Способ изготовления зуборезного инструмента

 

Применение: изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления зуборезного инструмента . Сущность изобретения: изготовление резцов включает профилирование их задних поверхностей в приспособлении и их переустановку в рабочий корпус инструмента из условия ориентации боковых режущих кромок резцов в осевой плоскости . Резцы при установке в приспособление наклоняют на угол в сторону обращения передней поверхности. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 F 21/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО. СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПДТЕНТУ

1 (21) 4860428/08 (22) 16.08.90 (46) 23.02;93. Бюл, М 7 (71) Производственное объединение "Чебоксарский завод промышленных тракторов". (72) Н.И.Антохин, M.À.Áîðèñîâ и В.В.Погордздов .(73) Н.И.Антохин (56) Г,Г.Иноземцев. Проектирование металлорежущих инструментов. M.; Машиностроение, 1984, с. 228.

Авторское свидетельство СССР

N. 1521539, кл. В 23 F 21/04, 1984.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления зуборезного инструмента.

Известен способ изготовления зуборезной головки с неэатылованными резцами, включающий шлифование резцов в приспо. соблении по круговому конусу;

Задние углы при вершине реэцаа и на боковой кромке аь получают за счет его установки в приспособлении под углом а относительно осевой плоскости. Недостаток этого способа состоит в том, что профиль резцов в приспособлении получают криволинейным. Для того чтобы получить требуемую в осевом сечении чистовой головки у резцов прямолинейную боковую кромку. необходимо использовать при шлифовании резцов круг со сложным криволинейным профилем. Но такой профиль является нетехнологичным.

Наиболее блйзким по технической сущности к данному предложению является,, ЯЛ„, 1797532А3 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБОРЕЗНОГО ИНСТРУМЕНТА (57) Применение: изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления эуборезного инструмента, . Сущность . изобретения: изготовление резцов включает профилирование их задних поверхностей в приспособлении и их переустановку в рабочий корпус, инструмента из условия ориентации боковых режущих кромок резцов в осевой плоскости. Резцы при установке в приспособление наклоняют на угол в сторону обращения передней поверхности, 2 з.п. ф-лы, 5 ил. способ изготовления зуборезной головки по авт.св. СССР hh 1521539. Он позволяет получить задний угол резцов за счет его тангенциального смещения с осевой плоскости на величину е, равную: е = гр з!и ае где гр — радиус инструмента; аб — задний угол на боковой режущей кромке.

Для увеличения угла аб наружный резец смещают в сторону обращения его передней поверхности, а внутренний — в сторону обращения задней поверхности.

Очевидно, что для получения укаэанного угла ври профилировании резцов по круговому конусу их нужно смещать в приспособлении в противоположном направлении на величину ет, равную ет = грт sin ae гдегрт- — радиус приспособления.

Недостаток этого способа состоит в том, что боковые кромки не лежат в осевой пло1797532 аб =а@ — уь;

G„=Л, -Х, Лт = агстд Ь t„V

r1„

Ir = грт SIA og

4 =arctg h — tg tP грт

I=re Si скости приспособления и потому получаются криволинейными при их профилировании кругом с прямолинейным профилем..

Таким образом, указанный способ можно применять только для изготовления. чернового инструмента.

Целью предлагаемого технического решения является повышение технологичности способа за счет возможности использования при профилировании прямолинейной боковой кромки резца круга с прямолинейным профилем.

Это цель достигается тем, что внутренний резец смещают с осевой плоскости приспособления в направлении обращения его передней поверхности, а наружный резец— в противоположную сторону, Для того, чтобы боковые кромки резцов расположились вдоль образующей конуса, описываемого ими при вращении, и тем самым получились прямолинейными при использовании круга с прямолинейным профилем, их наклоняют в сторону обращения передней поверхности на угол Ъ, величина которога равна где 1 — величина смещения резца с осевой плоскости приспособления;

V- угол профиля резца в плоскости заточки; гр, — радиус приспособления.

На вершине резца в инструменте получают при этом задний угол ав =4.

Этот способ позволяет также получить передний угол уб на боковой режущей кромке резца без поднутрения его передней поверхнастй. Для этого резцы устанавливают в приспособление со смещением!т, 1 величину которого с учетоМ переднего угла

yr в инструменте, определяют по зависимости где вь =аь+уб уб — передний угол на боковой режущей кромке резца, и наклоняют на угол:

4 = arctg fsIn (а +у6} tg@) После профилирования резцы устанавливаег в корпус инструмента со смещением I, величина которого определяется заданным углом Ь:.

Для того, чтобы боковые кромки лежали в осевой плоскости инструмента, резцы наклойяют в сторону обращения их передней поверхности на угол А

А = arctg (sin y> tg а, ), где ал — угол профиля производящей поверхности инструмента.

10 На боковой и на вершинной кромках резцов при этом получаются задние углы, величины которых соответственно равны

На фиг,1 показана схема установки наружного резца в приспособление; на фиг,2

2Π— схема установки внутреннего резца в приспособление; на фиг.3 — схема установки наружного резца в приспособление, позволяющая получать передний угол на его боковой кромке; на фиг.4 — схема установки наружного резца в инструмент; на фиг.5— разрез Л-А на фиг.4.

Способ осуществляется следующим образом.

