Твердосплавная опорная пластина

 

Использование: механическая обработка конструкции сборных режущих инструментов с механическим креплением многогранных режущих пластин. Сущность изобретения: опорная твердосплавная пластина в форме многогранника имеет вблизи вершин сквозные отверстия, выходящие на опорные поверхности и заполненные высокотеплопроводным материалом. На опорные поверхности и боковые грани опорной пластины нанесен слой высокотеплопроводного материала. Толщина этого слоя выполнена не менее 2 и не более 4 ... 6 величин максимального значения микронеровностей , измеренного на опорных поверхностях . 2 ил.

СОК>3 СОP>F т .! !1X

СО!!ИАЛ ИС! ИЧЕ СКИХ

ГЕСГ!УВЛИК (я)5 В 23 В 27/16

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) >и>» = | !:,>Q>>t";> ! .! -. . - : Би !с >!! И

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ -.," >- ЕР,А (21) 4472209/08 (22) 23.05.88 (46) 28.02 93, Бюл. ¹ 8 (71) Черкасский филиал Киевского политехнического института им. 50-летия Великой

Октябрьской социалистической революции (72) В.И,Быков, А,В,Ефименко, В.В.Мирон е н ко и Ю.Д. Ю рчен ко (56) Авторское свидетельство СССР

N 1313570, кл В 23 В 27/16, 1985. (54) ТВЕРДОСПЛАВНАЯ ОПОРНАЯ ПЛАСТИНА (57) Использование, механическая обработка конструкции сборных режущих инструИзобретение относится к механической обработке и может быть использовано в конструкциях сборных режущих инструментов с механическим креплением многогранных режущих пластин.

Целью изобретения является повышение стойкости режущей пластины, путем интенсификации отвода тепла из зоны резания.

Поставленная цель достигается тем, что в известной опорной твердосплавной пластине с опорными поверхностями, вершинами, образованными ее боковыми гранями и со сквозными отверстиями в области вершин, заполненными высокотеплопроводным материалом, согласно изобретению. на опорные поверхности и боковые грани нанесен слой высокотеплопроводного материала, связывающего высокотеплопроводный

„„SU 1798043 А1 ментов с механическил1 креплением многогранных режущих пластин. Сущность изобретения; опорная твердосплавная пластина в форме многогранника имеет вблизи вершин сквозные отверстия, выходящие на опорные поверхности и заполненные высокотеплопроводным материалом.

На опорные поверхности и боковые грани опорной пластины нанесен слой высокотеплопроводного материала. Толщина этого слоя выполнена не менее 2 и не более 4 ... б величин максимального значения микронеровностей, измеренного на опорных поверхностях, 2 ил. юЪ материал в сквозных отверстиях в области вершин, при этом толщина слоя высокотеплопроводного материала составляет не менее двух и не более 4 6 величин © максимального значения микронеровно- C) стей R<. измеренного на контактирующих фь поверхностях, Сд

В предлагаемой конструкции опорной пластины тепло из.эоны резания, в отличии от прототипа, отводится по всей площади >

} ае»еь контакта режущей и опорной пластин через высокотеплопроводный слой и связанный с нил1 высокотеплопроводный материал в сквозных отверстиях опорной пластины, расположенных в области ее вершин, через

° нижний высокотеплопроводный слой, в державку.

Кроме того, тепло от опорной поверхности режущей пластины отводится в держав1798043 ку резца через слой высакотеплопроводного материала, нанесенного на боковые грани опорной пластины, контактирующие с державкой резца, Наличие слоя высокотеплопроводного. материала на oTKpblTblx боковых гранях опорной пластины обеспечивает также теплоотвод за счет конвекции с окружающей средой.

Минимальное значение толщины слоя высокотеплопроводного материала, принимаемое равным двум величинам максимального значения микронеровностей Rz, измеренного на контактирующих поверхно-. стях, обеспечит гарантированный плотный контакт стыкующихся поверхностей, заполненный высокотеплопроводным материалом, даже в случае неплоскостности изготовления опорных поверхностей и при наличии производственной пыли в зоне контакта. Гарантированный контакт обеспечит теплоотвод, а следовательно и повышение стойкости режущей пластины.

