Система сбора сахарной пыли и россыпей сахарного песка

 

Область применения: относится к устройствам пылеулавливания и уборки россыпей сахара-песка и предназначено для улавливания пыли в.местах ее образования и для предотвращения распространения ее в производственных помещениях через кожухи и укрытия пылдщего оборудования и может найти применение в системах пылеулавливания пищевой, химической промышленностях и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение эффективности очистки отработанного воздуха и использование отходов производства. Сущность изобретения: устройство состоит из блоков аспирации загрузки и выгрузки сахара-песка, содержащих модули двухступенчатой очистки , параллельно соединенные между собой через запорные элементы с воздуховодами и пылеприемными патрубками аспирационных устройств технологического оборудования . Система имеет общие коллекторы подачи и сбора жидкости с накопителем жидкости. На коллекторе подачи жидкости в каждый модуль установлены запорные элементы. На воздуховодах установлены гибкие шланги и датчики давления. Устройство позволяет улучшить технологичность работы системы. 2 з.п.ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

rsi)s В 08 B 15/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

1 (21) 4751779/12 (22) 23.10.89 (46) 23.02.93. Бюл, N -7 (71) Конструкторское бюро общего машино° строения (72) B,А. Бушуев и Т.Ф. Коробова (73) Конструкторское бюро общего машиностроения (56) Д,С. Шевцов и др. Сушильно-охладительный аппарат с псевдосжиженным слоем для сахара-песка, Киев, ВНИИСП, 1970, стр.8, рис.3.

Данин Л.С. Справочник по аспирации оборудования и пневмотранспорту в пищевой промышленности. — M,: 1972, стр.68. (54) СИСТЕМА СБОРА САХАРНОЙ ПЫЛИ И

РОССЫПЕЙ САХАРНОГО ПЕСКА (57) Область применения: относится к устройствам пылеулавливания и уборки россыпей сахара-песка и предназначено для улавливания пыли в местах ее образования и для предотвращения распространения ее

Изобретение относится к устройствам пылеулавливания и уборки. россыпей, например пыли и россыпей сахарного песка, и предназначено для удаления пыли в местах ее образования и для предотвращения распространения ее в производственных помещениях через кожухи и укрытия пылящего оборудования. Устройство может найти применение в пищевой, химической, горной, газовых промышленностях.

Известно устройство двухступенчатого пылеулавливания сушильного охладительного аппарата с псевдосжиженным слоем

» Ы о 1797502 АЗ в производственных помещениях через кожухи и укрытия пылящего оборудования и может найти применение в системах пылеулавливания пищевой, химической промыЪленностях и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение эффективности очистки отработанного воздуха и использование отходов производства. Сущность изобретенияустройство состоит из блоков аспирации загрузки и выгрузки сахара-песка, содержащих модули двухступенчатой очистки, параллельно соединенные между собой через запорные элементы с воздуховодами и пылеприемными патрубками аспирационных устройств технологического оборудования. Система имеет общие коллекторы подачи и сбора жидкости с накопителем жидкости, На коллекторе подачи жидкости в каждый модуль установлены запорные элементы . На воздуховодах установлены гибкие шланги и датчики давления. Устройство позволяет улучшить технологичность работы системы. 2 з.п.ф-лы, 2 ил. для сахара-песка СПС-20, содержащее циклоны сухой и мокрой очистки, вентилятор, клеровочную мешалку, воздуховоды (1).

Удаление отработавшего воздуха из аппарата осуществляется вентилятором. Сахар-песок иэ циклонов первой ступени удаляется в бункер. а затем через турникет направляется в клеровочную мешалку. Для увлажнения к циклонам второй ступени подведен фильтровальный сок второй сатурации, Недостатком этой конструкции является низкая эффективность обеспыливания. В

1797502 результате действия устройства количество уноса к высушенному сахару составляет примерно 1,5$, что в условиях бестарного хранения сахара-песка может привести к значительным потерям.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство пылеулавливания и уборки россыпей сахара-песка, содержащее воздуховод с гибким шлангом, циклон сухой очистки с затвором

И бункером, вакуум-насос, водяной бак— влагоотделитель(2), По гибкому шлангу, воздуховоду сахарная пыль и россыпи сахара-песка засасываются в циклон вакуум-насосом, Из циклона через затвор крупные частицы сахарной пыли выпадают в бункер, а запыленный мелкой сахарной пылью воздух поступает в жидкостную полость вакуум-насоса и через влагоотделитель выбрасывается в атмосферу

Недостатком устройства является то, что при большой запыленности воздуха в жидкостной полости вакуум-насоса образуется жидкость с растворенной в ней пылью и сахарным песком, которая уносится через патрубки отвода жидкости и очищенного воздуха влагоотделителя в атмосферу и канализацию. По.современным требованиям унос сахарной пыли не должен составлять более 0,02 $ для соблюдения экологических норм очищенного воздуха и воды.

