Способ термической обработки проволоки и заклепок из алюминиевых сплавов
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 С 22 F 1/04
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
О О
M 4
> (21) 4821885/02 (22) 12.03,90 (46) 07.03.93. Бюл. М 9 (71) Самарский филиал Научно-исследовательского института технологии и организации производства двигателей и Самарское авиационное производственное объединение (72) Г.Е. Гольдбухт, Е.Д. Захаров, Я.М, Сирота, П.С, Ланцман, В,И, Анискина, Л.М.
Фрайфельд и З.Н, Яковлева (56) Колобнев T.Ô, Термическая обработка алюминиевых сплавов. — М., 1966 г., С, 215, Под ред. В,И. Елагина. Справочник, Алюминиевые сплавы. Структура и свойства полуфабрикатов из алюминиевых сплавов.—
М., 1984, с. 374, (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
ПРОВОЛОКИ И ЗАКЛЕПОК ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ (57) Изобретение относится к способам термической обработки проволоки и заклепок
Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам термической обработки заклепок из алюминиевых сплавов.
Цель изобретения — повышение пластичности и срока годности заклепок из сплава В65 и других заклепочных сплавов на основе алюминия.
Указанная цель достигается проведением двух-трех закалок проволоки заклепок из алюминиевого заклепочного сплава с нагревом каждый раз до температуры 470 — 530 С, охлаждением в воду 20 — 35 С, старением
„„Я2„„1799927 А1 из алюминиевых сплавов, главным образом мало- и среднелегированных. Изобретение позволяет повысить пластичность, способность к осадке, расклепываемости сплавов для заклепок, повысить срок их годности.
Указанные преимущества достигаются за счет проведения двух-трех закалок при температуре 470 — 530 С (в зависимости от типа сплава) и времени выдержки 10 — 40 мин и охлаждения в воде при 20 — 35 С, При этом время выдержки при предварительной закалке в три раза больше, чем при промежуточной и окончательной. Проводится ускоренное старение в течение 7 — 10 ч. Для низколегированных сплавов дюралевой группы возможно проведение только двух закалок при температуре 515 — 525 С и одинаковом времени выдержки 10 — 40 мин с последующим старением при 90 — 75 С в течение 7 — 8 ч. 2 з. п. ф-лы, 2 табл. при 75 — 140 С, время выдержки при температуре закалки составляет 10 — 40 мин (в зависимости от диаметра проволоки, заклепок, толщины корзины, объема садки).
При проведении трех закалок время выдержки в три раза больше при первой закалке по сравнению с последующими ф вумя и составляет 30 мин, При этом закалку проволоки и заклепок из сплавов дюралевой группы проводят дважды с температуры 515 — 525 С и одинаковым временем выдержки, а старение осуществляют при 75 — 90 С в течение 7 ч, 1799927
Таблица 1
Режим ста ения
Примечание
Режим закалки
Пример осуществления
Способ
Температура, С Время выдержки, мин
Время выдержки, ч
Температура, С
Тем пе ратура воды. С
Пункт 1 и2 формлы, сплав Б 65
Предлагаемый
35
530+530+530
30+10+10
525+520+515
520+520+520
470+470+470
140
40+10+10
30+10+10
30+10+10
7
Пункт 1 и 2 формулы сплав Б 94
Пункт 2 формулы, сплав Б 65
140 75
30+10+10
30+30
530+490+470
525+515
525+525
515+515
10+10
40+40
24
15-17
20- 35
20 -.35
145
525+530
470
9
Известный
Запредельные значения предлагаемого
12
50+50+40
5+5+5
5+5
540+540+540
460+460+460
540+540
11
12
Указанный режим позволяет повысить пластичность, срок годности заклепок в 1,5—
2 раза, Пример. Проволока диаметром 5 мм и заклепки из нее (5 х 17) из сплавов В65 и
В94 были закалены дважды или трижды от температуры 470; 515 — 525 и 530 С с различным временем выдержки в интервале 10 — 40 мин (табл, 1 и 2). Полученные значения пластичности при испытании на осадку, расклепываемость, тсреза и срок годности (время сохранения пластичности при вылеживании перед клепкой) приведены также в табл, 1 и
Как видно из табл. 1 и 2, данный способ термической обработки по сравнению с известным (1) повышает срок годности заклепок (допустимое время выдержки) в 1,5 — 2 раза, Вместе с тем данный способ умен ьшает склонность проволоки заклепок к образованию трещин при испытании на осадку, клепке. Запредельные значения приводят к низкому ю среза, пережогу, трещинам при расклепке.
Ускоренное старение сплавов с сокращением времени выдержки в 1,5 — 3 раза позволяет получить экономию электроэнергии, Ожидаемый экономический эффект от использования изобретения получается также за счет уменьшения брака при клепке и необходимости высверливания заклепок из агрегатов и составляет 35 тыс. р. на одном предприятии (более 350 тыс, р, по отрасли), Формула изобретения
1. Способ термической обработки проволоки и заклепок из алюминиевых сплавов, включающий нагрев под закалку до 470—
530 С, выдержку при этой температуре, охлаждение в воде с температурой 20 — 35 С и старение при 75 — 140 С, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности
"5 при клепке, закалку проводят 2 — 3 раза, выдержку осуществляют в течение 10 — 40 мин, а старение — в течение 7 — 10 ч.
2. Способ по п. 1, отл и ч а ю щи и с я тем, что при проведении трех закалок время выдержки при первой превышает в три раза время при последующих двух и составляет
30 мин.
3, Способ по и. 1, отличающийся тем, что закалку проволоки и заклепок из сплавов дюралевой группы проводят дважды с температуры нагрева 515 — 525 С и одинаковым временем выдержки, а старение осуществляют при 75 — 90 С в течение 7 ч.
1799927
Таблица 2
Способ
Сопротивление
Пример осущест- Допустимое вреРезультаты испытания на осадсрезу, г среза
МПа вления мя выдержки, сутки ку расклепываемость
Предлагаемый
320
Трещин нет
240
360
360
Известный (1) 274
180
Трещины в двухтрех образцах из шести
390
350
Запредельные значения предлагаемого
Пережог, трещины в двух образцах
12
274
180
Трещины в трех об аз ах
Составитель П,Ланцман
Техред М.Моргентал Корректор О.Куль
Редактор
Заказ 1139 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
* Деформация (клепка) в свежезакаленном состоянии, 268
262
254