Каружный резец 1 смещают с ocBBQA плоскости 2 приспособления 3 в направлении обращения его опорной поверхности 4 на величину I> равную: т = грт sIA Ж и наклоня1ат в сторону обращения передней поверхности 5 на угол iL T, величина которого равна

4 =arctg

IT — 1д Ф грт .

Затем производят шлифование по круговому конусу боковой наружной кромки 6 резца кругом 7 с прямолинейным профилем 8, установленным под углам фк оси приспособления. Величина угла Л определяется из

45 ЛАВР п

tgk =

Из ААРС следует, что А — Р

tg 1P

5р Поэтому

55 В этом положении резца шлифуют заднюю поверхность 9 при верхнем резце.

При профилировании внутреннего резца 10 его смещают с осевой плоскости приспособления в направлении обращения его передней поверхности 11 на величину I> и

1797532

lr tQ 9

10 Лт = arctg

Грт

= (2,9)о

1< = грт . sin вб, 1

160мм где вь = аб + уб и наклоняют на угол Л

Лт = arctg грт наклоняют в этом же направлении на угол

Л,, Шлифование режущего контура производят аналогично шлифованию наружного резца, Для того, чтобы получить передний угол убна боковой кромке наружного резца 12 его смещают с осевой плоскости приспособления на величину Ь

Л, = arctg(sin(w+ уб) tgg) Затем производят шлифование по круговому конусу боковой наружной кромки 13 кругом 14 с прямолинейным профилем 15. установленным под углом ф к оси приспособления и шлифование задней поверхности 16 при вершине резца. Величину угла

4 получают иэ соотношения:

Подставив значение Ir = гр, sin (йб +уб)в

1 эту зависимость и преобразовав ее, получили

Л" = arctg(sln ао + уб) tgg) После профилирования резцы устанавливают в корпус инструмента 17 со смещением I.

I = гр sin у6 и наклоняют на угол Л:

Л = arctg(sin уб.tgcr„)

Определение величины угла Л аналогично определению угла i4

Конкретйый пример реализации предлагаемого. способа при изготовлении головки радиусом гр = 160 мм, задним углом нэ боковой режущей кромке ae = 8 и углом профиля производящей поверхности ап =

=20О с использованием приспособления раФормула изобретения

1. Способ изготовления зубореэного инструмента, включающий профилирование задних поверхностей резцов в приспособлении и их переустановку в корпус инструмента так, что боковые прямолинейные .кромки резцов ориентируют в его осевой диусом гр = 160 мм и углом профиля резца в плоскости заточки ф = (20,2)о, Определим величину I смещения резца в приспособлении:

5 1 =гр,з!паб= 160ммэ!п8 =22мм

Определим теперь угол наклона резца в приспособлении:

Задний угол на вершине резца в головке при

15 этом а =Л,= (2,9) .

Если необходимо получить передний угол уб = 20 на боковой кромке резца в головке. его нужно при профилировании в приспособлении сместить на величину I> равную

IT = грт sin(rW + уь) = 160 мм sin(8 +20 ) = о о

=75 мм и наклонить на угол 4 равный

Лт = arctg(sin щ + ya)tgtlr ) =

=arctg(sin(80+20î) tg(20 2)о) = 98о

Определяем теперь смещение! резца и угол

Л его наклона в инструменте:

30 (= rp sin уь = 160 мм sin20 = 54,7 мм

Л= arctg(sin уб tg уп) =arctg (sln20otg20O) = 7О.

35 Задний угол на вершине резца в головке при этом =ЛТ1 -Л=(9.8)О-7 =28

Внедрение предлагаемого способа изготовления зуборезного инструмента позволит повысить технологические возможности профилирования незатылованных резцов за счет использования шлифовального круга простой формы, применив его для изго-. товления чистового инструмента, и получить передний угол на боковой кромке резца без поднутрения его передней поверхности, что упрощает конструкцию резца и увеличивает его жесткость и прочность, плоскости, причем процесс профилирования предусматривает установку резцов со смещением с осевой плоскости приспособ-: ления и шлифование боковых кромок по круговому конусу, отл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения технологичности способа, резцы при установке в приспособ1797532. ление наклоняют на угол в сторону обращения передней поверхности.

2. Способ по п.1, о т л и ч à ю щи и с я тем, что величину угла установки резцов оп.ределяют по зависимости.

1т — ТЯ ф

Лт =arctg грт где Д вЂ” величина угла установки резцов в приспособлении;

IT - величина смещения резца с осевой плоскости приспособления:. ф- угол профиля резца в плоскости заточки; грт — радиус приспособления.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что величийу угла установки резцов определяют по зависимости

4- arctg(sin(ад +уь) tg i/j J, где 4 — величина угла установки резцов в

1 приспособлении ;

ae — задний угол на боковой режущей кромке резца, Ь вЂ” передний угол на боковой режущей кромке резца, а при установке в корпус инструмента наклоняют на угол 1, величину которого определяют по соотношению

А = arctg(sin у tg а,), где ап — угол профиля производящей поверхности инструмента;

А — величина угла установки резцов в корпусе, 1797532

Составитель А,Кабыка

Техред M.Moðãeíòàë Корректор Н.Гунько

Редактор С.Кулакова

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 661 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5