Цель изобретения — повышение эффективности очистки отработанного воздуха и использования отходов производства за счет увеличения концентрации собранного раствора пыли и россыпей сахарного песка, повышение надежности работы.

На фиг.1 представлена система сбора сахарной пыли и россыпей сахара-песка в виде блока; на фиг.2 — схема системы сбора сахарной пыли и россыпей сахара-песка в виде нескольких блоков.

Предлагаемое устройство (фиг,1) содержит воздуховод 1 с гибким рукавом 2, подведенным пылеприемным патрубком 3 к месту россыпи сахара-песка. Пылеприемные патрубки воздуховода подведены к местам отсоса аспирируемого технологического оборудования 4, а воздуховод — к патрубку 5 циклона 6, выходная труба 7 которого соединена всасывающей линией 8 с вакуум-насосом 9, а пылеотводящим отверстием 10 — с бункером 11 и затвором 12.

На нагнетательный патрубок 13 вакуумнасоса 9 установлен влагоотделитель 14, патрубок отвода очищенного воздуха 15 которого соединен трубопроводом 16 с дополнительным циклоном 17. Выходное отверстие 18 циклона 17 связано трубопроводом

19 с емкостью-накопителем 20, а выходная труба циклона 17 выведена в атмосферу.

Патрубок отвода жидкости 21 из влагоотделителя 14 соединен трубопроводом 22

5 с емкостью-накопителем 20. Патрубок 23 жидкостной полости вакуум-насоса 9 соединен трубопроводом принудительной подачи подпиточной жидкости 24 с емкостью-накопителем 20. Трубопровод принудительной

"0 подачи подпиточной жидкости 24 содержит два параллельно установленных электронасоса 25, всасывающие патрубки которых трубопроводами 26 связаны с емкостью-накопителем 20, а нагнетательные патрубки—

"5 с жидкостной полостью вакуум-насоса трубопроводом 27, и запорный элемент 28 для слива жидкости, В емкости-накопителе 20 установлен теплообменник 29 и приборы измерения

20 температуры 30, уровня 31, концентрации или плотности жидкости 32 и имеются запорные. элементы 33 и 34 для слива жидкости и подачи водопроводной воды.

На фиг,2 представлена схема системы сброса сахарной пыли и россыпей сахарапеска, состоящей из нескольких блоков, работающих, например, при приеме и отпуске потребителю сахара-песка из силоса бестарного хранения его. Система содержит блоки 35 сбора пыли и россыпей сахара-песка, которые параллельно соединены между собой с воэдуховодами 36 и замкнутым контуром 37.

Блок 35 сбора пыли и россыпей сахара-песка состоит из тех же элементов, что указаны на фиг.1, но каждый блок включает в себя запорный элемент 38. Воэдуховоды оснащены пылеприемными патрубками технологического оборудования, предназ40 наченного для загрузки силоса, гибкими рукавами 2, датчиками давления 39.

Воздуховоды оснащены пылеприемными патрубками технологического оборудования, предназначенного для отпуска

45 сахара-песка потребителю из силоса, и датчиками давления 39.

Замкнутый контур 37 состоит из коллектора принудительной подачи подпиточной жидкости 40 в вакуум-насосы и коллектора

50 сбора жидкости в емкость-накопитель, Для управления системой предусмотрен пульт(построенный полюбой известной схеме, на чертеже не показан) последовательности включения в работу транспортных

55 средств аспирируемого технологического оборудования и оборудования системы сбора сахарной пыли и россыпей сахара-песка и выключения их. Датчики давления 39 контро лируют работу блоков и блокируют работу технологического оборудования.

1797502 сы и загружается в первый элеватор, 15

35

50 жидкостную полость вакуум-насоса 9; смешивается с жидкостью, подаваемой через 55

Жидкостью для орошения пыли в вакуум-насосе служит нагретый до 55„,60 С раствор сахара .с содержанием сухих веществ примерно до 60, Система сбора сахарной пыли и россыпей сахара-песка работает следующим образом.

Последовательность включения блоков

1 идентична последовательности включения транспортных средств технологического оборудования. При загрузке силоса сахар-песок с завода по конвейеру загрузки поступает в узел пересыпки, откуда по конвейеру загрузки доставляется в бункер-векоторый транспортирует сахар к конвейеру загрузки, установленному в надсилосной галерее, Далее через приемный бункер емкости силоса сахар-песок поступает и заполняет емкость силоса. При этом сахарная пыль поступает в блоки 35 фиг,2 через патрубки по воздуховодам 36.

