 06 Н 7/02), содержащее кинематически связанные между собой механизмы подачи и измерения длины отрезаемого полотна, механизмы прижима, дисковый нож, установленный на каретке, транспортирующие валы, электронный счетчик, задатчик бесконтактного кольцевого выключателя, Устройство точно отмеряет и отрезает полотно. Однако оно не допускает вырезку бракованных участков полотна и не обеспечивает качественной обрезки рыхлых искусственных термопластичных материалов. так как закрепление обрезанной кромки обеспечивается только оплавлением.

„„. Ж„„1794962 А1 средством коробки передач, собранной на неполнозубых зубчатых колесах, и обеспечивает точное отмеривание, Резка производится нагретым элементом, кинематически связанным с приводом барабана. В месте резки материал находится в напряженном состоянии, транспортирующий барабан снабжен дополнительным тормозом-муфтой, обеспечивающим остановку барабана беэ отключения механизма нагретого элемента, что дает возможность вырезать бракованные участки в любом месте, терморежущий элемент установлен под углом к транспортируемому материалу в плоскости резания. Изобретение позволяет расширить технологические возможности и повысить качество реза. I з.п. ф-лы, 3 ил, Известен также станок для поперечной резки материалов, который содержит транспортирующие валы, механизм измерения Ч,.) длины отрезаемого материала, режущее ус- ф, тройство, тормозное устройство, выполнен- ьО ное в виде пары валов, на оси одного из О которых расположен фрикцианный тормоз.

Данный станок точно отмеряет и отрезает в поперечном направлении материал при непрерывной подаче его.

Однако данная конструкция станка не допускает вырезку бракованных участков полотна и не обеспечивает качественной обрезки рыхлых искусственных термопластичных материалов, так как она производится механическими средствами. Кроме тога на нем невозможно отрезать материал небольшой длины, когдэ время отрезки больше

1794962 времени прохождения материала между транспортирующими валами, Целью изобретения является создание станка, позволяющего производить не только мерную отрезку материала различной длины, но и позволяющего производить выборочную вырезку бракованных участков, а также обеспечивающего качественную разрезку искусственного термопластичного материала равномерным оплавлением кромок, и предотвращения его провисания равномерным натяжением, Поставленная цель достигается устаювкой дополнительного фрикционного тормоза, связанного с муфтой приводного барабана, и подтягивающих роликов, приводящихся в движение через предохранительные муфты, кроме, того для обеспечения более точной обрезки за терморежущим элементом установлена дополнительная пара подтягивающих. роликов, обеспечивающая равномерное натяжение обрезаемого материала, -Для обеспечения

-качественного оплавления кромок терморежущий элемент выполнен в виде нихромовой проволоки, нагреваемой электрическим током, установленной под углом к обрезаемому материалу в плоскости резания. Этим предупреждается резкое охлаждение проволоки и налипание на нее обрезаемого материала.

При проведении патентных исследований не было обнаружено конструкций, в которых имеются технические решения со сходными с заявляемыми признаками. Поэтому был сделан вывод о соответствии предложенного нами решения критерию существенные отличия".

На фиг. 1 изображена кинематическая схема станка; на фиг. 2 — схема натяжных роликов; на фиг, 3 — положение ножа, Станок содержит станину 1, на которой закреплены: транспортирующий барабан 2, подтягивающие ролики 3 и 4, связанные с барабаном фрикционной передачей посредством приводных роликов 5 и предохранительных муфт 6. Внутри корпуса станины 1 закреплены привод 7. коробка передач 8, отрезное устройство 9, кинематически связанное передачей 10 с коробкой передач 8, и фрикционный тормоз 11 барабана 2. Отрезное устройство снабжено терморежущим элементом 12, который установлен под углом к плоскости реза материала. Станок также снабжен дополнительным тормозом с муфтой 13, связанным с барабаном 12 и прижимными роликами 14, 15 и 16, ложементом 17, предназначенным для упора в месте обрезки материала.

Станок работает следующим образом.

Вращение от привода 7 передается в коробку передач 8 и через муфту дополнительного тормоза 13 на транспортирующий барабан

2, откуда с помощью фрикционной передачи приводными роликами 5 вращение через муфту 6 передается на подтягивающие ролики 3 и 4, Причем подтягивающие ролики 3 и 4 вращаются с избыточной скоростью, обеспечивая вместе с прижимными роликами равномерный натяг транспортируемого материала 18, Избыточная скорость вращения гасится за счет предохранительных муфт 6.

Материал 18 проходит между транспортирующим барабаном 2 и прижимным роликом 14 и далее между подтягивающими роликами 3 и 4 и прижимными роликами 15 и 16, Длина отрезаемой части материала подбирается с помощью коробки передач 8, в которой один оборот промежуточного вала определяет один цикл работы станка. Промежуточный вал, в свою очередь, кинематически соединен с валом барабана 2, рейкой терморежущего элемента и устройством переключения дополнительного тормоза муфты 13.

Привод терморежущего элемента состоит из реечной передачи, механизма возврата в исходное положение и двух шестерен, одна из которых неполнозубая.

Отрезка материала 8 производится между роликами 3 и 4 терморежущим элементом 12, который выполнен, например, в виде нихромовой проволоки, нагреваемой электрическим током. Терморежущий элемент 12, установлен под углом к обрезаемому материалу 18 в плоскости резания. После отрезки материала 18 и возвращения терморежущего элемента 12 в исходное положение, а также приведения во вращательное движение барабана 2, обрезанная часть материала, зажатая роликами 4 и 16,продолжает транспортироваться до выхода из зацепления с роликами 4 и 16. После выхода из зацепления обрезанная часть материала может складываться в тару или передаваться конвейером на дальнейшую обработку.

Остаток материала будет перемещаться барабаном 2 и роликами 3 и 15 по ложементу

17 к роликам 4 и 16, до его захвата ими. В результате опережающей скорости вращения роликов 4 и 16 будет обеспечен необходимый натяг материала 18 между роликами

3 и4.

B дальнейшем операции будут повторяться, При необходимости вырезки из поступающего материала бракованных участков в момент достижения конца бракованного

1794962 участка плоскости резания включаютдополнительный тормоз с муфтой и отключают его после операции обрезки.

Таким образом данный станок позволяет производить мерную отрезку термоплаФормула изобретения . 1, Станок для поперечной резки матери-. алов, содержащий транспортирующий барабан с тормозом, механизм измерения длины отрезаемого материала, прижимное устройство, подтягивающие рол. ки и резак. отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, и повышения качества реза, он снабжен дополнистичного материала различной длины с обеспечением качественного оплавления кромок с помощью терморежущего элемента, установленного под углом к плоскости

5 резания. тельным тормозом с муфтой и дополнительной парой подтягивающих роликов, размещенных за резаком, и предохранительными муфтами, связанными с подтягивающими роликами, а резак установлен под углом к плоскости размещения материала.

2. Станокпоп. 1,отл ичающийс я тем, что резак выполнен в виде терморежущего элемента.

1794962

Сост 4

Редактор Т.Полионова Техред М.Моргентал Корректор П,Гереши

Заказ 677 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101