Способ подготовки марганцовистого шлака ферросплавного производства к обогащению в водной среде

 

Использование: изобретение относится к черной металлургии, конкретно может быть использовано для обогащения шлаков производства марганцевых ферросплавов. Сущность: после разливки шлака в плоские слитки их охлаждают до 50-70°С, затем орошают водой с расходом 0,1-0,5 м на 1 м3 поверхности шлака. Шлак выдерживают 3-5 сут., после чего его дробят. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 22 В 7/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ ЬСТВУ (21) 4842895/02 (22) 21,06.90 (46)07.03.93, Бюл. N. 9 (71) Научно-исследовательский и проектный институт по обогащению и агломерации руд черных металлов (72) К,Д. Ивченко, А.Л. Тарасенко, В,Я. Губченко, Т. П. Алешкина и В,А. Коваль (56) Байрамов Б,И., Зайко В,П, и др. Переработка шлаков ферросплавного производства, Южно-Уральское издат, 1971, с. 12, (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ МАРГАНЦОВИСТОГО ШЛАКА ФЕРРОСПЛАВНОГО

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для извлечения металла из шлака производства различных типов ферросплавов.

Целью изобретения является снижение потерь металлической фазы шлаков и улучшение экологических условий ведения процесса.

Установлено, что орошение предварительно охлажденного до 50-70 С шлака водой снижает прочностные характеристики шлака, что облегчает впоследствии дробление его и исключает переизмельчение шлака. Потери металлической фазы с мелкими фракциями при этом уменьшаются до 10—

15%.

Кроме того, при таком режиме обработки шлама содержащиеся в нем карбиды и сульфиды марганца, разлагаясь, не образуют вредные соединения — роданиды и цианиды.

„„."Ы» 1799925 А1

ПРОИЗВОДСТВА К ОБОГАЩЕНИЮ В ВОДНОЙ СРЕДЕ (57) Использование: изобретение относится к черной металлургии, конкретно может быть использовано для обогащения шлаков производства марганцевых ферросплавов.

Сущность: после разливки шлака в плоские слитки их охлаждают до 50 — 70 С, затем орошают водой с расходом 0,1-0,5 м на 1 м поверхности шлака. Шлак выдерживают 3 — 5 сут., после чего его дробят. 3 табл.

Частично выделяющиеся при разложении карбидов и сульфидов марганца газыацетилен и сероводород — уходят в атмосферу в зоне отвалов шлака, не загрязняя воду и промплощадку.

Выполненными исследованиями установлено, что температура, до которой охлаждают шлак, равная 50 — 70 С, является 4 оптимальной, соответствующей минималь- 43 ным потерям марганца с мелкими фракция- 0 ми и остаточному содержанию карбидных и сульфидных соединений, Э

В таба. 1 приведены значения работы еЛ разрушечия, количества мелких классов и потерь марганца с мелкими классами при различной температуре предварительного а охлаждения шлака, Из табл. 1 следует, что наиболее оптимальной температурой шлака при его орошении водой является температура

50 — 70 С, В указанных пределах температу1799925 ры резко падает прочностная характеристика шлаков с 135,4 до 58,5 — 50,3 Дж/м, при минимальном образовании мелких фракций (1,75 — 1,88 ) и минимальном остатке вредных соединений (0,09 — 0,03 мг/л) и минимальных потерях марганца с мелкими фракциями — 0,6 + 0,9, Увеличение температуры свыше 70 С влечет за собой резкое увеличение образования мелких классов (с 1,88 до 6,4 ), а с ними и увеличение потерь Мп (с 0,9 до 1,3 ), Остаток вредных соединений при этом не падает.

Установлено также, что расход воды, подаваемый на орошение шлака, составляет

0,1 — 0,5 м /м при толщине слоя не более 2 мм, В табл. 2 приведены значения прочности шлаковых агрегатов, количества мелких классов и остаточного содержания карбидных и сульфидных соединений в массе охлаждения шлака при различном расходе воды, подаваемой на орошение шлака, охлажденного до 60 С.

Из табл. 2 следует, что расход воды, подаваемой на охлаждение шлака, равный

0,1 — 0,5 м /м, является оптимальным, позволяющим снизить работу разрушения до

48-56 Дж/м при минимальных количествах з мелкого класса (-2 мм) 1,55 — 1,75 и остаточном содержании вредных соединений в массе охлажденного шлака — 0,03 .

При снижении расхода воды (до 0,050,08 м /м ) работа разрушения увеличивается (до 130 — 98 Дж/м ), остаточное содержание карбидных и сульфидных соединений увеличивается до 0,09o

При увеличении расхода воды более 0,5 м /м (до 0,6 — 0,7 м /м ) резко увеличивается количество мелких фракций (с 1,55-1,75 до 2,4).

Установлено также, что оптимальное время выдержки шлака составляет 3 — 5 дней, За это время происходит практически полное разложение примесей. Остаточное содержание их минимальное — 0,03 — 0,028 .

В табл. 3 приведено остаточное содержание примесей — карбидных и сульфидных соединений при различном времени выдержки шлака, Описываемый способ осуществляется следующим образом, Пример, Жидкие шлаки силикомарганца Никопольского завода ферросплавов шлаковозами выливаются уступами в шлакоотвалы (высота уступов составляет 1200 мм), где шлаки охлаждаются в естественных

"0 условиях до 50 — 70 С, после чего орошаются водой с расходом 0,1 — 0,5 м /м поверхности шлака и выдерживаются в отвалах 3 — 5 дней. После выдержки шлаки подаются в цех шламопереработки, где Дробятся до 40

15 мм, подвергаются грохочению по классу плюс 5 и минус 5 мм и последующей гидроотсадке по классам крупности с получением металлоконцентрата, щебня и песка.

Содержание Мп в металлоконцентратах

20 составляло 58,5, в щебне 13,5, в песках

9,8 . Потери металлической фазы с песком (класс — 5 мм) составили 0,7 .

Таким образом, заявляемый способ по сравнению с известным позволяет снизить потери металлической фазы с мелкими и пылевидными фракциями, образующимися при резком терморазрушении шлака.

Кроме того, заявляемый режим подготовки шлака предотвращает выделение вредных примесей — цианидов и роданидов, усложняющие экономические условия ведения процесса.

Снижение прочностных характеристик шлака облегчает последующее его дробле35 ние, Формула изобретения

Способ подготовки марганцовистого шлака ферросплавного производства к обогащению в водной среде, включающий раз40 ливку жидкого шлака в плоский слиток, охлаждение на воздухе, орошение водой, выдержку и дробление, отличающийся . тем, что, с целью снижения потерь марганца со шлаком и улучшения экологических усло45 вий обработки шлака, слиток на воздухе охлаждают до 50 — 70 С, расход воды на орошение поддерживают равным 0,1 — 0,5 м /м поверхности слитка,.а шлак выдерживают перед дроблением в течение 3 — 5 сут.

1799925

Таблица 1

Таблица 2

1799925

Таблица 3 держание прией, *

Редактор

Заказ 1139 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Составитель А,Янковская

Техред М,Моргентал Корректор О.Куль

08

03

029

028

028

028