Максимальное значение толщины слоя высокопроводного материала, применяемое равным 4 — 6 величинам максимального значения микронеровностей Rz, измеренного на контактирующих поверхностях, обеспечивает сохранение жесткости стыков.

Наличие высокотеплопроводного слоя на всей наружной поверхности опорной пластины обеспечивает выравнивание. температуры в объеме режущей и опорной пластины. чта создает условия благоприятствующие снижению вероятности появления температурных трещин.

Слой зысокотеплопроводного материала, нанесенный на опорные поверхности опорной пластины, наряду с повышением теплопроводности сть,ков, обеспечивает благоприятные условия виброгашения, что также повышает стойкость режущей пластины за счет снижения износа от вибрации, вызываемой силами резания.

Поскольку шероховатость опорной tloверхности гнезда под пластину максимальна и составляет 8< равное 6,3-10 мкм, то толщина слоя высокатеплОпдаводнога ма териала будет находиться в пределах от 12,6 до 60 мкм, что, например, обеспечивается гальваническим способом, На фиг. 1 показана твердосплавная . опорная пластина; на опорные поверхности и боковые грани которой нанесен слой высакотеплоправодного материала, установленная в инструмент; на фиг. 2 твердосплавная опорная пластина, пример исполнения.

Иа опорные поверхности 2 и 3, боковые грани 4 опорной пластины 1, выполненной с отверстиями 5 в области ее вершин и заполненными высокотеплапроводным материалом, нанесен . слой высокотеплопроводного материала, например, меди.

При закреплении режущей пластины, опорные поверхности опорной пластины сдеформируются, обеспечивая надежный контакт высокотеплопроводного материала

"0 с опорными поверхностями режущей пластины и державки. Вследствие этого, значительно снизится тепловое сопротивление стыков в направлении интенсивного отвода тепла от опорной поверхности режущей

"5 пластины в державку резца. Наличие высокотеплопроводного слоя на боковых гранях опорной пластины выравнивает температуру по всему объему. опорной и режущей пластин, увеличивает-площадь контакта с

20 державкой и тем повышает теплоотвод из зоны резания.в державку, а по открытым боковым граням в окружающую среду.

Заявляемое техническое решение по сравнению с прототипом обеспечивает зна25 чительно более эффективный отводтепла из зоны резания и повышение стойкости инструмента вследствие того, что тепловой поток отводится непосредственно в державку резца па пути наименьшего теплового со30 противления, причем обеспечивается выравнивание температуры по стыкам и объемам опорной и режущей пластин. При этом также более эффективна используется рабочая площадь опорных поверхностей опорной пластины, так как контакты осуществляются почти по всей плбщади. Кроме того, опорная твердосплавная пластина, на поверхность которой нанесен высокатеплопроводный слой, обеспечивает повышен40 ную жесткость закрепления режущей пластины, и как следствие, увеличение виброустойчивости, чта также обеспечивает повышение стойкости режущей пластины.

Наличие высокотеплопроводного слоя на всех наружных. поверхностях опорной пластины обеспечивает надежный контакт стыков даже в случае попадания в них про- . изводственной пыли.

Непосредственным практическим при50 менением предлагаемого изобретения является использование опорных пластин в резцах с механическим креплением многогранных пластин, применяемых в промышленности для токарной обработки деталей из нержавеющих сталей, титановых сплавов и других труднообрабатываемых материалов, обработка резанием которых осуществляется с интенсивным тепловыделением и интенсивным износом режущих инструментов, 1798043 фиг 2

Составитель B.Áûêîâ

Техред М.Моргентал Корректор А,Обручар

Редактор

Заказ 736 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Формула изобретения

Твердосплавная опорная пластина в форме многогранника, имеющая вблизи вершин сквозные отверстия, выходящие на опорные поверхности и заполненные высокотемпературным материалом, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости режущей пластины за счет интенсификации отвода тепла иэ зоны резания, на опорные поверхности и боковые -рани опорной пластины нанесен слой высокотеплопроводного материала, при этом толщина

5 последнего выполнена не менее 2 и не более 4-6 величин максимального значения микронеровностей Rz, измеренного на опорных поверхностях.