При выгрузке сахара-песка из силоса по устройствам выгрузки (течам) сахар-песок попадает на конвейер выдачи через бункеркомкодробилку. С конвейера выдачи сахарпесок поступает во второй элеватор и через бункер-весы — на конвейер выгрузки, узел пересыпки в транспортное средство, При этом сахарная пыль поступает в блоки 1 через патрубки технологического оборудования по другим воздуховодам.

При включении блоков по показаниям датчиков. давления 39 включается в работу технологическое оборудование загрузки или выгрузки.

При включении вакуум-насоса 9 (фиг.1) запыленный воздух проходит в циклон 6, где воздушный поток, приобретая вращательное движение,. опускается винтообразно вдоль внутренних стенок цилиндра и корпуса. В центральной зоне вращающийся воздушный поток, освобожденный от пыли размером до 0,9 мм, движется по нап равлению снизу вверх и удаляется через трубу 7 в вакуум-насос 9. Наибольшая часть потока, в котором сконцентрирована основная масса выделяющейся сахарной пыли, поступает через пылеотводящее отверстие 10 в бункер l1 и затвор 12.

Воздушный поток с неуловленными тонкодисперсными частицами сахарной пыли, проходя через всасывающую линию 8 в

10 патрубок 23 по трубопроводу 24 иэ емкостинакопителя 20 в вакуум-насос 9.

Контакт запыленного воздушного потока с жидкостью позволяет захватить частицы сахара-песка и растворить их в себе. Газ, выходящий из нагнетательного патрубка вакуум-насоса, захватывает жидкость иэ жидкостной полости. вакуум-насоса и выводит в влагоотделитель 14, из которого она частично сливается по патрубку 21 и трубопроводу

22 в емкость-накопитель 20, а остальная часть жидкости уносится через патрубок от. вода очищенного воздуха 15 по трубопроводу

16 в циклон 17, очищается от капель жидкости перед выбросом в а"мосферу, Выделившаяся жидкость поступает через отверстие 18 по трубопроводу 19 в емкость-накопитель 20. Во время работы вакуум-насоса 9 в жидкостн ю полость его жидкость иэ емкости-накопителя 20 принудительно подается электронасосом 25.

Перед работой в накопитель 20 заливают водопроводную воду через запорный элемент 34, При этом осуществляют контроль за уровнем жидкости по показанию датчика 31, эа температурой жидкости — по показанию датчика 30. Концентрацию жидкости с растворенной в ней сахарной пылью определя.ют по показаниям датчика плотности или концентрации жидкости 32, Для охлаждения жидкости, находящейся в емкости-накопителе 20, используют теплообменник 29, в который с сахарного завода подается оборотная вода с температурой 15...17 С. Жидкость с достаточной концентрацией, растворенной в ней сахарной пылью, выдают в автотранспорт или на завод через запорный элемент 33. Затем через запорный элемент 34 заливают водопроводную воду.

В случае возникновения максимального количества пыли s местах отсоса ее включают в работу два блока на одном воздуховоде с пульта управления, что повышает надежность работы.

Таким образом, система сбора сахарной пыли и россыпей сахара-песка позволяет повысить эффективность очистки отработанного воздуха и использовать отходы производства эа счет увеличения концентрации собранного раствора пыли и россыпей сахара-песка, обеспечить работоспособность системы как при минимальном, так и при максимальном количестве образующейся в местах отсоса сахарной пыли.

1797502

Формула изобретения

1.Система сбора сахарной пыли и россыпей сахарного песка, содержащая воздуховод с гибким рукавом и блок сбора сахарной пыли и россыпей сахарного песка, имеющий циклон сухой очистки с бункером и затвором; вакуум-насос с трубопроводом принудительной подачи подпиточной жидкости и влагоотделителем с патрубками отвода жидкости и очищенного воздуха, о тл и ч а ю щ а я с ятем,что, сцелью повышения эффективности очистки отработанного воздуха и использования отходов производства за счет увеличения концентрации собранного раствора пыли и россыпей сахарного песка, она снабжена емкостьюнакопителем раствора и дополнительным циклоном, сообщенным с патрубком отвода очищенного воздуха влагоотделителя и атмосферой, причем патрубки отвода жидкости влагоотделителя и дополнительного

5 циклона и трубопровод принудительной подачи подпиточной жидкости вакуум-насоса соединены замкнутым контуром с емкостью-накопителем.

2.Система по п.1, отличающаяся

10 тем, что, с целью повышения надежности в работе, она снабжена дополнительными блоками сбора сахарной пыли и россыпей сахарного песка, соединенными параллельно с воздуховодом и замкнутым контуром.

15 З.Система по п,1, от л и ч а ю ща я с я тем, что емкость-накопитель раствора снабжена теплообменником и средствами контроля параметров раствора.

1797502

Составитель Е.Пугаева

Редактор Е.Полионова Техред M.Mîðãåíòàë Корректор С.Шекмар

Заказ 659 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101