Способ изготовления теплообменных труб со спиральными ребрами

 

СОЮЗ. СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК.

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

hn - (hp - (0-2,5) Dp) где hn — высота прорези;

hp — вйсота ребра; др — толщина ребра. 5 ил

hn = f(hp - (О -2,5) др), К . АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ

1 (21) 4845013/27 (22) 12,04.90 (46) 23.02.93. Бюл. М 7 (71) Подольский машиностроительный завод им. Орджоникидзе (72) А.У,Липец, В.Н.Гребенников, В,А.Малкис и В.А.Коневских (56) Авторское свидетельство СССР

N 217345, кл. В 21 С 37/20, 1967, . (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛООБМЕННЫХ ТРУБ СО СПИРАЛЬНЫМИ РЕБРАМИ (57) Использование: изготовление теплооб-... менного оборудования для ТЭС и АЭ С.. СущИзобретение относится к теплотехнике и может быть использовано при создании теплообменного орорудования для ТЭС и

АЭС.

Известна теплообменная поверхность, содержащая трубу с продольными плоскими ребрами, расчлененными по длине на элементы,- кромки которых, находящиеся по разные стороны от прорезей, отгинают в противоположные стороны после закрепления ребер на трубе;

Наиболее близким решением следует полагать способ изготовления труб со спиральными ребрами, при котором трубу после закрепления на ней продольных ребер скручивают вдоль оси, получая при этом винтовые продольные ребра.

Данный способ довольно технологичен, однако полученные трубы не позволяют получить высокую теплоотдачу, так как разрушение пограничного слоя, омывающего ребра потока, не происходит. (>5U(1796398 А1 (и)з . В 23 P 15/26, В 21 С 37/20 ность изобретения: на продольных ребрах перед скручиванием их с трубой в спираль. выполняют прорези то торца к основанию, прилегающему к трубе: Ширина прорезей обусловлена толщиной инструмента, с помощью которого выполняют прорези, а высота определяется из соотношения: Цель изобретения — повышение коэффициента теплоотдачи путем дополнительного смещения соседних концов ребер относительно друг друга.

Указанная цель достигается тем. что в известном способе изготовления труб со спиральными ребрами, включающем приварку к трубе и ее последующее скручивание, перед скручиванием в ребрах © перпейдикулярно оси трубы от торца ребра Q к.его основанию, прилегающему к трубе, (h2 выполняют прорези, высота которых опре- .. Q .деляется из соотноШения ОО где hp — высота ребра; др — толщина ребра.

На фиг.1 показана теплообмен ная труба с U-образными ребрами до скручивания; на фиг. 2 — теплообменная труба с U-образными ребрами после скручивания; на фиг.3—

1796398 шириной инструмента (резец, штамп), с пав б мощью KQTopoþ Ом3 выполнена. При э 0 езями, из которой изготавли- ш м — б азные ебра; на фиг.4 — труба (-А р ы величина поверхности, ереа конными еб ами; на фиг,5 — труба с приваренным р р ( и еб ами (разрез А-А на ширин торую передается тепло, будет снижаться. мая в ез льтате осуществле- Это способствует уменьшению количества б . б едаваемаго тепла, т.е. фактически сниффе от величения коэффи иента ба теплообменная труба передава м

OCTMrHYTO ВЫ и 0-об азными ре- жает э к б 1ми садер>кйт центральную трубу 1 и ри е- теплоотдачи, д рс

10 зей, бра 2, На ребр ах имеются прорези 3, прорезе р - Увеличение ширины прорези приводит центральная а р ч сть U-образного ребра за. б лее значительному смещению соседних к. О нако, если такое смещение уже нап.име, с помощью .к олее есть т е пограничный слой нарушен то кт ай сварки, кромак. д к, б- "5 дальнейшее смещение уже не приводит к

1 о ши ины прорези и шага между есть, т.е.

IlPOP .

r-зями об словлен следующими соодаполнительному росту теплоотдачи. ражениями, Таким образом, выбор геометрических

Гля л чшения теплообмена прОрези чан. е, Связа- характеристик, в частности шага между проследуег выполнять как о 0 чащ, вязатем, чта на начальном участке по- резями, может ыть вып л

20 ого анализа произведен наго с учетом .. после прорези, коэффициент н го

1 33- конкретных технолаГических факторов теплоатдачи вначале весьма высокий, а затем снижается, т.к, нарастает пограничный 1 — . Способ изготовления теплообменных е акш ей сте-; Длина Ф а р м у л а и 3 о р е

0 стаби- 25 Tp>iá со спиральными ребрами заключаюм коэффициент телпоот- . дачи снижается от ма((симальнога да стаби- тру са сп ниoro значения, зависит от щийся вскручиваниитру ти <>« l» Ie- ребрами 0 т л и ч 3 ю Щ и и с я тем чта с

А,ф в с 8 ы, геометрических ха- . целью повышения коэ., ачи и тем дополнительного смещения сотемпе 3, раЙ 20 С 0 сед„их „Он„ов ребер „„а„„„,„, дру, ик теплообменной поверхйасти. дачи путем . На имер. для вo Ф температураипри скорости50м/сдлинаучасткаламинар- друга, перер скр я на кото 0М коэф- пендикулярна аси тру ы от торца р

НОГО ПОГР3НИЧНОГО СЛОЯ, Н КОТ Р нию п илегающему к трубе, вы- н теплаотдачи сни>кается от ега основанию, при р - . няют прорези, высота которых h„onpe35 „я„с, из „едующ,й „„с,м„„; стабилизираванног0 зна- .пол . чения, составляет около 0.16 м, следава- деляется изсл тельно чем короче участок, тем более высоким будет на нем средний коэффици- и — р

hn=(h -(О 2,5) р), h и д — высота и толщина ребра, сооТПрорезь имеет определенную мини-. где ри р — в

40 мальйо возможную ширину, связанную с ветственно.

1796398

meeiz

Составитель Н.Янышина

Техред M,Моргентал Корректор B.Ïåòðàш

Редактор Т.Куркова

Заказ 618 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-З5, Раушская наб., 4/Б

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101